建筑环境与设备工程专业生产实习报告暖通专业.docx

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建筑环境与设备工程专业生产实习报告暖通专业

前言

在最近一周，我们进行了进入大学来的又一次实习——生产实习，生产实习是一个重要的实践性教学环节。

学生在学习相关专业课后，结合课堂所学知识，通过生产实习将理论与生产实践相联系。

通过实习过程中的观察、询问、探讨、现场感观与理论的对照，了解设备制冷过程，接触实际生产，使学生对所学专业的生产实际情况有初步了解，增加对制冷设备制造企业的工艺流程、生产管理、设备管理等方面的认识，使学生对制冷技术在生产中的使用情况有一定的感性认识，促进学生对所学专业的了解，提高同学们解决问题及分析问题的能力，巩固和加深对所学知识的掌握，为学生下一步走进社会奠定良好的基础。

虽然实习中遇到了各方面意想不到的困难和问题，可是大家的实习热情都很高涨，积极思考，争相学习，积极发问，互相交流，唯恐自己有什么知识学习不到，实习收到了预期的良好的效果。

这次实习虽然取得了很好的成效，可是还是有很多的不足之处，我们要在自己以后的工作学习中不断弥补，不断学习，学会在实践中学习的能力，随时随地学习，不受课本的局限，不断提高自己，我想更是这次实习的更重要的目的所在。

实习安排

时间：

2013年九月二日至九月五日

地点：

河南新乡新飞电器有限公司

具体安排：

8月31日生产实习动员大会

9月2日至9月3日新飞公司电冰箱生产车间参观学习冰箱的生产过程与生产工艺

9月4日新飞公司冰柜生产车间参观学习冰柜的生产过程与生产工艺

9月5日返回学校

实习单位简介

河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强。

因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。

1984年建立以来，经过二十多年的发展，新飞已发展成为拥有1个中国驰名商标和2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球50多个国家和地区。

近年来新飞的经营业绩突飞猛进，产销量、利润等主要经济指标连年呈两位数递增，成为同行业效益最好，发展最快、最稳健的企业之一。

1996年1月，新飞投资4.3亿元建成国内第一条最大的年产60万台双绿色、环保型、全无氟冰箱生产线。

使新飞抢占市场先机，在全国首家大批量推出全无氟冰箱，其卓越品质吸引了广大消费者，使新飞在全国掀起了一场史无前例的绿色消费浪潮，当年一举跃入行业“前三强”。

新飞冰箱、冷柜并先后双双荣获“中国名牌产品”称号。

从2000年起，新飞冰箱（柜）又跃入行业“前两强”，这条生产线为新飞立下了汗马功劳，是新飞向世人展示形象的一个窗口。

2001年2月，新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2001年9月，新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”；2002年5月，新飞冰箱首批获得3C认证。

2003年11月，在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中，新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号，成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。

2004年9月，新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号；2005年9月，新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业，获得对外出口的绿色通行证。

2005年，新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“2005年中国家用电子电器产品创新奖”、“2005年中国最值得购买的十大冰洗产品”、“2005年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。

新飞冷柜厂于1998年在建成投产，冷柜成为新飞电器继冰箱之后的又一拳头产品。

在国家级技术中心和博士后工作站强大的研发能力的支持下，新飞冷柜厂坚持高点起步，各项性能指标均居行业领先水平。

2001年，新飞冷柜被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品；2002年，新飞冷柜厂被"中国名牌战略推进委员会"认定为"中国名牌产品"；2003年，新飞冷柜厂在"首届中国市场产品质量用户满意度调查"活动中，获得"最具竞争力第一品牌"荣誉称号；2005年，新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号。

