挖孔桩施工方案.docx
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挖孔桩施工方案
挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况
本合同段有φ1.5、φ1.8、φ2.0m三种类型挖孔灌注桩，最大桩长29m，最小桩长12m。
桩基础采用C25砼。
二、施工组织
根据工程特点和工期要求，实行项目经理部、施工区、专业施工队三级管理，各施工区所属范围内的桥梁工程由其下属的桥梁施工队负责完成。
施工队行政和技术隶属于各施工区，总体安排和质量监督服从项目部。
施工队配置专职队长、施工技术员和现场材料员各一名。
各施工队机械设备、工具、机具和专业技术工种配置自成系统，独立施工，但不排除应有的协助和调配。
在取得挖孔施工开工指令后，施工队同期开工数个桩基，充分利用挖孔桩可平行作业特点，提高工时利用率，缩短工期，加快进度。
三、施工工艺
1、施工放样
⑴、平面测量
项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。
当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥混凝土加以保护，以备地质钻探、桩基施工和成桩检测。
当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。
测量组应在桩基施工过程中对桩位进行经常性检测，即地质钻探前、挖孔施工前和砼灌注施工前，检测桩位精度，确保桩基平面偏位满足规范要求。
⑵、高程测量
桩基施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。
临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。
2、逐桩地质钻探
由于桥位处地质情况复杂，按设计要求，必须进行逐桩地质钻探，探明桩底以下8m深度范围内的地质情况。
桩位钻探完毕，出具明确的地质报告，得到监理工程师批准后，才能进行基础的施工。
若地质有明显异常，必须进行更改设计时，需报监理工程师确定处理方案。
3、场地清理
开始挖孔前，要对原有场地进行平整，清除地表松软土层和一切杂物，外围设置孔口围护，围护高度应高出原地面30cm，四周适当位置设置排水沟，做集水井。
4、桩基成孔
根据设计桩径及护壁厚度，在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑混凝土井圈第一节护壁。
井圈应高出地面30cm，壁厚25cm。
而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。
护壁采用15cm厚C15砼，每层护壁高度不得超过1.0m，地质变化段埋设连接钢筋增加护壁的整体性，每节护壁在施工完毕后宜养护24h后拆模；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
护壁砼未达到一定强度时不得放炮，防止震裂护壁。
孔内有水时应及时排除，刚浇筑的护壁砼不得被水浸泡。
挖孔桩成孔采用小型松动爆破配合人工挖孔，设置电动绞车排渣。
先由人工挖进，挖至岩层时，采用浅眼小爆破法，以空压机带风镐配合人工开挖、凿眼、电雷管爆破作业。
爆破采用2号岩石炸药，以微差毫秒控制，以减小地震波对孔壁稳定性的影响。
爆破次序为掏槽眼→辅助眼→周边眼。
空眼为掏槽眼爆破提供临空面，炮眼平面布置位置如下图所示。
以φ1.5m挖孔桩为例，周边眼10个均匀布置于φ1.2m的圆周上；辅助眼6个，均匀布置于φ0.6m的圆周上；掏槽眼7个，其中3个均布于φ0.3m的圆周上，一个为圆心位置，剩下3个均布于φ0.12m的圆周上，为空眼，形成临空面。
爆破参数如下：
炮眼直径38mm；
单位炸药消耗量：
2.5～3.0kg/m3；
周边眼密集系数:
m=0.6～0.75；
线装药密度：
0.2kg/m；
装药系数：
掏槽眼取0.6，辅助眼取0.5，周边眼取0.55。
挖孔工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。
凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，按间隔桩顺序施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。
5、孔底清渣
挖孔桩爆破终了时，孔底应预留20～30cm，用人工、风镐凿除至设计标高，将松散石渣清理干净，保证桩底嵌岩效果。
当孔底岩层倾斜时，将岩层凿成水平或台阶。
6、钢筋笼和检测管制作及安装
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽取试样进行试验，合格后方可入库。
不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放在仓库或料棚内，不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。
钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。
钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。
钢筋直径不小于20mm的钢筋按设计要求一律采用钢套筒螺纹连接，其余钢筋连接采用帮条焊或坡口焊连接。
Ⅰ级钢筋焊接采用E4303焊条，Ⅱ级钢筋焊接采用E5003焊条。
电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作，制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。
焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。
钢筋笼根据孔深在施工现场分节制作成型，运到现场后用吊车两点起吊入孔。
如钢筋笼长度较长，不能一次整体入孔时，应分段制作，分段应尽量少，以减少入孔时间，主筋按50%错开，错开间距不小于35d且不小于50cm，接头采用钢套筒螺纹连接。
吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔时，再将十字交叉筋割除。
钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。
