地下室总体施工方案.docx
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地下室总体施工方案
第一章工程概况
一.1.工程概况
本工程为海逸锦绣蓝湾揽胜456座，工程总建筑面积为40853.57㎡，为3座25层框架剪力墙结构，总高度为76.8m，最大跨度为7.1m，基础采用现浇砼灌注钻孔桩。
4、5、6座按由北至南方向布置，处于同一个地下室，地下室东侧墙为钢筋混凝土挡土墙。
本工程区域土质情况良好，局部岩层需要风镐打凿。
本场地在桩基础施工前已土方平衡至相对标高-4.90m。
承台面主要相对标高为-4.40m，揽胜4座靠揽胜3座处局部承台面标高有-4.40m、-5.40m、-6.40m、-7.40m、-8.40m、-9.50m、-10.4m等，根据桩承台的平面布置，可分-4.40m、-6.40m、-8.40m、-10.4m四梯级开挖面进行承台挖土，各梯级间采用自然放坡处理，相邻承台高差不大的可采取直接开挖。
局部承台面与底板高差较大，故先对相关承台及独立柱和相关地梁进行施工，再进行回填，再做地下室底板及地梁。
第二章工程施工方案及技术质量措施
二.1.施工准备
1、开工前组织施工员进行图纸会审，并对关健施工部位拟出具体的施工方案和措施，且交底清楚，保证按图纸设计要求、施工方案的部署作业。
2、组织管理人员及班组规划好现场平面布置，严格而灵活地依据现场平面布置图对临时设施、材料堆放、机械布置、材料加工场地等做好统筹安排，按文明施工样板工地进行合理布置。
3、做好工程所需机械、工具、材料等进场计划并按现场实际需要按时依次进场。
4、组织各工种工人进场，并对工人进行有关安全教育和技术交底，且经考核合格后方可进入现场施工作业。
二.2.施工部署
为保证本分部工程能优质、高效按计划完成，开工前根据我司的技术、经济能力，现场情况、施工习惯等因素编制好的施工计划来指导施工，并要充分把握好以下几个方面布署：
1、人力：
要充分调动项目部各管理人员的积极性和责任感，并对各专业工种工人进行挑选和培训，安全教育、技术交底等，
2、资源：
对该工程所需要的材料和机械根据工程施工进度的情况，提前落实好原材料、半成品的采工作，保持材料、机械设备适时可用。
3、施工管理：
按照我司质量体系文件标准运行，实行规范化管理，确保按质、按量、安全、文明地完成施工生产任务，
4、质量：
质量达到合格要求。
在桩基础完成后，迅速做好桩基检测准备工作，首先对需要检测的桩进行开挖，在静载试验完成后，就组织全面开挖，主要顺序由6座到4座，由于揽胜4座承台高差较大，故在施工揽胜6座及5座的同时，4座亦同时进行。
施工流程：
土方开挖、破桩头、桩基检测→大面积承台地累土方开挖、破桩头→承台砖模施工→相关承台、独立柱施工→回填土（填至底板垫层底）→地下室底板垫层施工→承台、地梁及地下室底板施工→地下室柱侧壁剪力墙施工→地下室顶板施工。
二.3.施工进度计划、劳动力及设备计划
二.3.1.施工进度计划
主要施工项目
工期
开始时间
完成时间
初次开挖、桩基检测
36d
2009年2月18日
2009年3月25日
土方开挖
7d
2009年3月26日
2009年4月1日
6座承台、地梁砌砖模
6d
2009年4月2日
2009年4月7日
5座承台、地梁砌砖模
6d
2009年4月8日
2009年4月13日
4座承台、地梁砌砖模
6d
2009年4月14日
2009年4月19日
土方回填
3d
2009年4月20日
2009年4月22日
6座地下室底板垫层施工
2d
2009年4月10日
2009年4月11日
5座地下室底板垫层施工
2d
2009年4月16日
2009年4月17日
4座地下室底板垫层施工
2d
2009年4月22日
2009年4月23日
6座地下室底板钢筋施工
5d
2009年4月12日
2009年4月16日
5座地下室底板钢筋施工
5d
2009年4月18日
2009年4月22日
4座地下室底板钢筋施工
5d
2009年4月24日
2009年4月28日
6座地下室底板砼浇捣
1d
2009年4月17日
2009年4月17日
5座地下室底板砼浇捣
1d
2009年4月23日
2009年4月23日
4座地下室底板砼浇捣
1d
2009年4月29日
2009年4月29日
6座地下室侧壁、柱钢筋施工
2d
2009年4月18日
2009年4月19日
5座地下室侧壁、柱钢筋施工
2d
2009年4月24日
2009年4月25日
4座地下室侧壁、柱钢筋施工
2d
2009年4月30日
2009年5月1日
6座地下室柱、侧壁模板施工
2d
2009年4月19日
2009年4月20日
5座地下室柱、侧壁模板施工
2d
2009年4月25日
2009年4月26日
4座地下室柱、侧壁模板施工
2d
2009年5月1日
2009年5月2日
揽胜6座地下室顶板模板施工
5d
2009年4月20日
2009年4月24日
揽胜6座地下室顶板钢筋施工
3d
2009年4月25日
