焦化烟气技术协议2.docx
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焦化烟气技术协议2
焦化烟气脱硫工程
技
术
协
议
需方：
供方：
1.总则
1.1本技术协议适用于焦化有限公司96万吨/年烟气脱硫工程的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，供方应保证提供符合本技术协议和国内工业标准的优质产品。
1.3本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4供方应执行国家相应规范和标准。
1.5本协议为合同附件，与合同正文具有同等的法律效力。
2.技术要求
2.1引用标准
本标准内容引用了下列文件中的条款。
凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
a）GB8978污水综合排放标准
b）GB9078工业炉窑大气污染物排放标准
c）GB12348工业企业厂界噪声标准
d）GB13223火电厂大气污染物排放标准
e）GB13271锅炉大气污染物排放标准
f）GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
g）GB50016建筑设计防火规范
h）GB50040动力机器基础设计规范
i）GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范
j）GB50222建筑内部装修设计防火规范
k）GBJ87工业企业噪声控制设计规范
l）GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
m）HG23012厂区设备内作业安全规程
n）HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
o）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
p）HJ/T179火电厂烟气脱硫工程技术规范
q）《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号）
r）《建筑项目（工程）竣工验收办法》（国家计委文件计建设[1990]1215号）
s）《建筑项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）
t）《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）
2.2设计数据
2.2.1进出烟气指标
（1）进烟气指标
项目
SO2
ｍｇ/Nm3
O2
%
N0X
ｍg/Nm3
烟气温度
℃
烟气流量
Nm3/h
颗粒物
烟气指标
～500
～10
～160
150000
（干基）
（2）出烟气指标
项目
SO2
ｍg/m3
O2
%
N0X
ｍg/m3
烟气温度
℃
烟气流量Nm3/h
颗粒物
烟气指标
≤50
～10
～60
150000
（干基）
2.2.2处理SO2能力
烟气脱硫系统处理SO2排放浓度＜50mg/Nm3。
2.2.3水、电及物料消耗及固废物排放（按塔前烟气SO2500mg/m3计）
（1）电耗
电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电：
130kw/h。
电源采用380V,50HZ交流电。
（2）水及人工消耗
系统需定期补充水，本设计中用除雾冲洗水及蒸氨废水等进行补充，每天需要48m3。
本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排7人进行日常管理。
（3）药剂
药剂用量表
项目
用量
石灰（90%计）
0.183（t/h）
钠碱（100%计）
20（kg/天）
（4）固废物排放
序号监测项目单位控制值或最高允许排放浓度值
1总汞mg/L0.05
2总镉mg/L0.1
3总铬mg/L1.5
4总砷mg/L0.5
5总铅mg/L1.0
6总镍mg/L1.0
7总锌mg/L2.0
8悬浮物mg/L70
9化学需氧量mg/L150
10氟化物mg/L30
11硫化物mg/L1.0
12pH6～9
排放量〈3m3/天，由于废水量很少，可直接喷入热烟气管道，使水蒸发，将固废物沉入底部，定期人工清理。
固废物排放：
～235kg/h
3.烟气脱硫工艺及设备技术规范
3.1.1脱硫设计原则
（1）脱硫项目的工艺采用双碱法脱硫工艺方案。
（2）设计脱硫率≥95％，保证效率为≥95％。
（3）脱硫装置采用DCS控制系统，同时考虑与主体工程的信号连接。
（4）因地制宜设计合理可靠的布置方案。
