脱硫综合泵房土建施工方案.docx
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脱硫综合泵房土建施工方案
1.编制依据
1.1综合泵房基础施工图（图号：
FGD41S-T0610-01）；
1.2《电力建设施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）；
1.3《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；
1.4《钢筋砼工程施工及验收规范》GB50204-2002；
1.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；
1.6《工程测量规范》GB50026-93；
1.7《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
1.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
1.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。
2.工程概况
2.1概述
本工程为脱硫综合泵房工程，由青岛华拓电力设计有限公司和湖北佳境建筑设计有限公司联合设计。
±0.000m相当于绝对标高262.500m，泵房基础形式为独立基础及条式基础相结合，持力层采用中风化泥岩地基，地基承载力特征值不小于500kPa。
地震设防烈度为六度，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，钢筋混凝土框架结构抗震等级为四级。
2.2基础结构形式
2.2.1独立柱基础及条式基础相结合：
综合泵房独立基础共6个，基础采用一级承台，基础持力层为中风化泥岩；J-1基础共6个，放大脚平面尺寸为1.5m×1.2m，基础高0.5m，基础埋深1.5m；条式基础截面尺寸为0.8×0.3m，基础埋深1.3m；独立柱基础、条式基础及基础柱混凝土强度等级C30，基础垫层C15。
2.3地基基础设计：
本工程基坑持力层为中风化泥岩，地基承载力特征值大于500kPa，基坑开挖至设计标高后，如未达到基础设计持力层，继续下挖至持力层，待业主、设计及监理进行验收合格后，采用用C15混凝土进行整体换填，换填标高：
J-1为-1.50m、条式基础为-1.30m，换填混凝土顶面每边应超出基础底边100mm。
本泵房独立基础与条石基础同时开挖，开挖时严格控制独立柱基与条石基础的不同深度严防超挖。
所开挖的土石方弃土按业主指定的地点堆弃。
3.工期要求
完全遵循业主总进度要求开工，以业主的节点控制工期为竣工控制工期，如遇特殊情况，工期顺延。
项目经理
项目总工
工程部
物资部
安保部
办公室
经营部
土建施工队
混凝土班组
水电工班组
模板工班组
土石方班组
钢筋工班组
4.施工组织机构及人力计划
4.1本工程施工组织机构框图：
工种
人数
土石方班组
8
钢筋工班组
4
混凝土班组
6
模板工班组
8
水电工班组
2
合计
28
注：
该工程配备专职技术员1人
4.2主要工器具表见下表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
闪光对焊机
台
2
2
钢筋弯曲机
台
2
3
钢筋切断机
台
2
4
挖掘机
240型
台
1
5
电渣压力焊机
台
3
7
装载机
30型
台
1
8
自卸运输车
辆
6
9
砼输送车泵
台
1
10
砼振动器
套
8
11
钢管
Φ48
T
400
12
薄膜
㎡
500
13
切割机
台
2
14
潜水泵
台
2
5.主要施工技术措施
施工顺序：
测量放线→机械大开挖→人工捡底→验槽→混凝土垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→脚手架搭设→基础梁、柱钢筋绑扎→柱模板安装→浇筑基础柱及地梁砼→回填。
5.1土石方工程
本工程基础为独立柱基础条式基础相结合，依据施工图及本工程的设计特点，根据独立基础与条式基础的不同深度进行开挖，其开挖深度分别为：
1.6m与1.4m，当开挖至设计标高以上200mm时，停止机械开挖防止扰动持力层，剩余200mm余土使用人工进行清底。
如基础持力层未达到中风化泥岩，则继续开挖至中风化泥岩为止。
开挖边坡放坡系数为1：
1，每边工作面留设为0.5m，便于在基坑边缘基础体外设置排水沟及集水坑，排水沟断面为200×300mm，集水坑为300×300×500mm，柱独立基础超挖部分采用C15石砼换填的方式进行，换填至基础底面。
换填部分每边至少超出基础100mm以上。
同时采用C15砼将集水坑封闭浇筑密实。