桩基检测管下端用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧，随钢筋笼接长用φ70mm钢套管焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死，检测管外径φ57mm，上端必须高出桩基顶至少20cm。
桩径≤1.5m时，检测管采用3根，桩径＞1.5时，检测管采用4根，沿加强箍筋内侧均布。
7、砼灌注
当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度＞6mm/min时，采用水下砼灌注的方法。
水下砼采用Φ30cm导管灌注，灌注前对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管应编号、标出长度，以便拆管时正确掌握导管的埋置深度。
导管的接头处应做好防挂措施，以防提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。
安放导管时，应使导管中心与钻孔中心尽量重合，导管应先下放到孔底，然后上提25～40cm，安装完毕后要建立复核和检验制度。
水下混凝土初凝时间要大于浇注时间，坍落度控制在18～22cm，和易性良好，不因混凝土上升而产生离析。
灌注时采用砼输送泵或砼搅拌车配合吊车运送砼，首批砼采用剪球灌注，储料斗容量应保证导管埋深不小于1.0m，随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2～6m范围以内，导管提升时要保证位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，拆除导管动作应迅速。
混凝土灌注应连续进行，混凝土浇注到接近钢筋笼底部1.0m左右时，适当减缓浇注速度，并减少导管的埋置深度，待混凝土进入笼内4～6m时，一次提升导管使导管底口至钢筋笼底部2.0m以上，方可恢复正常的灌注速度，灌注至桩顶时应至少超灌80cm，保证桩顶处混凝土在自重作用下密实。
基桩混凝土达到70%设计强度时方可凿除桩头，当凿至距设计位置10cm左右时，先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分。
当孔底及孔壁渗入的地下水上升速度≤6mm/min时，采用干灌的方法。
灌注时串筒对准孔中心，孔底积水不得超过5cm，串筒口距离混凝土面的距离小于2.0m，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止孔内渗水。
自桩顶2m以下灌注的混凝土，可依靠自重密实，不必用人工振捣，但自桩顶2m以内的混凝土，必须用插入式振动棒振捣密实，振动棒不得碰撞钢筋笼及预埋的声测管。
孔内的混凝土应一次连续灌注完毕，若灌注必须间断时，其间断时间不能超过前次灌注的混凝土的初凝时间或混凝土重塑的时间，一般不大于210min。
同时应对施工接缝面进行凿毛处理，凿除表面的水泥砂浆和松动层，并一律设置上下层的锚固钢筋。
施工缝处理完毕后，须待已灌注的混凝土强度达到2.5Mpa后，才能继续灌注。
混凝土灌至桩顶后，将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净。
基桩砼灌注是钻孔桩施工的重要环节，必须加强设备保障：
①使用两套拌和机、两套输送设备保证砼灌注的连续性。
②备足拌和设备、输送设备配件及易损件，出现问题时及时修复使用。
③每次浇砼前对所有相关设备进行检修、保养和试运转，保证设备完好。
④导管第一次使用前要进行水密承压试验，合格后编号，以后每次对号依次安装，并确保有两套导管；每次砼后应对导管进行检查，若有磨损及变形及时修理或换新。
⑤夏季施工时砼掺加缓凝剂，保证灌注间断2～3h仍能保持砼和易性。
⑥加强浇灌砼前的周密安排及灌注过程中的现场指挥，施工机械专人操作，导管操作定人定岗，做到有条不紊，避免忙中出错。
⑦除备用必备机械外，还应组织好机械修理工，出现问题及时抢修，及时再投入使用。
8、挖孔过程中易出现的问题
地下水问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。
当地下水位不大时可进行单桩桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水。
采用降水挖孔时，在灌注混凝土或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止，以防止地下水流将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，造成混凝土胶结不良。
施工过程中密切注意桩内地下水的动向，对于大流量的涌水采用静水注浆法进行止水，并施工护壁砼。
对于小股渗水采用引导法集中至一处，利用水泵泵出，然后施工护壁砼，渗水处预埋钢管引水，最后利用木塞封堵。
流沙层问题
人工挖孔桩在开挖时，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时发生渗漏，造成质量和安全事故。
因此要采取有效可靠的措施。
在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m左右一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下钢护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4～6段圆弧。
溶洞问题
挖孔过程中若发现溶洞，应立即停止掘进，通知监理工程师，由监理工程师确定处理方案后再行施工，并做好桩孔的防护及标识工作。
四、质量检验
㈠质量要求
1、挖孔达到设计深度后，孔底应无松渣、淤泥等扰动软土层。
2、嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计规范规定的最小锚固长度要求。
3、桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。
㈡质量标准
每根桩基施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。
挖孔桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度
C25
每桩留样一组进行抗压强度试验
2
桩位（mm）
100
全站仪，每桩检查
3
孔深（m）
不小于设计
测绳量：
每桩测量
4
孔径（mm）
不小于设计
探测仪：
每桩测量
5
孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且≤200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面