实习内容

一、冰箱生产线实习

我们于九月二日上午到达位于新乡市区的新飞总部冰箱生产车间，在工人师傅和老师耐心的讲解下，我们对于冰箱的生产过程有了初步了解。

历时两天。

（1）箱体制作过程

主要包括内胆制作，外壳制作，保温层制作和门板发泡四部分。

1.内胆制作：

在我们进入生产内胆的车间的时候，工人师傅着重给我们介绍了冰箱内胆的生产过程，如下图所示。

电冰箱的内胆由一种名为HIPS的材料制成。

这种材料经过以上工艺成型以后，用导热胶膜将铜管贴在内胆背面，由毛细管缠绕在铜管入口处。

铜管作为冰箱的蒸发器使用，通过毛细管的液态制冷液被减压，在蒸发器内气化变为气体，吸收热量，以保持箱体内低温和对箱体内降温。

导热胶膜，用于扩大蒸发器（即铜管）的传热面积，提高传热效率，增强传热效果。

毛细管：

是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。

毛细管有两个作用：

a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸汽在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸汽在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。

b.控制制冷剂流量。

如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。

也就是制冷循环中的节流阀的作用。

（冰箱内胆的生产工艺车间）

2.外壳制作

将0.4-0.8mm的冷轧钢板经机械处理后成型，表面经过磷化和喷塑处理。

在外胆的内表面用粘胶铝箔粘贴铜管。

铝箔的作用是加大传热面积，并且固定铜管，防止其移动。

提高换热效率。

铜管作为制冷系统的冷凝器出现，由压缩机排出的高温高压冷凝剂整齐在铜管中向外界通过管壁和机身放热，使冷凝剂液化，吸收冷量。

3.保温层制作和门体发泡

内胆和外胆经过组合工序以后送到发泡工段进行发泡，制造保温层。

发泡的原理是在模板内加入液体发泡剂，经过加温以后，发泡剂进行聚合反应，自然膨胀固化，形成保温层和门板内容物。

目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。

国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。

141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。

。

发泡工艺也是这次实习的一个关键的地方，大家很认真的听工人师傅和老师们的讲解，细心探讨每个认为关键的地方。

（箱体发泡机组）

（2）生产装配过程

箱体制作完成以后就是冰箱生产线上的生产过程了，我们经过现场的观摩学习参观，大致了解了冰箱的生产过程。

生产主要经过以下的生产工序：

紧固压缩机、管路链接、焊接、抽真空、冲氟、检漏、测试等过程。

1.紧固压缩机

压缩机有制冷系统的“心脏”之称，可见其重要性。

作为冰箱生产的最重要部件，它由曲轴连杆组件，活塞，汽缸，集体，转子定子等组成。

我们看到的压缩机是全封闭压缩机，即将压缩机和电动机封闭在机壳内的类型。

压缩机在制冷循环中的作用有将蒸发器中产生的低压蒸汽在压缩机内压缩，使其变为高温高压的蒸汽，再将蒸汽排入冷凝剂放热。

同时压缩机还有对蒸汽的制冷循环提供动力的作用。

此种压缩机为活塞往复式压缩机，即靠活塞在汽缸中的往复运动压缩气体，分为吸气压缩排气膨胀等四个过程。

2.焊接

用气焊把压缩机，冷凝器，干燥器，毛细管，蒸发器等依次连接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关以及温度补偿加热器，使各个部分形成一个完整的系统，要求是焊接严密，不留焊缝，不漏气。

温控器对电冰箱内的温度控制是通过控制压缩机的开停来实现的。

温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度

温度补偿开关和温度补偿加热器是由电阻丝外覆绝缘层构成的，目的是为了防止冷冻室内温度过低影响使用，是属于自动控制系统。

3.抽真空

抽真空就是把管道内压缩机内的空气抽出的过程，如果在充入制冷剂前没有抽真空这个过程，或者抽气不彻底，将造成在管道内有不凝性气体，严重影响制冷系统的制冷效率，甚至造成制冷失效。