5.1.1、放线
根据设计院及业主移交的控制点，用极坐标法定出循环浆液泵房轴线各基础控制点，再测出纵向短轴线基础控制点，弹出十字线并进行各基础控制点的相互距离、角度验算。
高程控制根据设计院移交的高程控制点进行控制。
5.1.2、土石方开挖及人工清基与修边
土石方采用机械进行大开挖的方式,土石方采用自卸汽车运输；在挖掘机挖至基底设计标高以上200mm时，采用人工进行清底，清底完毕立即请监理及地质工代验槽确认并马上进行垫层封底，持力层为中风化泥岩，地基承载力特征值fak≥500kPa。
基坑、槽开挖时，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
基坑、槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖放坡系数并确定开挖宽度，按放线尺寸进行分层挖土。
土石方运输：
土石方运输采用自卸式汽车运输，为保证施工有序进行,弃土运至由业主和监理单位指定的地点进行堆放，待其他工序完工后，回填时再由场内堆土场取土进行回填作业。
基槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应及时与地质工代、监理工程师进行沟通，根据设计意见进行处理。
5.1.3、土方回填
基坑回填必须在基础砼强度达到设计强度70%后方能进行回填。
基础回填：
回填时应分层进行，并应在相对的两侧或四周同时均匀进行夯实，为了满足压实系数的要求，严格控制分层厚度及石块粒径，每层回填土虚铺厚度不得大于300mm，并采用打夯机及人工进行夯实，回填土的压实系数不小于0.94。
5.2钢筋工程
5.2.1、钢筋的材质
5.2.1.1、综合泵房框架基础及柱梁所使用的钢筋，其品种、规格必须符合设计要求，必须具有出厂质量证明书，必须符合现行国家标准的规定。
进入现场以后必须按照“混凝土结构工程施工质量及验收规范”的有关规定，按炉（批）号及不同直径分批取样进行力学性能试验，合格后方可使用于本工程。
5.2.1.2、尽管已作上述检验，但在加工过程中，如果发现脆断、焊接性能不良，或力学性能显著不正常等现象，应根据国家现行标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，不得马虎过关。
5.2.2、钢筋加工
5.2.2.1、钢筋在制作前应根据设计图纸，会审记录，设计修改，工程规范的要求进行翻样、配料，配筋密集的重要部位，还需按实放大样校核翻样尺寸。
翻样配料表要经技术人员审查后方可进行下料加工。
5.2.2.2、钢筋的表面应洁净，钢筋加工前清除表面的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等。
5.2.2.3、钢筋切断:
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，以减少损耗。
作业时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，以方便作业。
同时检查机械和断口刀片的完好性，保证钢筋断口的质量，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
5.2.2.4、钢筋弯曲成型:
按照规范的要求，根据不同的钢筋直径选择不同直径的弯心桩，对形状复杂的钢筋，弯曲前根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
5.2.2.5、制作加工好的钢筋成品，按照绑扎的先后顺序分类堆放整齐，并挂牌标识，料牌上须注明编号、尺寸、名称、数量。
5.2.2.6、钢筋制作的所有接头采用机械连接，受力钢筋的接头位置应错开，任一接头中心至35d且≥500mm的区段内，有接头的钢筋的截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
5.2.2.7、钢筋的制作加工误差，应保证满足规范要求并优于规范，下料长度，起弯点的位置应先在加工平台上设置限位点，并先试作一根样品，检查各段尺寸是否符合翻样配料表，若误差超标，应及时调整限位点，最终使制作误差优于规范。
5.2.3、钢筋绑扎
5.2.3.1、钢筋绑扎应根据设计图纸，研究确定绑扎顺序，绑扎前要仔细核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，并用粉笔划出钢筋的具体位置，间隔距离。
根据接头要求，配料意图和事先拟定的绑扎顺序交叉穿插一次到位。
各型号的钢筋要一一核对，保证钢筋的数量和间距，满足设计和规范要求。
5.2.3.2、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要扣成八字形，以免网片歪斜变形。
