08无粘结预应力细则.docx
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08无粘结预应力细则
目录
1工程慨况2
2适用范围和目标2
3编制依据2
4细则的执行与管理2
5监理控制要点与方法2
5.1材料及锚具的基本要求3
5.1.1预应力混凝土及钢筋3
5.1.2预应力锚具3
5.1.3预应力钢筋、锚具的进场见证检验3
5.1.4监理验收5
5.2预应力筋的制作与安装6
5.2.1施工工艺6
5.2.2监理巡视与旁站检查8
5.2.3波纹管的见证取样试验9
5.2.4监理验收10
5.3预应力筋的张拉与放张11
5.3.1预应力筋张拉与放张施工工艺11
5.3.2监理巡视与旁站检查12
5.3.3见证取样试验或平行试验13
5.3.4监理验收14
5.4预应力工程的灌浆与封锚15
5.4.1灌浆与封锚材料要求15
5.4.2灌浆及封锚工艺16
5.4.3监理巡视和旁站检查17
5.4.4见证取样试验或平行试验17
5.4.5监理验收17
5.5对成品保护的监督检查17
5.7对质量记录的监督检查18
1工程慨况
针对本工程主体结构部分具体情况作简要介绍，特别是要写本工程的特点、难点和特殊要求。
2适用范围和目标
1）范围：
本细则适用于工业与民用建筑和一般构筑物中采用无粘结预应力混凝土结构的施工监理。
2）目标：
按合同要求填写（一般为合格）。
3编制依据
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002;
2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
3）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92－2004、J409-2005）；
4）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002、J219-2002）。
5）由业主提供的设计图纸等技术资料
4细则的执行与管理
1）本细则由项目总监理工程师审批并指定专业监理工程师负责执行，项目总监理工程师负责检查专业监理工程师执行本细则的情况并给予指导。
2）专业监理工程师应具备细则3所列的规范，规程及设计图纸等技术资料,并熟练掌握。
3）专业监理工程师应结合本工程的特点，按本细则的要求切实落实施工前期、施工过程中、竣工验收和保修阶段的监理措施。
做好施工中的监理检查、旁站监理、随机抽查、测试检查工作。
4）专业监理工程师应及时研究在执行细则过程中出现的问题，确定解决措施。
必要时对细则做出修改或补充，经项目总监理工程师审批后执行。
5监理控制要点与方法
预应力工程是预应力筋、锚具、夹具、连接器等材料的进场检验、后张法预留管道设置或预应力筋布置、预应力筋张拉、放张、灌浆直至封锚保护等一系列技术工作和完成实体的总称。
在进行预应力工程监理时，应注意掌握如下几方面的监理原则：
1．后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业，故应由获得有关部门批准的预应力专项施工资质的施工单位承担。
预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力工程施工方案。
当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力工程的施工单位应予以完善，并经设计单位审核后实施。
2．注重预应力张拉设备的校验和标定要求。
张拉设备（千斤顶、油泵及压力表等）应配套标定，以确定压力表读数与千斤顶输出力之间的关系曲线。
这种关系曲线对应于特定的一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。
由于千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数与千斤顶输出力之间的关系是不一致的，故要求标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
3．预应力隐蔽工程反映预应力工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前进行预应力筋制作和安放的质量验收是非常必要的，以确保预应力筋的安装符合设计要求，并在混凝土结构中发挥其应有的作用。
5.1材料及锚具的基本要求
5.1.1预应力混凝土及钢筋
1．无粘结预应力混凝土结构的混凝土强度等级，对于板不应低于C30；对于梁及其它构件不应低于C40。
2．无粘结预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92－2004、J409-2005）表4.2.1-1及表4.2.1-2的规定
3．制作无粘结应力筋宜选用高强度低松驰预应力钢绞丝，其性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞丝》GB/T5224－2003的规定。
其质量应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞丝》JG161要求。
4．无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂，其性能应符合《无粘结预应力筋专用防腐油脂》（JG3007--93）要求；油脂应饱满均匀，不漏涂；护套完整光滑，松紧恰当，破损率＜1%。
