优质文档数控工具产品质量保证书范文word版 12页.docx
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数控工具产品质量保证书
篇一：
产品检验规程
1、目的
为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。
2、范围
本规程规定了进货检验、过程检验、成品出厂检验等检验过程。
3、工作程序
3.1.1质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.2.2所有检测相关的记录由质检员收集，并于每月25日质检部验证、保存。
3.3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4.4操作工应积极配合检验员检验，提供相应的图纸。
3.5.5在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6.6所有记录填写要求详见《记录控制程序》3.1进货检验
3.1.1有原材料辅料入库时，仓库管理员通知进货检验员对入库物质进行检验，其结果合格后，填写《进货检验记录单》。
3.1.2有外协件入厂时，先存放在待检区或指定位置，，由进货检验员按要求进行检验，检验合格后，填写《进货检验记录单》，贴合格证后，才允许进入下道工序。
3.1.3每批钢材进厂后，仓管员应按批次索取供方的材质证书或取样送当地质量技术监督局对其化学成份、机械性能进行检测，并保存好检测报告。
3.2过程检验
3.2.1坚持首检，使用工装成批生产的首件产品的重要尺寸向检验员报首检，检验合格后，检验员在零部件上显目位置油漆笔写上首检，并填写《首检记录》，在未进行首检并确认合格后，不允许加工第二件。
3.2.2坚持自检，每班操作者对班后加工各种零件的第一件进行检测，写上“ZJ”标记，并填写《零部件自检记录表》。
3.2.3落实巡检，检验员在班时间要保持巡检状态，巡检着重质量控制点或关键工序，在巡检抽查的制品显目位置上油漆笔写上“XJ”标记，并填写《过程检验记录表》。
3.3入库检查
3.3.1所有入库产品必须对外观进行全检，并对按要求对相关尺寸进行抽样检查，鉴定合格后，填写《完工检验表》。
4内容与要求4.1进货检验4.1.1原材料检验
1
4）其它原材料、辅料和外购件的检验参照以上项目进行检验填写相关的检验记录。
4.2下料检验
4.2.1下料检验方式为首检+抽检+巡检4.2.2火焰切割下料
4.2.2.1数控火焰切割：
各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及
氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm,局部刻痕不得大于2mm；厚度为10-20mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.5mm；厚度为10-20mm，零件棱边之间的垂直度及平行度不得大于相应尺寸的公差之半；厚度为10-20mm、板长≥2.5-4m时，零件尺寸的极限差为±1.5mm
2
4.2.2.2手工火焰切割：
各尺寸及形位公差与图纸相符；零件热切割棱边不应有裂纹，熔渣及氧化皮，其刻痕深度不得大于0.5mm。
局部刻痕不得大于2mm；厚度≤10mm，切割边棱与表面垂直度不得大于1.0mm；10mm＜厚度＜30mm，切割边棱与表面垂直度不得大于2.0mm；零件边棱之间的垂直度及平行度不得不大于相应尺寸的公差之半；厚度≤10mm、板长＜0.5m时零件尺寸的极限偏差为±1.5mm；10MM＜厚度＜30mm，板长0.5m零件尺寸的极限偏差为±2.0mm
4.2.2.3其它尺寸偏差按JB/T5000.2-1998《重型机械通用技术条件火焰切割件标准》检验
4.2.3剪切下料
4.2.3.1板料和型材未注尺寸长度偏差按《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》规定中的长度用JS14（JS14：
见附表A7）的公差值来检测；剪切面得倾斜度应小于料厚得1/10。
4.2.4刨边
4.2.4.1粗糙度不低于Ra25;4.2.4.2尺寸公差不大于1mm；
4.2.4.3刨边直线度≤2/1000，且不大于2mm；4.2.4.4相邻边夹角偏差不大于±30℃。