高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算：
每桩检查
五、质量保证措施
1、组织保证措施
⑴人员保障
成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。
⑵财务保障
健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。
⑶物资保障
成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。
⑷设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，以保证本工程保质按期完成。
2、工作保证措施
⑴质量检测措施
成立工程技术部、质量安全部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。
⑵测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。
⑶试验检验
水泥：
必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。
砂浆：
根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。
砼：
根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。
钢材：
按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。
石料：
取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。
砂、碎石：
按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。
用烘干机、天平测其含水量、干容重等。
3、技术保障措施
⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，根据钻探情况和工程实际适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制挖孔灌注桩作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。
做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。
加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保桩基定位准确。
实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。
六、安全保证措施
1、一般规定
工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定挖孔灌注桩安全技术措施。
做好施工技术交底的安全注意事项。
同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。
认真贯彻执行ISO9001：
2000质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。
对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。
对于从事电气、地下作业、焊接、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。
孔内设应急爬梯供人员上下井，施工人员进入孔内必须戴安全帽、安全绳；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对孔壁造成安全影响；要注意安全用电，孔内照明应采用12V以下安全灯。
建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。
实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。
2、挖孔灌注桩施工安全措施
挖孔桩施工时应密切注意施工安全，挖孔桩提升支架应焊接牢靠，方便人员上下，吊桶应采用汽车外胎等制作的软性吊桶，吊钩应采用封闭式安全吊钩，提升绳采用6mm钢丝绳。
吊笼、电葫芦等应有安全可靠的自动卡紧保险装置。
经常检查孔内二氧化碳的含量，超过0.3%或挖孔深度超过10m时，必须采用采用空压机送风。
孔内爆破后先通风15min并检查无有害气体后，作业人员才能下孔作业。
爆破施工应由专业人员进行，爆破员应持证上岗。
每次爆破施工时应由安全员进行爆破场地维护，爆破前应鸣哨，让所有人员远离爆破地点。
遇哑炮时应等待15分钟后，再进行处理，处理时采用高压水枪冲洗炮眼，将炸药和雷管洗出。
做好炸药、雷管的运输、保管工作，炸药应由爆破员按照计划分批次从项目部爆破仓库内领用，尽量多次少量，每天多余的炸药雷管应分开存储于防爆箱内。
每次使用的炸药数量应登记造册，防止流入他人之手。
⑥孔口周围要适当围护，用红砖砌筑，比原地面高30cm，防止人经过时掉入孔中。
当日挖孔完成后孔顶加盖防护，同时在挖孔附近要设置警示牌。
每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的孔内、孔上均应有人操作，孔内只允许一人作业，并明确孔上人员对孔下操作员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。
孔内爆破安全措施
①开工前，编制完善的实施性施工方案，报当地公安消防部门批准，领取爆破许可证，并报监理工程师批准后方可施工。
②施工前，制定防护措施，保证护壁及地下设施的安全。
③加强工地指挥和组织检查。
④爆破施工必须遵循安全操作规程，现场设置专人指挥。
起爆网络连接完毕，实施爆破前，发布警戒命令将200m警戒距离内的人员进行疏散，并在主要交通路口安排岗哨及安全标识，以防行人及车辆闯入爆破区域，然后由爆破指挥下达起爆命令。
爆破后，对现场进行检查，确认安全后再解除警戒信号，然后及时清理危石。
七、环境保护与水土保持措施
1、施工准备阶段
施工临时用地规划、布置应充分考虑环境保护的要求，全面规划、合理布局、统筹安排建设用地，堆料场远离饮用水源地、水井、河、渠、池塘等地表水体。
混凝土拌和场、预制场、机械加工点尽量远离居民集中点，并采取适当的防范和隔离措施。
加强施工管理，尽最大可能保护红线外施工沿线的地表植被、土地和沿线生态环境。
