铣加工工艺例题002.ppt

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项目一项目一数控铣削加工工艺分析数控铣削加工工艺分析项目导入项目导入一一相关知识相关知识二二项目实施项目实施三三拓展知识拓展知识四四一、项目导入一、项目导入图图1-1所所示示为为平平面面槽槽形形凸凸轮轮零零件件图图，零零件件材材料料为为HT200，其其外外部部轮轮廓廓尺尺寸寸已已经经由由前前道道工工序序加加工工，本本工工序序的的任任务务是是在在铣铣床床上上加加工工槽槽与与孔孔。

要要求求分分析析其其数数控控铣铣床床加加工工工工艺艺，设设计计数数控控加加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。

工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。

图图1-1平面槽形凸轮平面槽形凸轮二、项目实施二、项目实施图图1-1所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸所示为平面槽形凸轮零件，其外部轮廓尺寸已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣床已经由前道工序加工完，本工序的任务是在铣床上加工槽与孔。

零件材料为上加工槽与孔。

零件材料为HT200，其数控铣床，其数控铣床加工工艺分析如下。

加工工艺分析如下。

1零件图工艺分析凸轮槽内、外轮廓及凸轮槽内、外轮廓及20、12两个孔的加工应分两个孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要粗、精加工两个阶段进行，以保证表面粗糙度要求。

同时以底面求。

同时以底面A定位，提高装夹刚度以满足垂定位，提高装夹刚度以满足垂直度要求。

直度要求。

2选择加工设备对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用对平面槽形凸轮的数控铣削加工，一般采用2轴轴以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零以上联动的数控铣床，因此，首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以件的外形尺寸和重量，使其在铣床的允许范围以内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮内；其次，考虑数控铣床的精度是否能满足凸轮的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否的设计要求；最后，看凸轮的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。

根据以上在数控系统允许的范围之内。

根据以上3条即可条即可确定所要使用确定所要使用2轴以上联动的数控铣床。

轴以上联动的数控铣床。

3确定装夹方案装夹示意如图装夹示意如图1-37所示，采用双螺母夹紧，所示，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动。

提高装夹刚性，防止铣削时振动。

图1-37凸轮加工装夹示意图1开口垫圈2带螺纹圆柱销3压紧螺母4带螺纹削边销5垫圈6工作7垫块44确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及确定加工顺序及进给路线，确定加工顺序及走刀路线走刀路线图图1-38所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。

所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。

深度进给有两种方法：

一种是在深度进给有两种方法：

一种是在XOZ平面（或平面（或YOZ平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一平面）来回铣削逐渐进刀到既定深度；另一种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定种是先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。

深度。

（a）直线切入外凸轮廓（b）过渡圆弧切入内凹轮廓图1-38平面槽形凸轮的切入进给路线5刀具选择根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓根据零件的结构特点，铣削凸轮槽内、外轮廓（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，（即凸轮槽两侧面）时，铣刀直径受槽宽限制，同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，取同时考虑铸铁属于一般材料，加工性能较好，取为为6mm。

粗加工选用。

粗加工选用6高速钢立铣刀，精加工高速钢立铣刀，精加工选用选用6硬质合金立铣刀。

所选刀具及其加工表面硬质合金立铣刀。

所选刀具及其加工表面见表见表1-4平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。

平面槽形凸轮数控加工刀具卡片。

平面槽形凸轮数控加工刀具卡片产品名称或代号产品名称或代号零件名称平面槽形凸轮零件图号X01序号刀具刀具卡子规格名称数量刀长（mm）加工表面备注1T015中心钻钻5mm中心孔20孔粗加工2T0219.6钻头1453T0311.6钻头16012孔粗加工4T0420铰刀14520孔精加工5T0512铰刀16012孔精加工6T0690倒角铣刀120孔倒角1.5457T076高速钢立铣刀120粗加工凸轮槽内外轮廓底圆角R0.58T086硬质合金立铣刀120精加工凸轮槽内外轮廓编制审核批准年月日共页第页6切削用量的选择凸轮槽内、外轮廓加工时留凸轮槽内、外轮廓加工时留0.1mm精铣余量，精精铣余量，精铣铣20、12两个孔时留两个孔时留0.1mm铣削余量。

选择主铣削余量。

选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后按式（切削速度与每齿进给量，然后按式（1-1）和式）和式（1-）计算进给速度和主轴转速。

）计算进给速度和主轴转速。

7填写数控加工工序卡片将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入平面槽形凸轮数控加工工序卡平面槽形凸轮数控加工工序卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号平面槽形凸轮X01工序号程序编号夹具名称使用设备车间001O001螺旋压板025/4数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）被吃刀量（mm）备注1A面定位钻5中心孔T01575540手动2钻19.6孔T0219.640240自动3钻11.6孔T0611.640220自动4铰20孔T0420160200.2自动5铰12孔T0520160200.2自动620孔倒角1.545T069040240手动7一面两孔定位，粗铣凸轮槽内轮廓T0761100404自动8粗铣凸轮槽外轮廓T0761100204自动9精铣凸轮槽内轮廓T08614952014自动10精铣凸轮槽外轮廓T08614952014自动11翻面装夹，铣20孔口倒角T069040220手动编制审核批准年月日共页第页