4.2.5校平
4.2.5.1校平后平面度横向《1.0mm/m，全长《2.0mm，纵向《1.0mm/m,全长《1.5mm；直线度公差《1.5mm/m,全长不得大于4mm4.2.6压型
未注公差弯曲度须按照GB/T15055-94未注公差弯曲角度极限偏差中的“C”级公差值进行检测；未注公差成型尺寸的极限差可按照冲压件GB/T15055-94未注公差成型尺寸的极限偏差中的“C”级公差进行检测。
4.3焊接
4.3.1焊前检验方式为抽检。
4.3.1.1焊前检验包括确认构件材质、焊丝是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、油污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口应符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力集中区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。
4.3.2焊接过程检验
4.3.2.1焊接过程检验方式为首检+抽检或巡检
4.3.2.2焊接过程检验内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形式的焊缝尺寸应符合图纸要求。
4.3.3焊缝质量检验
4.3.3.1检验方式焊缝质量检验方式按下表执行
3
焊缝的外观质量要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见附表2。
4.3.3.3碳素钢应在焊接完成后，工件冷却到环境温度后进行检验，低合金钢应在焊接完成24H后进行检验。
4.3.3.4外观检验一般有目测，必要时采用放大镜或磁粉探伤、渗透探伤等方法辅助判断。
4.3.3.5对接焊缝和角焊缝的外形尺寸要求见附表B3和附表B4。
4.3.3.6点焊焊点直径差为﹣1.5mm～﹢2mm；焊点相对焊缝中心偏移量不大于2mm；点焊焊点间距允差为±5mm。
4.3.3.7搭接焊缝焊脚高度允差为+1.5mm，且小于搭接板厚度。
4.3.3.8断续焊缝间距允差为±5mm。
4.3.4焊接结构件未注公差
4.3.4.1焊接结构件未注公差应符合附表5～表7之规定。
4.4油漆
4.4.1油漆检验方式---全检4.4.2油漆检验标准
4
5相关/支持性文件《不合格品控制程序》《记录控制程序》6相关记录
《进货检验记录单》《首件检验记录表》《委外材质检验报告》《完工检验记录表》《不合格品处理单》
5
篇二：
技术协议样板
技术协议
甲方：
华电重工股份有限公司
乙方：
甲乙双方就安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程SR1750/1500.40型斗轮堆取料机（二台）制造达成如下制造协议：
一、甲方提供的资料
1）设备使用环境
使用地点：
安徽华电六安电厂
环境特征：
环境温度：
-18.9℃～+41℃
平均气温：
15.7℃
平均相对湿度：
76%
年平均降雨量：
1093.5mm
平均风速：
2.4m/s
地震基本烈度：
7度
海拔高度（黄海高程系统，主厂房零米标高）：
59m
2）制造范围
根据提供蓝图生产，包括以下部件：
，
耐磨衬板ZGMn13，具体零件材质以设备图纸、材料表为准。
图中机电成品除明确要求外由乙方提供。
3）技术文件
QB/CHEC.GY.001-201X大型设备零部件装配及总体装配通用技术条件和验收标准
QB/CHEC.GY.002-201X焊接结构件制造与验收标准
QB/CHEC.GY.004-201X产品表面除锈及涂装通用技术条件
二、乙方制造、包装、运输、安装、验收过程应遵循的国家标准
本技术要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。
卖方应提供满足所列标准和本技术规范要求及图纸的技术要求等的高质量产品。
乙方制造、包装、运输、安装、验收过程中除遵循甲方提供的资料进行外，还应遵循下列下列标准、规范和有关国家标准（GB）的要求（但不限于此）。
如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
GB3811-201X
JB4149-1994
JB/T7328-1994
JB7326-1994
JB/T8849-201X