油脂用量：
对φj15或7φs5两者都不小于0.5Kg/10m，对φj12不小于0.43Kg/10m；
5．无粘结预应力筋外包层材料，应采用高密度聚乙烯，严禁使用聚氯乙烯。
其性能应具有足够的韧性、抗磨及抗冲击性，对周围材料应无侵蚀作用，在规定的温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好。
6．无粘结预应力筋用的钢绞线和钢丝不应有死弯。
当有死弯时必须切断；无粘结预应力筋中的每根钢丝应该是通长的，严禁有接头。
7．在无粘结预应力混凝土结构中,非预应力钢筋宜采用HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋。
5.1.2预应力锚具
1．无粘结预应力筋锚具系统应按设计图纸的要求选用，其锚固性能的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/14370）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）的规定。
2．无粘结预应力筋必须采用I类锚具。
无粘结预应力筋的锚具组装件应通过应力上限σmax为预应力钢材抗拉强度标准值的65%、应力幅度为80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验，试件按1/500套取样。
3．无粘结预应力筋锚具的选用应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定。
5.1.3预应力钢筋、锚具的进场见证检验
预应力钢材进场后，应分批组织验收。
现场检查厂家质量合格证书、包装情况、标识内
容、材料规格及外观质量。
按合同规范或监理工程师要求的项目和频率检查承包人的材料性能自检报告。
所有材料在工程验收之前的任何时候都可被检查、抽样测试、复试。
承包人应按指示在
规定的时间或定期，在监理工程师的监督下，用承包人提供的抽样试验仪器、进行材料抽样
测试。
任何不合格和XX使用的材料将不予支付，并由承包人自费拆除。
监理工程师复核项目及频率应由试验工程师视进场预应力钢材情况，结合承包人自检报告情况研究决定。
监理实验室执行复核试验。
对材料的监控，监理工程师务必严格掌握。
1．预应力钢筋的进场检验
预应力钢材出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，并附有出厂质量证明书。
预应力钢材进
场时，按下列规定验收。
（1）碳素钢丝检验
1）组批规则
钢丝应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成，每批重量不
大于60t。
2）检验项目
Ⅰ．外观检查
钢丝外观应逐盘检查。
钢丝表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但表面上允许有浮锈和回火色。
钢丝直径检查按10％盘选取，但不得少于6盘。
Ⅱ．力学性能试验
钢丝外观检查合格后，从每批中任意选取10％磅（不少于6盘）的钢丝，从每盘钢丝的
两段各截取一个试样，一个做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一个做反复弯曲试验。
3）结果判定
如有某一项试验结果不符合（GB／T5223—95）标准要求，则该盘钢丝为不合格品；并从
同一批未经试验的钢丝盘中截取双倍数量的试样复验（包括该项实验要求的任意指标）。
如
仍有一个指标不合格，则该批钢丝为不合格品或逐盘检验取用合格品。
钢丝屈服强度检验，按2％盘选取，但不得少于3盘。
（2）钢绞线检验
1）组批规则
钢丝应成批验收，每批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢丝组成，每批重量不大于60t。
2）检验项目
从每批钢绞线中任意取3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。
屈服强
度和松弛试验每季度由生产厂抽检一次，每次不少于一根。
3）伸长率检测方法
钢绞线伸长率的量测方法：
在测定伸长率为1％时的负荷后，卸下引伸计，量取试验机上、下工作台之间的距离L1，然后继续加荷直至钢绞线的一根或几根钢丝破坏，此时量出上、下工作台的最终距离L2，L2-Ll值与L2比值的百分数加上引伸计测得的1％，即为钢绞线的伸长率。
如果任何一根钢丝破坏之前，钢绞线的伸长率已达到所规定的要求，此时可以不继续测
定最后伸长率。
如因夹具原因剪切断裂，所得最大负荷及延伸未满足标准要求，试验是无效
的。
4）检验结果判定
从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验。
试验结果，如有一项不合格时则判为不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。
如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（3）热处理钢筋检验
1）组批规则
热处理钢筋应成批验收，每批应由同一外形截面尺寸、同一热处理制度和同一炉罐号的钢筋组成，每批重量不大于60t。