5.2.3.3、钢筋绑扎成型后应随即捆好预制的主筋保护层砂浆垫块
5.2.3.4、上述工序完成以后，班组应及时自检，然后由队质检员复查，再后提请项目部质检部检查，再申请监理工程师检查验收。
认可后，办理隐蔽检查验收签证，移交下一道工序开展工作。
5.3模板工程
5.3.1、模板的选用原则：
模板的选用要遵循因地制宜，周转次数要多，技术可行，经济合理的原则。
结合工程的特点和设计要求，确定需采用模板的种类。
因而本工程模板采用复合大模板及钢管扣件结合木方加固的综合模板体系。
5.3.2、模板及其支撑系统的要求：
5.3.2.1、模板及其支撑系统要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载（如模板及支撑系统的自重，施工机具的重量，施工人员的重量等）。
5.3.2.2、模板的接缝应严密，模板与模板之间粘贴PE胶条，保证不漏浆。
5.3.2.3、模板及其附属配件应便于装拆。
5.3.2.4、使用的模板，均应保证结构各部形状、尺寸和相互位置的正确性。
5.4.3、模板安装：
5.4.3.1、模板安装前的准备工作：
模板在使用前要进行整理、维修，涂刷脱模剂，分品种规格堆码整齐，以便于随时取用。
5.4.3.2、基础模板安装工艺顺序
基面清洗干净→测放定位轴线并弹出模板安装边线→组合模板→支撑加固并校正→用1：
2水泥砂浆沿模底周边座浆→检查验收。
5.4.3.3、模板安装从下往上逐块拼接，当基础边模组合到一定高度时，要用钢管临时支撑，以免倾倒造成事故。
5.4.4、模板支撑加固：
5.4.4.1、基础柱搭设二排脚手架，脚手架立杆间距600×600mm，沿基础外缘搭设，脚手架必须设纵、横扫地杆。
在浇注混凝土时，混凝土对模板的侧压力较大，因此应特别做好模板的支撑和加固工作。
详见下图：
5.4.5、模板的拆除
砼浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除应该是先拆除支撑系统，后拆除模板。
拆除模板时，要慎拆轻放，禁止硬撬重打和乱甩，应注意混凝土的保护。
拆下的模板及时清理干净，分规格堆放整齐，或送回木工房整理后涂刷脱模剂以备再次使用。
5.5混凝土工程
当钢筋、模板经检查验收合格，办理了隐蔽工程验收签证以后，即可浇注混凝土。
5.5.1、混凝土的原材料的选用：
各种原材料经确定后，从基础至工程结束，不作变动和调整，保证砼的质量稳定性。
5.5.2、混凝土的拌和：
本工程混凝土采用商品混凝土。
混凝土拌制要控制好两个环节，一是计量要准确，拌制混凝土的各种原材料，按照规范规定，每盘称量的偏差，都不得超过该种原材料重量的±2%；二是拌合要均匀，混凝土搅拌的最短时间应遵守《混凝土结构工程施工质量及验收规范》中的规定。
砼塌落度选择应根据试验配合比及现场实际情况加以确定。
5.5.3、施工缝的设置：
脱硫综合泵房基础浇筑一次成型，不留施工缝。
如因特殊情况需要预留施工缝，应遵循以下原则：
独立基础顶面、框架联系梁上顶面。
施工缝上部砼浇注前，应清除施工缝的浮石浮浆，打毛、清除杂物，浇水湿浸后，铺一层与砼同配合比的水泥砂浆后再浇筑混凝土。
5.5.4、混凝土浇筑：
混凝土浇筑时其自由倾落高度不得超过2m。
混凝土要垂直入仓，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串筒或溜管,将砼引到浇筑位置，避免混凝土斜向冲击周边模板，造成模板倾斜、错位等。
混凝土入仓以后，必须进行适度的振捣。
本工程采用ф50的插入式振动器，作用半径为40cm，插入点呈梅花状排列，振捣时间以表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振动器移动形式采用排列式或交错式。
做到“快插慢拨”，使混凝土均匀受振。
分层浇注时，为了使上下层混凝土能紧密连接，振动器应插入前一层混凝土内5-10cm。
做到浇筑到一定高度（一般不超过振动棒的长度）的混凝土随灌随振，必须在混凝土初凝前将全部混凝土振捣完毕。
振捣的时间不能过短，也不宜过长。
过短则不能使混凝土充分捣实，过长则可能使混凝土产后过振分层现象，使粗骨料下沉，灰浆上浮。
在振捣过程中，振动器不得靠近更不得接触模板，振动棒离开模板的距离以15-20cm为宜。
不能振动钢筋和预埋件，以免产生机械伤害或钢筋予埋件位移现象。
5.5.5、混凝土养护：
对已浇注的混凝土，应对表面加以覆盖和浇水养护。
在混凝土浇注完毕后12小时以内，柱混凝土采用薄膜包裹，梁、基础混凝土进行浇水养护。
一般混凝土养护7天。
6.安全及质量保证措施
6.1施工质量目标和质量标准
6.1.1质量目标：
合格