ISO5049起重机设计规范臂式斗轮堆取料机技术条件臂式斗轮堆取料机验收技术规范斗轮堆取料机安全规范移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范移动性连续搬运设备结构设计规范
焊接件通用技术要求
公差与配合、未注公差尺寸的极限偏差等
焊接代号JB/ZQ4000.3GB1800~1804GB324
GB/T6417.1-201X金属熔化焊缝缺陷名称及分类
GB10854
GB2649～2655
GB985
GB3323
GB2970
GB11345
GB8923
GB/T13384
GB191焊缝外形尺寸焊接接头机械性能试验方法焊接接头的基本型式及尺寸钢焊缝射线照相及底片等级分类厚钢板超声波探伤方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级涂装前钢板表面锈蚀等级和防锈等级机电产品包装通用技术要求储运标志
三、乙方制作、组装过程注意事项
机构的制作、组装过程按华电标准《QB/CHEC.GY.001-201X大型设备零部件装配及总体装配通用技术条件和验收标准》和《QB/CHEC.GY.002-201X焊接结构件制造与验收标准》执行。
1、准备
1）所有材料的化学成分和力学性能应符合GB/T700碳素结构钢、GB/T3077合金结构
钢、GB/T17107锻件用合金结构钢、GB/T11352一般工程用铸造碳钢件和GB/T1591低合金结构钢的规定，并附有出厂单位质量保证书、试验报告、检验记录和合格证书，主要材料在开工前交甲方监造人员认可后方可开工。
2）材料在下料、焊接前均应进行材料表面喷丸（砂）处理，具体要求按钢板预处理及涂装油漆技术要求。
3）所有零件毛坯的质量都应符合认可的标准和规范的要求。
材料没有任何形式的缺陷。
所有铸件平滑、轮廓明显、圆角充分、形式端正、没有裂纹、气孔、气泡、缩孔和夹渣，所有的钢铁材料没有锈蚀、麻点和氧化皮。
4）主要板材的切割采用全自动切割工艺，钢材边缘的切割由有资格人员操作以使切边具有正确的角度和形状、光洁表面无切迹。
5）板材下料均采用数控切割或半自动切割，如无法避免手工切割时，采用打磨来消除手工切割痕迹。
6）钢板、型材使用前进行校直和整平。
钢板、型材的矫直与弯曲成型必须采用加压工艺，不得锤击。
在应力最大断面处不设拼接焊缝，翼缘板和腹板接料焊缝应错开250mm以上。
7）焊缝坡口和外形尺寸应按照GB985最新版本的规定制作。
8）应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。
焊条的抗拉强度及焊缝强度均稍高于母材的抗拉强度。
2、焊接
2、焊接
1）选用焊条的抗拉强度及焊缝强度均将稍高于母材的抗拉强度，拉杆等部位将采用船型焊缝。
焊接采用低氢焊条,施焊前对焊条按工艺要求预热烘干，采用保温箱，随取随用。
焊条在烘箱外不得超过四小时，否则必须重新烘干；
2）主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的熔深，钢板的对接焊应采用埋弧焊，保证焊透。
3）焊接采用合理的焊接工艺，防止和减少焊接产生的内应力和变形，对焊接变形较大的部位应进行矫正。
构件的焊接质量保证达到《QB/CHEC.GY.002-201X焊接结构件制造与验收标准》中焊接质量标准的要求。
4）需要探伤的焊缝由具有国家认可的具有相关资质的焊工操作并向甲方提供焊工“资
格证书”。
5）在不受施工工艺限制的情况下，广泛采用埋弧焊、自动焊、半自动焊及CO2气体保护焊。
外部焊缝均将是连续焊接，其应力最大的断面附近不允许有对接焊缝，所有焊缝均不得有影响质量的缺陷。
6）根据板厚和技术条件选定焊条直径、焊机和焊接电流；尽量避免立焊、仰焊；焊后清理焊接废弃物并对焊缝进行打磨，达到过渡平滑，外形光整，以提高抗疲劳能力。
3、机加工
1）钢结构上的孔，是钻削制孔或铰制孔，并符合有关的标准和规范，不允许冲孔。
2）结构件上所有孔应焊后加工，加工前必须消除残余应力，保证图纸要求的公差。
3）需要热处理的机械零件按规定要求进行热处理，并进行检验，重要部件的热处理过程和结果都要进行记录并予以保存。
调质、淬火件不得出现裂纹。
4）铸、锻件不得有夹砂、裂纹、气孔、砂孔、组织疏松等缺陷；铸锻件、金属焊接机加工件机加工前必须进行去应力处理，并保证尺寸精度。
4、检验