（5）SO2排放浓度＜50mg/Nm3
（6）脱硫渣最终综合利用或用汽车外运。
（7）系统应具备手自一体启闭闸板自动防护功能，当出现故障、厂用电消失等情况时，会在2-5秒内自动起跳切换到旁路烟道，确保系统安全。
（8）承包商对系统功能设计、结构、性能、制造、供货、安装、调试等采用最新国家标准。
（9）环境保护、劳动卫生和消防、防雷接地设计采用中华人民共和国最新国家标准。
（10）土建工程由供方负责设计，业主方负责施工。
（11）系统采用DCS控制系统，电机的状态反馈全部进入DCS控制系统，所有调节阀的控制调节与状态反馈、石灰仓料位、吸收塔液位、氧化槽液位，吸收塔烟气进口温度、脱硫液温度，吸收液PH，配碱槽PH等信号进入DCS控制系统（烟囱温度显示用原有在线监测装置）。
自动控制系统：
配碱槽自动PH调节、吸收塔自动PH调节。
3.1.2系统组成及工艺说明
烟气余热回收及脱硫工艺系统主要由以下分系统组成：
空气加热系统、烟气系统、SO2吸收系统、双碱置换系统、石膏氧化脱水系统、工艺水系统。
热烟道气自焦炉出来后首先进入烟气预热器然后进入余热锅炉，将烟道气温度由270℃降至160℃左右，烟道气通过烟道经引风机进入吸收塔下部，向上流动穿过喷淋层，在此烟道气被冷却到饱和温度，烟道气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。
经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，进入吸收塔顶部的烟囱排空。
脱硫液通过循环水泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫装置底部排出，排出的含有NaSO3、NaHSO3及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入反应槽、沉淀槽，与从石灰浆液槽过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流至清液槽，由补水泵抽送到脱硫装置进行脱硫循环利用，经沉淀后的槽底渣浆经压滤机压滤成固体石膏清出。
系统运行时，为控制装置运行所需的石灰流量，控制石灰粉加入量，制备成所需要的浆液浓度。
由成品石灰（粒径小于10mm（100％）的粉状石灰）运至厂里石灰粉仓后加入石灰料浆槽进行消化，消化后的石灰浆液经浆液泵打至反应槽中进行脱硫液再生反应。
钠碱由运输车给料至碱液槽，根据吸收塔PH值，用碱泵将碱液加入吸收塔中。
工艺水系统提供进吸收塔烟气降温、除雾器冲洗水、吸收塔补充水和制备石灰浆液水等。
3.1.3空气加热器
设备一览表
空气预热器
数量
2台
重量
12000kg
操作压力
常压
操作温度
壳程：
烟气280管程空气20-150
介质
壳程：
烟气管程：
空气
生产厂家
专利产品
3.1.4石灰制浆系统
设备一览表
石灰粉仓
容量
∅3000,H=10500V=40m3
数量
1台
重量
6900kg
材质
Q235
附属装置
仓顶除尘器、电动插板阀
生产厂家
浆液槽
尺寸
Ф2000×2000
材质
304
数量
1台
重量
1053kg
附属装置
搅拌器
生产厂家
浆液泵
型号
Q=12m3/h，H=20mN=5Kw
材质
304
数量
2台
生产厂家
3.1.5烟气系统
设备一览表
烟道自动闸板
数量
2个
材质
球磨铸铁
工艺要求
手自一体连锁开启
生产厂家
烟道闸板阀
型号
DN2200、DN600
材质
球磨铸铁
数量
4套
生产厂家
烟道膨胀节
材质
316L
数量
4个
生产厂家
烟气管道
材质
316L
数量
～40m
生产厂家
烟囱钢支架
材质
Q235
数量
2套
生产厂家
烟气降温喷洒
材质
316L
数量
2套
生产厂家
3.1.6工艺水系统
设备一览表
水槽
尺寸
Ф3000×5000
重量
3495kg
材质
Q235
数量
1台
生产厂家
补水泵
型号
Q=50m3/h，H=55m，N=15Kw
材质
碳钢
数量
2台
生产厂家
工艺水管路
材质
碳钢
尺寸
100m
3.1.7脱硫剂制备系统
设备一览表
碱槽
数量
1台
材质
Q235
尺寸
Ф3000×5000mm
重量
3495kg
生产厂家
碱液泵
型号
Q=12m3/h，H=20mN=5Kw
材质
304
数量
2台
生产厂家
事故槽
数量
1台
材质
Q235
尺寸
Ф4500×6000
重量
7500kg
生产厂家
事故泵
型号
Q=50m3/h，H=20mN=15Kw
材质
双相钢
数量
1台
生产厂家
地下槽
数量
1台
材质
混凝土结构
尺寸
Ф3000×3000
附属装置
搅拌器
生产厂家
液下泵
型号
Q=12m3/h，H=20mN=5Kw
材质