2009年4月27日
揽胜6座地下室顶板砼浇捣
1d
2009年4月28日
2009年4月28日
揽胜5座地下室顶板模板施工
5d
2009年4月25日
2009年4月29日
揽胜5座地下室顶板钢筋施工
3d
2009年4月28日
2009年4月30日
揽胜5座地下室顶板砼浇捣
1d
2009年4月29日
2009年4月29日
揽胜4座地下室顶板模板施工
5d
2009年4月30日
2009年5月4日
揽胜4座地下室顶板钢筋施工
3d
2009年5月5日
2009年5月7日
揽胜4座地下室顶板砼浇捣
1d
2009年5月8日
2009年5月8日
二.3.2.劳动力设备计划
劳动力设备计划表
工种
2月
3月
4月
5月
破桩工
20
20
钢筋工
40
40
木工
20
60
砼工
20
20
瓦工
40
40
电工
3
3
3
3
杂工
5
5
5
5
勾机
5
5
抽水泵
8
8
8
塔吊
3
3
3
二.4.地下室结构施工
二.4.1.桩基检测、土方开挖、破桩头
在桩基础施工完成后，即先进行场地开挖，考虑到土方平衡，采用勾机配合泥头车，考虑到届时土方开挖量较大，达到土方平衡，减少二次外运土方量，故将整个场子地的土方开挖至地下室底板面下700mm处左右，多余的土方局部外运。
对检测桩开挖时，一次性挖至承台垫层底留出桩基检测工作面，随之进行桩基动测；在动测完成后，进行超场波及抽芯检测，待检测报告出来后，选定静载试验桩，再回填一条临时运输道路，按检测要求浇筑静载承台，回填土方进行静载试验（静载完成后再凿除试验承台）；在完成静载后，再进行全面开挖、破桩头工作。
1、破桩头需要注意问题有：
1）、严格按设计图纸要求，按照施工员交给的标高进行破桩，进行施工时要注意周边土方的堆放情况，防止塌方，施工人员操作时必须要按照施工现场用电安全规范的要求进行破桩。
2）、在破桩头时要随时注意保护桩身的钢筋，不得割断桩身钢筋。
3）、在桩顶设计标高以上500mm不得用带振动锤的勾机等破坏能力较强的机器进行破桩，应人工用风镐凿桩头，并且执平。
2、土方开挖
（1）本工程区域地质情况良好，局部岩层需要风镐打凿。
本场地在桩基础施工前已土方平衡至相对标高-4.90m。
承台面主要相对标高为-4.40m，揽胜4座靠揽胜3座处局部承台面标高有-4.40m、-5.40m、-6.40m、-7.40m、-8.40m、-9.50m、-10.4m等，可分-4.40m、-6.40m、-8.40m、-10.4m四梯级开挖面进行承台挖土，各梯级间采用自然放坡处理，相邻承台高差不大的可采取直接开挖。
（2）由于本工程承台标高差异较大，特别是揽胜4座，所以施工人员必须对图纸加深熟悉了解，保证开挖准确。
（3）开挖主要顺序由6座到4座，由于揽胜4座承台高差较大，故在施工揽胜6座及5座的同时，4座亦同时进行。
作业流程：
按确定的开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
（4）开挖机械：
采用5台120钩机进行全面开挖，配合人工修整。
（5）开挖方法及注意事项：
①、根据桩基承台间距较小，基坑开挖深度不大，处于常用挖掘机的有效深度之内，拟各单元的基坑土方开挖采用“一次到底”的方法施工。
②、土方开挖时，注意桩基础及锚固钢筋具体标高位，挖土机不能强力对撞，离桩边宽100mm范围内采用人工配合开挖。
土方开挖到基坑底100~300mm后，应插入工人进行基底土方平稳夯实。
③、开挖过程中小承台土方开挖采用1：
1.25放坡，大承台采用1：
1.5放坡，开挖好后对承台、地梁水沟位置进行砌筑，立即插入砼垫层的浇筑，保护好基底土层。
时，附于人机结合的开挖方法；开挖土临时堆放于周边，以作回填用。
④、土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行。
⑤、基底超挖：
开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
⑥、基底保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
⑦、开挖尺寸、边坡：
基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构等所需宽度。
⑧、现场排水可分东西分水，东边可按现场地势引至揽胜123座处的排水沟，西边可用抽水泵抽至山体护坡脚底处的排水沟。
二.4.2.地下室承台、地梁砖模施工
1．承台地梁砖模侧模均采用1:
2.5水泥砂浆Mu10灰砂砖砌结。
桩承台地模侧模单桩承台采用180厚砖墙、两桩以上采用240厚砖墙，承台高度超过1.8m时,采用370厚砖墙，大承台砌砖模时应增加壁柱，壁柱为490×490，间距为1.5m，地梁采用180厚砖模侧模，承台、地梁底垫层为100厚C15砼。
2．承台底垫层在首次回填土填至承台垫层底设计标高时即实施施工，每个承台垫层底均留出一个200×200×150（深）的集水坑，大承台侧边砌集水井，集水井净距300×300，以备排水用。