对机械、车辆行使车道及范围做标识和划定，禁止车辆随意在划定范围外有地上覆盖物的地面穿行。
对已经被车辆碾压破坏的地表应及时植草覆盖，确保场地内无裸露表土。
做好施工便道和施工场地的防护工作，保护自然景观，减少水土流失。
新修便道尽量少占耕地、少砍伐树木、少破坏植被，最大限度地减轻对自然景观的破坏。
在工地及周边设立爱护野生动物和自然植被的宣传牌，施工工人进场后，立即进行生态保护教育，明确保护责任。
严禁施工人员乱砍滥伐、偷伐盗猎、肆意捕食鱼类、鸟类及其它野生动物。
2、桩基施工
施工中防止泥土、石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。
确保防洪排涝的安全，尽量减少对农田灌溉和水利设施的干扰。
跨越农业灌溉渠的桥涵施工时，尽量赶在农灌淡季抓紧施工，如确需在农灌季节施工需以临时过度措施辅助，不能对农业灌溉产生干扰。
及时疏通河道和沟渠，确保汛期及时排洪排涝。
规范施工操作，减少对河道、河岸、水体的影响。
及时清除临时工程的堆积物，并将施工中产生的废浆、弃土和废弃物及时运到弃渣场，恢复河道河岸。
生活垃圾、施工废料应尽量分类回收，集中堆放和处理。
施工机械需严格检查，防止漏油。
禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物一并处理。
保证动物通行，原有野生动物通道不得阻隔和破坏，不得在动物通道附近设置噪声大、光照强的施工场地。
3、临建设施及其他方面
保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。
施工结束后，沿线施工营地、施工便道、拌和站、预制场等临时占地以及弃渣场应复垦或恢复林、草植被。
施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。
粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。
食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。
清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。
合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。
加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。
确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。
按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。
妥善处理各种固体废弃物，防止污染。
废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。
人工挖孔桩安全技术措施
一、人工挖孔桩常见安全事故
坠物：
孔口石块或杂物、孔中升降中的器具等掉入孔口砸伤孔中的施工人员；
窒息：
孔中操作人员缺氧或被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡；
塌孔：
孔壁支护不当或未按土质情况采取防流沙措施而坍塌掩埋孔底作业人员；
触电：
孔内电缆、电线磨损受潮漏电导致工人触电伤亡；
涌水：
遇有流沙或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。
坠落：
地面作业人员或过往人员不慎坠入孔中，孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底
二、安全技术措施
安全交底
在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，编写施工技术方案和安全技术措施，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。
对作业人员进行认真全面的技术交底和安全交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。
安全教育
施工负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，配备满足安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员，同时要加强过程控制。
要选用素质较高的作业人员，对们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训，考核合格后才准其下孔作业。
防坠物措施
孔口四周必须浇筑砼护圈，护圈比原地面高30cm，圈上设置围栏围护。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
当日挖孔完成后孔顶加盖防护，同时在挖孔附近要设置警示牌。
防窒息防中毒措施
为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。
根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，发现有害气体含量超过允许值时，应设法将孔内人员尽快送上地面，清除不清洁源后再进行作业，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
防止孔壁坍塌措施
在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时设置砼护壁或钢护筒护壁。
一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。
人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。
单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。
爆破采用小型松动爆破，以微差毫秒控制，以减小地震波对孔壁稳定性的影响，以防震塌土或震裂护壁造成事故。
防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
防涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌砼或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措
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