公称容量不大于30t炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，允许交同钢号组成的混合批，但每批中不得多于10个炉号。
各炉号间钢的含碳量差不大于0.02％，含锰量差不大于0.15％，含硅量差不得大于0.20％。
2）检验项目及判定
I．外观检查
从每批钢筋中选取10％磅数（不少于25盘）进行表面质量与尺寸偏差检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有局部凸块，但不得超过螺纹筋的高度。
钢筋尺寸要用卡尺测量并应符合（GB4464—84）标准。
如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。
Ⅱ．拉伸试验
从每批钢筋中选取10％盘数（不少于25盘）进行拉伸试验。
如有一项不合格，则该盘
判为不合格盘报废。
再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合
格，则该批判为不合格品。
但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收。
2．预应力筋锚具的进场检验
预应力筋锚具和连接器应有出厂合格证。
进场时应按下列规定验收：
（1）外观检查：
从每批中抽取10％，但不少于10套锚具检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超
过产品规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重新进行检查；如仍有一套不符合要
求，则不得使用或逐套检查，合格者方可使用。
（2）硬度检查
从每批中抽取5％但不得少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件作硬度试验（多孔夹
片式锚具的夹片，每套至少抽取5片）。
每个零件测试三点，其硬度应在设计要求的范围内。
如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做实验，如仍有一个零件不合格，则不得
使用或逐个检查，合格者方可使用。
（3）静载锚固性能试验：
经过上述两项检验合格后，应从同批中抽取锚具（夹具或连接器），组成3个预应力筋锚
具（夹具或连接器）组装件，进行静载性能试验。
如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数
量的锚具重做实验，如仍有一个不合格，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。
锚具（夹具或连接器）的静载性能试验，对于一般工程，也可由生产厂提供试验报告。
对
预应力夹具和先张法预应力筋连接器的进场验收，只做静载性能试验。
对连接器的静载锚固性能，可从同批中抽取3套组成3个预应力筋连接器进行试验。
（4）验收批量划分
预应力筋锚具和连接器验收批量的划分：
在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具和夹
具应不超过1000套为一批，连接器应不超过500套为一批。
预应力筋用锚具、连接器的国家标准，正在修订之中，技术性能要求及试验、验收等相关条款，以国家标准修订条款为准。
5.1.4监理验收
（1）常用的预应力筋有钢丝、钢绞线、热处理钢筋等，其质量应符合相应的现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB／T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224）、《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）等的要求。
预应力筋是预应力工程中最重要的原材料，进场时应根据进场批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行进场复验。
由于各厂家提供的预应力筋产品合格证内容与格式不尽相同，为统一及明确有关内容，要求厂家除了提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供。
进场复验可仅作主要的力学性能试验。
本章中涉及原材料进场检查数量和检验方法时，参照上述内容进行检验。
（2）无粘结预应力筋的涂包质量对保证预应力筋防腐及准确地建立预应力非常重要。
涂包质量的检验内容主要有涂包层油脂用量、护套厚度及外观。
当有工程经验，并经观察确认质量有保证时，可仅作外观检查。
（3）目前国内锚具生产厂家较多，各自形成配套产品，产品结构尺寸及构造也不尽相同。
为确保实现设计意图，要求锚具、夹具和连接器按设计规定采用，其性能和应用应分别符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB／T14370）和《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）的规定。
锚具、夹具和连接器的进场检验主要作锚具（夹具、连接器）的静载试验，材质及加工尺寸等只需按出厂检验报告中所列指标进行核对。
（4）预应力筋进场后可能由于保管不当引起锈蚀、污染等，故使用前应进行外观质量检
查。
对无粘结预应力筋，若出现护套破损，
不仅影响密封性，而且增加预应力摩擦损失，故应根据不同情况进行处理。