3．在垫层施工完毕后，按照设计图纸尺寸放出承台大样，着重要控制好轴线关系。
承台砖模在放样完成后即实施砌筑。
4．在回填土铺开时，即可实施地梁砖模施工。
在施工前，必须要对地梁底土进行夯实、修整，根据承台砖模留出的槽口拉线砌筑。
5．施工顺序按开挖顺序施工。
二.4.3.揽胜4、5挡土墙与承台地梁配合施工
揽胜4、5挡土墙边局部承台面与底板高差较大，考虑到施工的安全，采用分级放坡大开挖，将土方挖开后，砌筑承台、地梁砖胎模，先对相关承台地梁、独立柱及挡土墙进行施工，待该处承台地梁、挡土墙及独立柱施工完成后，进行土方回填，由于高差较大，回填时，应采取分层回填夯实的方法，分层厚度不大于250mm，夯实3遍，待回填土夯实回填至地板垫层底后，方可进行后续施工。
二.4.4.土方回填
本工程回填区主要是承台面与底板高差较大的承台，本区域在承台、独立柱施工完成后，即实施回填，填至地下底板垫层底。
本回填工程采取机械和人工结合对基础进行回填，准备2台120型钩机和2台60型钩机，蛙式打夯机4台，配备工人进行配合施工。
由于本工程土质较好，故本回填工程取土采用开挖出来的土进行回填，进行分层、分段回填，采用机械（蛙式夯机）夯实，压实系数控制在0.90左右。
1、工艺流程：
基面清理→（120钩机）外围放土→（60钩机）分层铺土、耙平→（蛙式夯机）夯打密实→检验密实度→（人工）修整找平验收。
2、施工要点：
○回填土前首先将基槽内的杂物清理干净，且经过检查验收做好隐检记录。
○先用120钩机在建筑物外围放土，再用60钩机配合人工对土方进行转移、分层回填、修整。
○回填土应分层铺摊，常温虚铺设厚度为200-250mm（蛙式打夯，人工夯实不大于200mm）。
每层2：
8灰土铺摊后，随之采用铁锹来找平。
○夯打密实：
采用蛙式打夯机进行夯实，回填土每层夯打不少于三遍。
○修整找平：
基面回填土填至设计标高左右时，应进行表面找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
○填土应从最低处初开始。
由下向上整个宽度分层铺填。
填土虚铺厚度一般为250㎜。
夯实之前对虚铺土层要反复整平。
打夯机依次夯打，均匀夯布，排夯搭接不小于10㎝。
○在建筑物内进行回填时，钩机应注意对地梁承台的保护，回土时，要对相关构件进行覆土不少于300mm，以免骑压构件。
○在地下室外进行回填土时，应分层进行回填，不得一次性回土过多，不能破坏已做好的防水层，回填土不能带有石块，以免对防水层进行挤压，导致破坏。
3、安全技术措施
（1）回填土作业前，必须进行详尽的安全交底，明确回填土施工中易发生的安全事故，同时必须上报有关安全管理体系。
进入基槽内必须设专人进行上下沟通，监护人员不得离开基槽边。
（2）夜间施工时，必须保证足够的照明设备，防止铺填超厚。
（3）线路必须架空，严禁落地，严禁裸露线。
（4）打夯机作业时，必须保证有人牵线，打夯机操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
（5）蛙夯电源电缆必须采用橡胶套软电缆，长度不得大于50米，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定。
操作开关必须选用单相开关。
4、注意问题
（1）回填土下沉：
因虚铺超过规定厚度，或夯压不够遍数。
是否漏夯。
（2）回填土时，土块、石块的直径不宜大于150mm。
二.4.5.地下室承台地梁、底板施工
1.地下室承台地梁、底板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
绑承台底板及梁钢筋
（2）划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出各部位实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
（3）绑基础承台地梁及底板钢筋
①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
③摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
基础梁底垫块在沉梁之前先放置。
④柱筋底部与桩承台的底筋面，绑扎牢固，柱筋的承台面位置加筋点焊固定，为保证柱筋的位置准确，必须先通线才能点焊固定。
⑤基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
⑥底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
⑦由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