双相钢
数量
2台
生产厂家
配碱槽
数量
1台
材质
Q235/304
尺寸
Ф3000×5000
重量
3495kg
生产厂家
配碱泵
型号
Q=40m3/h，H=22mN=15Kw
材质
304
数量
2台
生产厂家
卸碱槽
数量
1台
材质
Q235
尺寸
Ф2400×2400
重量
1280kg
生产厂家
卸碱泵（液下泵）
型号
Q=30m3/h，H=20mN=15Kw
材质
304
数量
1台
生产厂家
澄清槽
数量
1台
材质
Q235
尺寸
Ф3000×3000
重量
2230kg
生产厂家
3.1.8SO2吸收系统
（1）主要功能
风机后烟气在吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤烟气中的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物通过取出泵送入氧化槽进行氧化反应。
（2）吸收塔
型式：
逆流式喷雾吸收塔
吸收塔喷淋层数：
4层
除雾器级数：
2级
设备功能：
烟气在吸收塔内与大量的吸收塔循环雾化喷淋浆液逆流接触（防磨、防腐、防冲刷），从而去除烟气中的SO2和其它如HCl、HF等污染物吸收塔壳体，塔内应设置除雾器、清洗装置，应充分考虑检修方便，吸收塔外应设置检修维护的平台和爬梯,,吸收塔及烟道应设置足够的人孔或检修孔。
喷淋母管喷淋支管为316L管。
（3）吸收塔浆液循环泵
设备功能：
输送吸收塔内SO2吸收所需循环喷淋浆液。
设备特性：
采用专业脱硫泵，吸收塔浆液循环泵输送最大含固量小于15%的吸收塔浆液，采用性能曲线平缓的浆液泵，以保证浆液浓度的变化不致显著影响吸收塔喷嘴进口压力。
泵的壳体、泵叶轮为耐浆液腐蚀和磨损的合金钢叶轮。
设备一览表
吸收塔
重量
120t
数量
2台
材质
Q235/316L
尺寸
Ф5200×247000mm
生产厂家
烟囱
数量
2
尺寸
Ф3500×25300mm
生产厂家
除雾装置
数量
4套
材质
PP
生产厂家
冲洗装置
数量
8套
材质
316L
生产厂家
喷淋装置
数量
8套
材质
316L
生产厂家
防沉淀装置
数量
2
材质
316L
生产厂家
循环泵
型号
Q=90m3/h，H=36mN=22Kw
材质
双相钢
数量
8台
生产厂家
3.1.9脱硫液循环系统与脱硫渣处理系统
设备一览表
反应槽
数量
2台
材质
Q235/304
尺寸
Ф3200×5000mm
附属装置
喷射氧化系统带搅拌器
生产厂家
渣浆泵
型号
Q=30m3/h，H=60m，N=30Kw
材质
双相钢
数量
2台
生产厂家
取出泵
型号
Q=40m3/h，H=22mN=15Kw
材质
双相钢
数量
2台
生产厂家
压滤机
型号
60m2厢式自动拉板
材质
增强聚丙烯+316L
数量
1台
生产厂家
3.2电气、仪表系统
一、电器、控制系统
①供电方式
系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用，设计处理系统供电采用放射式供电方式，优点是安全可靠。
②接地系统
处理系统低压配电系统接地接零保护采用TN--C--S系统，所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。
③低压配电位置的确定
设计要求低压配电位置尽可能靠近负荷中心，由于区内大功率用电设备主要为循环泵、渣浆泵等，其它动力及照明负荷较小，故在泵房内设一电控室，安装电源总柜、动力柜和仪表柜等。
④动力设备起动和控制方式
§所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。
§民用动力和民用照明设有短路、过载和漏电保护。
§动力电缆采用铜芯电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，信号电缆与其他电缆分开敷设，防止信号干扰，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。
脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责。
供货及岛外部分（分界点为脱硫岛外1米）的敷设由业主方负责。
二、电器、仪表技术要求
1.供方供货的设备符合国家标准。
2.除了合同中另有要求外，均必须采用合同签订时的最新版标准。
3.当用户的文件、资料、说明与规范标准有矛盾时以国家标准为准。
4.系统内的动力设备为分散式布置，均为三相电源供电，厂内民用动力和民用照明为单路三相电源供电分配使用。
5.所有电气设备金属外壳均需可靠接地和接零，民用动力、照明接地接零保护采用TT系统。
6.所有动力设备均设有欠压、短路和过载保护，电源总柜设过流保护。