4.充氟

所谓充氟就是在制冷系统中充入制冷剂的工艺过程，并不是真的充入氟利昂。

a）.制冷剂的作用：

制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。

在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。

b）.制冷剂的种类：

新飞冰柜厂所用制冷剂主要有：

R134a、R600a。

c）.用R600a做制冷剂的优点：

1、ODP值︽0对臭氧层无破坏作用（环保）2、GWP︽0温室效应系数3、节省电、制冷剂只有R12的40%.4、制造工艺简单，成本低5、噪音低（工作压力低）最低〈３４dB〉6、沸点—11.5℃

d）.R600a容易引起燃烧爆炸，其原因主要是：

1、泄漏2、达到燃烧范围内，它的可燃范围1。

8——8。

5%（体积），R600a比重>空气,自燃温度462℃。

3、点火的能量>170J。

在这三个条件同时发生时,才有可能产生爆炸。

e）.R600a电冰箱维修时的操作工艺及安全要求:

1、R600A电冰箱维修时的操作工艺及安全要求2、检查周围环境有无点火装置，并保持有良好的通风条件3、维修中尽量不穿“丝绸、纤维”的衣服，避免静电，不要携带手机等防止有电磁感应，冰箱可靠接地。

4、R600A在系统中的要求高，充注要求准确，不换压缩机的情况下，充注要求=充注量*95%。

5、焊接时，确保系统内无制冷剂用氮气吹洗管路。

6、焊工艺管时，管口不要对着人焊接。

7、压缩机换下后，酯类冷冻油倒掉并要焊土封。

8、压缩机与R134A，R152/R22制冷剂压缩机不能互换（R600A压缩机气缸容积比R152/R22制冷剂压缩机增加60%~70%。

9、干燥过滤器使XH7或XH9比R12干燥过滤器XH4XH5的分子筛多20%左右。

10、焊封夹两道，第三道封口。

5.检漏

这是非常重要的一步。

因为制冷循环就是少量制冷剂（在冰箱中大概仅有几十克）在由压缩机冷凝器蒸发器节流装置中的往复循环，从而达到降低冷藏室内温度的目的。

而且制冷循环是在高于大气压的情况下进行的，在低压端大概有一点多个大气压，在高压端有十个大气压的压强，如果系统有泄漏，将会造成制冷循环不能正常进行即不制冷的现象。

6.测试

经过以上的步骤后，就进入冰箱生产的最后一步：

测试阶段。

冰箱被放在一个事先设定好的温度条件下的一个空间内，通上电源。

经过一个半小时左右的测试合格后就可以进行最后的总装阶段了。

（3）总装

总装阶段即加入冷藏柜，表面清洁，高压蒸汽消毒，残次品检验等过程，在经过检验以后没有问题的产品，即可装箱入库，销往全国各地。

二、冰柜生产线实习

我们于九月四日转往位于新乡市新开发区的新飞新厂区，参观学习了解关于冰柜的生产流程。

和冰箱一样作为冷藏使用的冰柜，其结构、生产工艺等与冰箱基本相同，只是作为冷藏量更大的电器，个人觉得冰柜的生产结构简单些，以降低冰柜生产成本。

例如冰箱的冷冻室冷藏室等蒸发器作用的铜管是分别接入室内，以实现分别控温。

而在冰柜中，完全是一个系统，制冷剂一个循环通路。

又如，在冰柜门板上，是由一个由塑料加工成的门封来承担冰柜的密封隔热防止冷量泄漏的，而在冰箱上，是采用更为高级的工艺来达到相同的目的。

这样的情况不只是在这些方面，在外观制作，系统管理等方面都是这样。

总之，冰柜的生产较冰箱的生产在某些工艺方面简单了些，这也是它们的一点区别吧。

实习思考

1、毛细管的插入深度？

毛细管的插入深度应控制在前5～15mm为宜，毛细管与干燥过滤器插入端面距过滤网端面应为5mm，配合间隙为0.06～0.15mm。

毛细管的端部最好做成45度角,以防杂质微粒滞留在端面而造成堵塞。

2、关于干燥过滤器的接法，是横着还是竖立？

是顺流还是逆流？

干燥过滤器的安装方法目前有两种，一种是平接法，既你们所说的水平安装，另一种是顺向竖接法。