工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
乙方必须严格进行厂内各生产环节的检验和试验并提供检验资料。
卖方提供的合同设备必须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
1）检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2）检验内容：
主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；
要注意消除焊接时引起的应力与变形，外部焊缝是连续的，在应力最大的断面处
不设对接焊缝，100％的超声波检查，焊缝起始处和丁字接头处必须X射线检查，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；
各转动部件的振动检验；
各密封件的密封性能检查；
各主要机构进行工厂组装试验和试运行；
3）乙方接受甲方委派的监造人员对设备进行检验，检验的依据是合同、标准规范及本技术规范要求。
甲方委派的监造人员将根据上述依据编制《质量监造大纲》以及《质量见证内容一览表》，乙方有责任满足质量见证要求。
并提供自检的检验证书、试验报告、外购机电产品的产品合格证书等。
4）乙方无偿为甲方委派人员提供检验用的办公室及检验工具、仪器和仪表。
5）乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。
甲方检验人员如发现有关设备工艺或材料不符合要求，有权提出意见，乙方采取必要的措施加以改进。
6）乙方不得要求甲方检验人员签署任何检验文件，他们的检验既不能代替设备到达现场后的检验，也不能解除乙方对设备质量所承担的义务。
5、厂内预组装
为了检验设备制作质量，构件制作后应在生产厂内进行预组装。
根据发运条件，若机构需要解体运输，应在整体制作完成去应力和机加工后组装、解体。
如运输条件许可，应以预组装和联接后整体发运，减少现场安装工作量。
1）本协议只提出最基本的厂内组装、联结要求。
由于制作工艺不同，华电的技术和质检人员有权根据实际需要对组装内容作必要添加或删减，以验证、纠正制作过程中出现的误差，减少现场的安装、焊接工作量，更好的保证设备的整体精度和性能。
2）预组装的构件必须是已经完成焊接、加工等待发运的构件。
预组装工作应在宽敞的平台上进行，起吊设备等设备、工具配套完全。
预组装之前应制订详细的工艺，并安排具有相当技术水平的熟练工人操作。
预组装在部件生产所在地进行。
部件之间需要预组装时，但部件属异地制作的则必须把异地采购的外购件转运至生产所在地，或视具体情况确定。
3）预组装内容
A，驱动装置必须进行预组装。
试装达到图纸要求后，进行空载试运行2小时，要求没有振动和泄漏现象，电机和减速机同轴、液力偶合器圆跳动和端面跳动满足图纸要求。
试验结果满足要求后整体发运。
B，对不满足运输条件，需要解体的构件应整体制作，再进行去应力处理和后续的加工、涂装。
确实因为构件尺寸过大，无法整体制作的，分体制作后必须进行预组装。
4）预组装后做好油漆的重涂和补涂工作。
补涂的厚度不应低于原有漆层的厚度。
5）在运输条件允许的情况下，原则上预组装后的机构整体发运。
如果受运输条件所限需要做适当拆解的，除图纸已标明工地焊接的部位外，所有拆解处必须是螺栓联接或铰接的部位。
对拆解下来的零部件必须正确确定起吊点，保证起吊和运输过程中不损坏工件。
6、钢板预处理及涂装油漆技术要求
1）本设备钢板预处理及涂装油漆技术要求按华电标准《QB/CHEC.GY.004-201X产品表面除锈、涂装通用技术条件》执行。
如油漆厂家提供了涂装工艺文件，涂装应按照厂家提供的文件要求执行。
篇三：
商务要求
一、商务要求
1.本次招标采购内容为江门市技师学院教学实训设备（具体要求详见“技术要求”）。
本项目共分为A、B和C三个包组，投标人可对本招标文件中的任一个包组进行投标，但不得将单个包组中的内容拆散来投标。
2.投标人资格要求：
包组A、B和C：
（1）投标人应是具有合法经营资格的法人，注册资金不少于人民币100万元，具有良好的信誉；
（2）投标人应当具备所投报货物的供货与安装能力以及保证所投报货物的来源渠道合法。
3.投标人所投报的产品必须是本国产品，本项目不接受所投报产品为进口产品的投标。
（本招标文件中所称进口产品是指通过中国海关报关验放进入中国境内且产自关境外的产品）