6.1.2质量标准
外观质量：
外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、翻砂等现象，表面结构为光面砼。
质量指标：
工程合格率达100%，优良率95%。
6.2质量保证措施
6.2.1管理措施：
贯彻ISO9001-2000质量保证体系标准，认真执行本公司颁布的质量手册、质量体系程序文件等，实现以“顾客满意为承诺的目标，各相关人员按照颁布的有关质量文件规定履行自己的质量职责”。
6.2.2现场管理：
施工人员必经现场培训合格，特殊工种作业人员必须取得相应的合格证方能上岗，施工前由施工技术负责人组织施工人员进行技术交底。
并有针对性进行专业知识培训，让技术人员、质量检验人员、施工人员都能明确质量目标，做到技术质检和施工作业人员都能按照质量标准进行检查、验收。
6.2.3加强质量控制，强化三级质量检验验收制度，要求各级质量验收以《火电施工质量检验评定标准》中“优良”级进行验收工作。
实行施工项目质量验收申请制度。
6.2.4在施工过程中服从建设单位、监理的检查验收，并积极配合。
隐蔽工程提前24小时向建设单位、监理提出验收申请。
6.2.5对施工项目实行挂牌施工制度，明确施工负责人、技术负责人、质检员、开竣工日期、质量等级。
6.2.6加强成品的保护工作，是提高整体工程质量的一个重要环节。
6.2.7在施工过程中做到“四个百分之百”。
分项工程100%进行二级验收，即施工班组自检、施工工地复查验收。
6.2.8以批准的设计图纸及设计文件资料施工，若因施工及其他原因需要变更设计或对施工图有异议时，应向设计单位提出书面设计修改申请单，收到设计单位的设计修改变更单后方能施工。
6.2.9施工记录、验收资料及竣工技术资料按照施工进度及时整理，各阶段质量监督检查资料及时、齐全。
竣工资料齐全、准确、清晰，严格按照档案管理要求整理，按照标书要求按时将竣工资料交到建设单位。
6.2.10认真执行《消除施工质量通病守则》消除质量通病
认真学习《消除施工质量通病守则》、《电力建设工艺规程》，是消除质量通病提高工程质量的包保证和依据。
应遵照《消除施工质量通病守则》严格执行，确保施工质量和整体运行质量。
实现优良工程，不仅内在质量优良，外观质量也必须优良，只要按照《消除施工质量通病守则》砼结构表面篇、《消除质量通病实施细则》认真执行，发现一处整改一处质量通病，并对责任单位和责任人按照《消除质量通病实施细则》进行处罚，工程整体质量将会得到保证。
7.职业安全健康与环境管理保证措施
7.1安全生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率在3‰以内，创建《安全文明施工标准化》工地，不发生较大机械设备事故，较大火灾事故，较大交通事故，较大跨塌事故，较大职工人身伤害事故。
7.2安全保证措施
建立安全施工组织机构，制定安全生产管理制度，是进行安全生产的组织保证。
加强进场人员安全教育工作，进行“三级”安全交底、提高进场人员的安全意识。
制定安全目标计划和安全施工策划，针对施工中的具体情况，对危险点、源，有安全隐患的部位，进行有预见、有准备、有计划、有步骤地设计安全防护措施。
分析施工过程中人、物、环境诸因素导致安全事故的机率，进行有重点的安全防护计划，具体设施、警示标牌布置等。
特种作业，必须经过专业的安全技能培训，并持证上岗。
严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
进场人员，必须正确使用防护用品。
基槽临边必须设置安全警戒线。
机械操作，必须持证上岗，并按照安全要求进行使用。
用电设备必须“一机、一闸、一箱、一漏”，作业前必须按规定进行检查和试运转，作业完毕，拉闸、断电，锁好电箱。
各类电气、线路、箱柜的安装，必须按照安全规范进行，禁止乱拉、乱接。
施工现场照明，高度不得低于2.4m，必须使用安全电压。
班组每天必须进行工作前的站班会，严格进行“三交三检”，明确施工部位，施工要求，安全要求。
每道工序施工前，必须进行安全技术交底。
脚手架搭设完毕自检合格后，再请生产部、安监部检查合格挂牌使用（注意脚手架底垫块和扫地杆）。
7.3文明施工
7.3.1严格执行项目部“5S”管理理念，即“整顿、整理、清扫、清洁、素养”，实现材料堆放标准化，生产设施整洁化，职工行为文明化，营造良好的作业环境。
7.3.2施工现场所有机具、车辆必须统一编号，土石方运输期间必须派人维护道路，保证道路清洁。
7.3.3施工道路与正式道路相交处采用片石和碎石进行硬化，以减少带淤泥上路。
7.3.4坑基设集水坑，随时抽排，禁止积水。
附页：
重大危险源辨识清单
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