（5）当锚具、夹具及连接器进场入库时间较长时，可能造成锈蚀、污染等，影响其使用性能，故使用前应重新对其外观进行检查。
（6）预应力钢材进场检验合格后，应存放在通风良好的仓库中。
若露天堆放时，应搁置
在方木支垫上，离地高度不小于200mm。
钢绞线堆放时支点数不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高度不大于三盘。
无粘结筋堆放时支点数不少于六个，垫木宽度不少于300mm，码放层数不多于二盘。
预应力筋存放应按供货批号分组、每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。
预应力筋吊放应采用专用支架，三点起吊。
5.2预应力筋的制作与安装
5.2.1施工工艺
1．预应力筋下料预编束
预应力筋一般均为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏体组织脆性
变态，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。
因此在现场加工或组装预应力筋，不得采用加热、焊接和电弧切割。
在预应力筋近旁进行烧割或焊接操作时，应非常小心，使预应力筋不受过高温度、焊接
火花或接地电流的影响。
（1）钢丝束的下料与编束
1）钢丝下料
下料一般应在平坦的场地上进行，长度测量误差应控制在-50～+100mm以内，不应使钢丝直接接触地面。
矫直回火钢丝放开后是直的，可直接下料。
钢丝下料时如发现钢丝表面有接头或机械损伤，应随时剔除。
采用镦头锚具时，钢丝的等长要求较严。
同束钢丝下料长度的相对差值（指同束等长与
最短钢丝之差）不应大于L／500，且不得大于5mm（L为钢丝下料长度）。
长度为6m及小于6m的先张法构件，当钢丝采用镦头夹具成组张拉时，其下料长度的
相对差值，不得大于2mm。
2）钢丝编束
为了保证钢丝束两段钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不致紊乱，每束钢丝都必须进
行编束。
随所用锚具形式的不同，编束方法也有差异。
采用镦头锚具时，根据钢丝分圈布置的特点，首先将内圈和外圈钢丝分别用铁丝顺序编扎，然后将内圈钢丝放在外圈钢丝内扎牢。
为了简化钢丝编束，钢丝的～端可直接穿人锚杯，另一端距端部约20cm处编束，以便穿锚板时钢丝不紊乱。
钢丝束的中间部分可根据长度适当编扎几道。
（2）钢绞线下料与编束
钢绞线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触地面以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线，下料长度误差控制在-50～+lOOmm以内。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。
下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
钢绞线的编束用20号低碳钢丝绑扎，间距1～1.5m。
编束时应将钢绞线理顺，并尽量使各钢绞线松紧一致。
如单根穿入孔道，则不编束，但应在每个筋上贴上标签，表明长度及代号以利分类存放和穿束。
（3）钢筋束的下料与编束
钢筋束的钢筋直径一般在12mm左右。
钢筋束的制作包括开盘冷拉、下料、编束等工作。
用镦头锚具时还需增加墩头工序。
钢筋束的下料，可在冷拉和镦粗后进行。
下料后的钢筋，按规定的根数编织成束，方法同钢丝束。
采用镦头的钢筋束时，在编束时先将钢筋头相互错开5～lOcm，待穿入孔道后再用锤敲平。
（4）下料安全事项
预应力筋下料应有安全技术交底，交底内容包括：
用电设备安全，操作安全事项等。
2．预留孔道
（1）预应力筋孔道布置
预应力筋的孔道形状有直线、曲线和折线三种。
孔道的直径与布置，主要根据预应力混凝土构件或结构的受力性能，并参考预应力筋锚固体系特点与尺寸确定。
1）孔道直径
对粗钢筋，孔道的直径应比预应力筋直径、钢筋对焊接头处外径或需穿过孔道的锚具或连接器外径大10～15mm。
对钢丝或钢绞线，孔道的直径应比预应力束外径大5～lOmm，且孔道面积应大于预应力筋面积的两倍。
2）孔道布置
预应力筋孔道端头之间的净距不应小于50mm，孔道至构件边缘的净距不应小于40mm，凡需要起拱的构件，预留孔道宜随构件同时起拱。
（2）孔道端头排列
预应力筋孔道端头连接钢垫板或铸铁喇叭管，由于锚具下局部承压要求及张拉设备工作空间的要求，预留孔道端部排列间距往往与构件内部排列间距不同。
此外由于成束预应力筋的锚固工艺要求，构件孔道端常常需要扩大孔径，形成喇叭口孔道。
构件端部排列间距及扩孔直径各不相同，详细尺寸可参见相关的张拉锚固体系的技术资料。
（3）孔道成形事项
1）基本要求
对孔道成形的基本要求是：
孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，接头不漏浆，端部预埋钢板垂直与孔道中心线等。
孔道成形的质量，对孔道摩阻损失的影响较大，应严格把关。
2）孔道成形的基本方法和检查事项
①预埋波纹管法
波纹管的安装，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模和箍筋上定出曲线位置。
螺旋管的固定应采用钢筋马凳支托，马凳间距为600～800mm。
钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。