4.投标人所投报的品牌设备应当是具有生产许可证和生产合格证的知名品牌产品，需具有一定的销售历史。
5.投标人或其所投报设备的生产商如通过ISO9001：
201X质量体系认证的，应在投标文件中提供相关证明文件。
6.投标人所投报的软件需为正版软件。
7.投标人如提供3c认证产品、质量免检产品、中国节能产品、自主创新产品、环境标志产品和无线局域网产品的，应在投标文件中提供相关证明文件。
8.投标人所投报的设备必须是全新未使用的优质产品，并提供所有产品的附件、说明书和技术咨询。
设备及其辅助装置的铭牌、使用指示、警告指示应以中文及易懂的通用符号来表示，应能够准确无误地表示设备的型号、规格和制造商。
9.投标人所投报的设备必须成套和完整，在技术要求中未列明但属于设备运行的所需附件必须一并投报。
如果在安装运行过程中发现有缺项漏项，且又是设备正常运行所必要的，投标人应当无偿提供。
10.投标人应当在投标文件中提供在正常使用下，保证设备正常使用的备件和专用工具清单，详细标明其种类、生产厂家、编号、单价和合计价。
采购人可以根据实际情况全部或有选择性地购买。
此价格应在投标价格表中单列。
11.设备到货时投标人应当提供主要设备的维修、使用、保养手册，设备出厂检验合格证书，质量保证书，设备到货清单，系统技术文档和操作说明书等。
12.投标人应当在投标文件中详细列出设备清单、软件清单和保修期外的续保费用清单。
13.投标人应当按照采购人的要求及其他资料对设备进行设计、制作、安装和调试。
14.安全责任：
中标供应商在设备采购、运输、安装、调试、维护、保修的过程中必须负责一切的安全责任。
15.投标报价应为人民币含税全包价，包括产品的供应、运输、装卸、安装调试及培训等一切费用。
16.投标人（非广东省内注册的）应当在广东省内设有固定的售后服务机构（可正式注册或委托形式，必须提供相关证明材料）。
17.投标人必须具备相应的维护保养服务能力，能提供完善的售后服务（包括技术人员、响应时间及备品、备件方面等），并提供相关证明材料（需提供技术人员学历、技术职称证书和本单位人员201X年9月份的社保证明等证明材料）。
18.采购合同由中标供应商与采购人双方签订。
19.交货期：
包组A、B和C：
必须在201X年12月15日前完成交货、安装调试及验收。
20.交货地点：
江门市内采购人指定地点（以合同为准）。
21.验收：
设备安装及调试后，由中标供应商和采购人共同签字验收。
22.付款方式：
包组A、B和C：
分期付款。
（1）合同签订生效后的10个工作日内付合同总金额的30%；
（2）设备安装调试完毕，验收合格后的10个工作日内付合同总金额的70%。
23.售后服务：
包组A、B和C：
（1）投标人必须保证有关设备设施的质量，送货上门，完成所有设备的安装调试，并提供最佳的售后服务。
（2）投标人需为采购人操作人员提供实地设备操作规程、维护培训等服务，讲解产品的基本结构及工作原理，直至操作人员掌握产品的日常使用、维护保养方法，保证操作人员可正确操作使用，并能排除一般故障。
（3）设备的免费保修期至少为1年，保修期内免费维护，并免费提供备品、备件，保修期外不收维修费，只收零件费；终身售后服务。
无论在保修期内或保修期外，投标人需提供上门服务。
（4）投标人应指派专人负责与采购人联系售后服务事宜。
维修电话响应时间：
周一至周日8:
00～23:
00期间为2小时。
若无法排除故障，必须12小时内现场响应，若72小时内无法解决问题，则投标人应提供不低于同档次的设备供采购人使用。
（技术要求中有特别要求的以技术要求为主）
24.操作说明书等全部技术资料在交货验收合格后移交采购人。
25.投标人必须由法定代表人或委托代理人参加开标仪式，随时接受评标委员会的询问，并就有关问题予以正式解答。
26.本次政府采购的服务对象为江门市教育事业单位，投标人在价格上应予以充分的优惠，并提供最佳的售后服务。
注：
“商务要求”中的内容有与“技术要求”中的内容不一致的，以“技术要求”中的要求为准。
二、技术要求
包组A：
数控技术公共实训中心设备
（一）货物需求一览表：
（二）主要技术参数及配置要求：
●五轴数控加工中心一（数量：
1台）
（1）技术要求
（2）附件（每台量）2.1气动拉刀装置2.2.全封闭防护罩2.3自动润滑系统2.4防震调整垫铁
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