后者的接法杂质沉淀区间要大一半左右，可以滤存较多的杂质，阻止其进入毛细管，造成毛细管的堵塞。

顺向竖接法由于制冷剂的流动方向与其重力方向一致，流阻损失小，与分子筛接触比较均匀，因此顺向竖接法比平接法好。

逆向竖接法肯定是错误的。

3、温控阀如何实现温控？

分区温控的冰箱，一个压缩机就是一个主系统，在这个主系统里分了几个分系统，这些分系统一般都有温度传感器，由温度传感器来传递信号给电脑控制器，电脑控制器来控制这几个分系统里的电磁阀，来达到开或是关的目的，这样就能达到控制多个温度区了。

4、压缩机上的小小电容

在观察压缩机时我发现压缩机的电路很简单，基本就是能连接电源就行了。

但是压缩机上一个突兀的白色东西让我产生了好奇，很想知道它是用来做什么的，在知道它是电容后我开始猜测它的用处。

早以前的电学知识学习过程中，我知道电容有充放电的作用，是一个很常见的缓冲元件。

但是它用在这里为什么呀？

整个电路又不需用这个缓冲元件。

带着这个问题问了老师后才恍然大悟，原来一个小小的元件竟牵扯了那么多电学知识。

由于冰箱使用的是220V的交流电，所以电动机中相当于电感的线圈会产生很多无用功率，加上电容就可以提高有功功率。

相同功率输入下有功功率的提高可以减少耗电量。

5、如何实现检漏？

一般采用“氦气检测器”来检漏。

系统内通入氦气，如有泄露，检测器就会报警，相信这种方法比较灵敏。

6、冰箱中需不需要储液器？

冰箱储液器的主要作用是：

1）气液分离。

使液态制冷剂完全蒸发，提高蒸发效率；

2）防止“液击”，阻止液态制冷剂进入活塞式压缩机；

3）调节制冷过程中制冷剂的使用量。

冰箱制冷时，储液器中存有的液态制冷剂或润滑油会封住蒸发管出口，致使蒸发后的饱和气体进入储液器时会因“冒泡”现象而产生噪音。

因此设计时，出口管通常要伸入到储液器的中部（如图1a中所示），并且在储液器外围涂一层柔软的沥青块以降低噪音。

长期使用后，由于蒸发器出口管伸出储液器过多，导致储液器内部积聚大量的润滑油不能回到压缩机。

取消储液器后会带来很多优点：

1）制冷剂充注量减少，既满足环保要求，使温室效应减弱，又降低了成本；

2）成本降低。

既节省了原材料，又减少了两个焊点；

3）有利于压缩机回油，提高了压缩机工作的可靠性。

实习总结

在历经了一周的生产实习结束以后，我们都从中学到了很多，不只是学习方面还有生活、做人、志向等等各个方面的全面提高。

我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

在专业学习方面，其实这些电器的运行的基本原理我们早就在课堂上学过，甚至可以说烂熟于胸，可是经常会有同学指着压缩机铜管等元件问师傅或者老师这是什么或者有什么用之类的问题，这直接反映了我们与生产实践的脱节，毕竟理论还是要回到实践中指导生产实践的，相信通过这次实习大家对于自己学过的理论知识对于自己的思考会更加深入一些。

不仅要知其所以然，还要知其然，读万卷书行万里路。

通过这次实习，我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。

因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习；另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

通过这次实习也发现自己有很多不足的地方。

例如：

缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。

所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际；另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。

在此，特别感谢给我们提供实习机会的新飞公司，给我们耐心讲解的工人师傅们，以及周老师和臧老师的辛勤付出。

2013年9月8日