螺旋管位置的垂直偏差一般不宜大于±20mm。
从梁上整体来看，螺旋管在梁内应平
坦顺直，从梁侧看，螺旋管应平滑连续。
②钢管抽芯法
钢管抽芯用于直线孔道。
钢管表面必须圆滑，预埋前应除锈、刷油。
抽管时间与水泥的品种、气温和养护条件有关。
抽管宜在混凝土初凝之后、终凝以前进行，以手指按压混凝土表面不显指纹时为宜。
抽管顺序宜先上后下进行。
③其他埋管法
预埋管成形孔道除使用金属螺旋管外，还可采用薄壁钢管、镀锌钢管或塑料波纹管。
薄壁钢管和镀锌钢管仅用于混凝土一次浇筑高度大的竖向孔道或者有特殊要求的部位。
塑料波纹管是近几年从国外发展起来的，采用的塑料为聚丙烯或高密度聚乙烯，管道壁厚建议不小于2mm，肋的形态能将预应力通过粘结力传递给管道外的混凝土。
④灌浆孔、排气孔、排水孔与泌水管
在构件两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，孔距不宜大于12m。
灌浆孔或排气孔也可设置在锚具或铸铁喇叭处，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不小于166mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，对直径要求不严，一般施工中将灌浆孔与排气孔统一都做成灌浆孔，灌浆孔（或排气孔）在跨内高点处应设在孔道上侧方，在跨内低点处应设在下侧方。
排水孔一般设在每跨曲线孔道的最低点，开口向下，主要用于排除灌浆前孔道内冲洗用水或养护时进入孔道内的水分。
泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于500mm。
泌水管用于排除灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。
泌水管一般可与灌浆孔统一留用。
3．钢筋工程及混凝土工程
预应力筋预留孔道的施工过程与钢筋工程同步进行，施工时应对节点钢筋进行放样，调整钢筋间距及位置，保证预留孔道顺畅通过节点。
在钢筋绑扎过程中应小心操作，确保预留孔道位置、形状及外观。
在电气焊操作时，更应小心，禁止电气焊火花触及波纹管，焊渣也不得堆落在孔道表面，应切实保护好预留孔道。
混凝土浇筑是一道关键工序，禁止将振捣棒直接振动波纹管，混凝入模时，严禁将下料出口对准孔道下料。
此外混凝土材料中不应含氯离子的外加剂或其他侵蚀性离子。
混凝土浇筑完成后，对抽拔管成孔应按时组织人员抽拔钢管或浇灌，检查孔道及灌浆孔等是否通畅。
对预埋金属螺旋管成孔，应在混凝土终凝能上人后，派人用通孔器清理孔道，或抽动孔道内的预应力钢筋，以确保孔道及灌浆孔通畅。
4．预应力筋穿束
预应力筋穿入孔道，简称穿束。
穿束需要解决两个问题：
穿束时机与穿束方法。
（1）根据穿束与混凝土之间的先后关系，可分为先穿束和后穿束两种。
1）先穿束法
先穿束法即在浇筑混凝土之前穿束。
对埋入式固定端或采用连接器施工，必须采用先
穿法。
此法穿束省力，但穿束占用工期，束的自重引起的波纹管摆动会增大摩擦损失，束端保护不当易生锈。
2）后穿束法
后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。
此法可在混凝土养护期内进行，不占工期，便于用通孔器或高压水通孔，穿束后即行张拉，但穿束较为费力。
（2）穿束方法
根据一次穿人数量，可分为整束穿和单根穿。
钢丝束应整束穿；钢绞线优先采用整束穿，也可用单根穿。
穿束工作可由人工、卷扬机和穿束机进行。
5.2.2监理巡视与旁站检查
在预应力筋的制作与安装过程中，监理人员在现场巡视检查的重点是：
1．预应力筋下料长度的计算，应考虑预应力钢材品种、锚具形式、焊接接头、镦粗头、冷拉伸长率、弹性回缩率、张拉伸长值、台座长度、构件孔道长度、张拉设备与施工方法等因素。
2，检查施工单位现场加工或组装预应力筋时，有无采用加热、焊接和电弧烧割等违章现象。
3．检查现场预应力钢筋加工的安全措施落实情况。
4．检查孔道的尺寸及位置应正确，孔道应平顺、通畅，接头不漏浆，严把孔道成形质量关。
5．预应力筋穿束后混凝土未浇筑前，注意现场保护措施的落实。
6．预应力钢材编束要领。
7．胶管、橡胶管、波纹管、钢管等制孔材料的检查。
5.2.3波纹管的见证取样试验
波纹管外观应清洁，内外表面无油污、无引起侵蚀的附着物，无孔洞和不规则的折皱，咬口无开裂、无脱扣。
波纹管作为预应力筋的套管有两项基本要求：
一是在外荷载的作用下，有抵抗变形的能力；二是在浇筑混凝土过程中，水泥浆不能渗入管内。
据此要求，进行波纹管的如下五项合格性检验：
1．抵抗集中荷载试验
取1.0m长度的试件，顶部距试件端2倍内径（变形管为内周长除以圆周率）处、与试件纵轴垂直放置直径10mm圆钢，通过圆钢向试件加载800N，用百分表量测其局部变形量，允许的变形量：
标准型为0.115d，增强型为零。
抵抗集中荷载试验如图5-1所示。
图5-1波纹管抵抗集中荷载试验
l一波纹管；2一ø10短钢筋；3一加压平台；4一百分表
2．抵抗均布荷载试验
试件取法同检验项目
（1）。
如图5-2所示，上下加载板与波纹管试件间需垫一定厚度的海绵。
圆形截面时，荷载应作用在试件1／2表面上；变形截面时，荷载应作用在长方形方向的表面上。
加载值按下式计算。
圆形截面时P=31d2
变形截面时P=2
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