动力电缆沿电缆沟暗敷设，无电缆沟地方软电缆和信号电缆均采用穿钢管埋地暗敷设，电缆沟支架均可靠接地，形成接地网。
7.脱硫系统内所有设备间电缆的设计、供货由供方负责，需方将电缆接入配电柜。
供货及区域外部分的敷设由业主方负责。
8.石灰料仓选择雷达物位计，吸收塔选用法兰式液位变送器。
序号
设备名称
控制方式
数量
1
DCS控制
1
2
控制柜
1
3
就地控制箱
1
4
吸收塔出口烟气温度
就地
2
5
吸收塔进口烟气温度
远传、就地
2
6
吸收塔中部烟气温度
远传、就地
2
7
空气预热器温度指示
远传、就地
2
8
吸收塔进口净烟气压力
远传、就地
2
9
吸收塔出口净烟气压力
就地
2
10
吸收塔循环泵出口压力
就地测量
8
11
碱液泵AB出口压力
就地测量
1
12
浆液泵A~B出口压力
就地测量
1
13
工艺水泵出口压力
就地测量
1
14
渣浆泵A~B出口压力
就地测量
1
15
事故泵出口压力
就地测量
1
16
地下槽液下泵出口压力
就地测量
1
17
工艺水压力变送器
远传
1
18
烟气压力变送器
远传
2
19
配碱槽PH值调节阀
远传、就地
1
20
吸收塔底部脱硫液PH值
远传、就地
2
21
吸收塔液位指示
远传、就地
2
22
石灰仓液位
远传、就地
1
23
石灰乳化（浆液）槽液位
远传、就地
1
24
清水箱液位
就地测量
1
25
碱液槽液位
就地测量
1
26
地下槽液位
就地测量
1
27
事故槽液位
就地测量
1
28
再生槽液位
远传、就地
1
29
循环泵a~d运行状态
远传
8
30
碱液泵a~b运行状态
远传
2
31
浆液泵a~b运行状态
远传
2
32
地下槽液下泵a~b运行状态
远传
2
33
渣浆泵a~b运行状态
远传
2
34
工艺水泵a~b运行状态
远传
2
35
事故泵a运行状态
远传
1
36
电缆
37
桥架、套管、配件
38
照明、接地
4.防腐保温措施
钢管管壁外除锈后涂两道氯磺化聚乙烯底漆和氯磺化聚乙烯面漆两道，面漆颜色为灰色（或与厂内主体设备颜色一致）；非标设备除锈后，按照标准进行防腐。
除锈、防腐标准为《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）、《钢制容器防腐保养工程施工及验收标准》（SY/T4059-93），需要保温的部分管道和阀门由乙方完成，执行相应的国家标准GB50126-2008。
有行人的管道，乙方要做好安全防护措施。
5.性能保证
5.1性能保证
5.1.1工艺：
依据《技术协议》《设计图纸》及相关技术文件。
5.1.2设备管道安装标准：
达到国家相关验收规范要求合格等级。
5.1.3国家及行业标准规定的工艺经济技术指标。
5.1.4工程外购件质量质保期为12个月，以工程验收之日起开始，如在保质期内出现质量问题，乙方免费修复或更换。
5.1.5空气预热器壳体、脱硫塔、罐槽质保期为5年。
5.1.6泵机械密封，热管、喷头易损件保1年。
5.1.7主体设备焊接采用双面焊接。
5.1.8提供设备制造材料、设备合格证。
5.2调试
在装置调试之前，向需方提交一份详细的调试计划及运行手册。
装置试运行的时间和负荷范围须征求需方认可。
在机械安装、保温及现场检查和试验工作已完成，各设备分部调试合格后，可进行整套装置的启动和调试。
5.3接收和交付运行
调试合格后，整体工程移交给需方。
5.4技术文件及图纸
自商务合同签订后，供方收到需方预付款之日起，15个工作日内向需方提供土建设计图；工程竣工后提供设计蓝图三份。
5.5工程工期
工期130天，达到调试条件。
如因甲方因素或不可抗拒力（包括气候温度低于零下10度或风力大于5级）造成乙方不能正常施工的、工期顺延。
售后服务
单位名称
联系电话
详细地址
常设机构
基本情况
人数及构成
售后服务工程技术人员分别为热能工程，机械，电子计算机，控制专业。
专职维修售后服务人员10名。
车辆及工具
售后服务维修车二辆，全套售后服务。
维修工具。
备品备件
备有维修售后服务常用备品备件，能随时满足更换和维修要求，并能及时以成本价为用户提供后期备品备件和易损件。
承诺
1、负责安装；（可免费技术指导）
2、负责调试；
3、终身有偿维修维护；
4、免费咨询；
5、建立常年固定服务关系，进行定期和不定期的回访；
6、接用户来电24小时内响应；
7、售后服务为24小时（全周7天）
质保期
自产品出厂之日起，换热器本体保修12个月，终生维修。
6.技术服务及售后服务表
本协议书中未尽事宜，各方协商解决。
需方：
技术负责人：
公司负责人：
供方：
技术负责人：
公司负责人：
年月日
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