⑧根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，同时保证不在箍筋加密区段之内，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2.底板、承台混凝土浇筑
由于每一座地下室底板混凝土量并不大，采用泵送混凝土一次性完成浇筑。
①施工前准备工作：
a材料要求：
混凝土采用商品混凝土，施工采用混凝土输送泵输送混凝土。
加强带最后浇筑。
将混凝土要求的技术资料（原材料、外加剂、坍落度、供货期限及速度等）送到搅拌站。
由搅拌站试验室进行混凝土配合比设计与试配。
在设计无特殊要求时，混凝土初凝时间暂要求为4h，坍落度要求14～16cm。
b施工流水段划分，按每一座为单位，进行流水施工。
c配合地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。
施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符，若有不符应立即向设计部门反映解决，预留孔洞及构件安装后需反复校核，并报设计、监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。
d安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。
e地下室底板捣制前了解天气状况，底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。
②施工工艺及质量措施：
a为了减少大体积混凝土硬化过程中水泥水化热过高造成混凝土裂缝，混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。
b检查混凝土坍落度14～16cm。
每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。
现场制作150×150的砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。
底板及壁板混凝土按规范要求制作防渗试件。
c采用机械振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。
混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用平板式振动器进行二次振动，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。
底板混凝土施工振捣做法如下图：
d在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强保护，禁止踩踏。
设专人对钢筋进行扶正。
用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。
e在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。
③混凝土养护与保温措施：
混凝土浇筑12小时以内进行养护，地下室底板采用棉胎或麻袋覆盖保温保湿养护，外侧墙派专人淋水养护少于14日历天；柱淋水养护不少于7天。
④应急措施：
出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。
若出现坏泵立即修理或更换。
万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。
二.4.6.地下室侧壁板、柱施工
1.侧壁板及柱模板安装
地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。
模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。
木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水环；螺栓间距竖向为600mm，横向间距为600mm；支撑采用钢管，上下微调调节。
浇筑底板混凝土时在适当位置预埋Φ10钢筋环作为固定支撑钢管用。
支撑钢管采用Φ48钢管（或门式脚手架）。
地下室外壁板模板做法见上图。
①用木夹板（20厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为500mm。
施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。
超过0.80米宽的柱加对拉Ф12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；对拉分上下二排，排距1.2米，螺杆横向间距不大于600mm。
模板安装顺序：
钢筋绑扎→安装前检查轴线→立模板拼装→安装柱箍、墙横杆立杆及立撑→全面检查校正→整体固定→柱脚及钢筋砼墙脚补漏→浇筑混凝土→浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。
②柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。
柱箍间距500mm。
③柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用Ф6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45°设置。
墙柱模板安装时要注意预留活口板，以便混凝土浇捣后模板的拆除。
2.壁板、柱混凝土浇筑
①地下室侧壁板、柱利用塔吊或施工平桥浇筑。
施工平桥采用门式脚手架搭设，上铺散板，再垫薄钢板，平桥宽度2.40m。
地下室外壁板在底板面上50cm段必须与底板一次浇筑，同时在50cm处留置止水钢板。
②浇筑侧壁板混凝土采用串筒浇筑。
防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～20秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为止，并不得漏振、欠振和超振。
壁板与柱混凝土均分层浇筑，分层厚度0.70m，施工时必须保证上层混凝土在下层混凝土初凝前连接，并控制好振动棒插入下层混凝土的深度，不得插入再下层已经初凝的混凝土。
④外侧壁砼施工缝留置的位置必须高于室外地面50cm，同时应满足顶板梁板钢筋锚固内伸的要求，或者预埋钢筋。
二.4.7.地下室面板模板工程
1.模板支撑体系：
a柱模板：
采用20厚夹板、8cm×8cm木枋、柱卡及螺栓固定，Ф48钢支顶斜撑。
柱卡间距500；为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠，与地面的夹角≤45°。
b为保证安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系采用门架脚手架结合钢管作模板支撑体系，门式脚手架选用MF1219、1210、1209、1205四种型号配合使用。
安装可调底座调整支模高度。
c门架间距：
梁、板下顺梁间距0.90m，两排门架排距按主梁位置间距确定，但不得大于1.20m，上下门架用连接棒可靠连接，于上下门架连接处置通长水平加固杆以增加体系的刚度。
设置一定数量斜支撑，斜支撑与地面倾角45～60°。
梁支顶用可调式钢支顶调节高度。
d门架脚手架使用托座支承于楼面，托座底必须垫木枋作承托。
两榀门式脚手架用交叉支撑可靠连接，与门架立杆上锁销锁牢。
脚手架垂直偏差不大于2cm。
模板支撑体系施工前做好施工方案，
3.楼面梁板模板安装
①梁、板模板均采用20厚木夹板装钉。
模板安装严格按有关规范施工。
安装顺序：
复验标高与轴线→支梁底模（普通结构按规范起拱，起拱高度为跨度1/1000～3/1000）→支梁侧模→复核梁位置、标高与梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收
②施工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。
结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。
③板与柱、钢筋砼墙连接处留活动模板作清理用。
浇筑前派专人淋水。
④钢筋施工前模板与砼接触面涂隔离剂。
严禁沾污钢筋与砼。
⑤梁模板的安装工艺为：
a在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。
b梁底模：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁净跨Lo≧4m时，应按净跨度的2‰起拱，先主梁起拱，后次梁起拱。
c当梁高超过750时，梁侧模板增加Ф12对拉螺栓@600固定。
楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象。
施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。
模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除，设计未做规定则按现行《混凝土结构工程施工与验收规范》要求拆模；
⑥模板安装的主要要求和注意事项简述如下：
a模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。
b采用分段分层支模的方法。
在下面一层梁板混凝土浇筑后，进行上面一层的梁板支撑时，应符合下列规定：
1）下层楼板的混凝土应达到足够的强度（规范规定一般混凝土的抗压强度不低于1.2N／mm2）并设置足够的支撑，使能承受上一层的全部施工荷载；
2）上
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