油变作业指导书.docx
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油变作业指导书
生产作业指导书
主题
第A版
文件编号：
WX-GY7.3-2007
作业指导书目录
第0次修订
第7.3章
共1页第1页
序号
代号
名称
页数
备注
1
OWX2900001
导线电阻对焊作业指导书
2
2
OWX2900002
夹件焊装作业指导书
3
3
OWX2900003
波纹油箱制造作业指导书
4
4
OWX2900004
瓦楞纸板的成型作业指导书
7
5
OWX2900005
接线片制造作业指导书
8
6
OWX2900006
线圈的干燥、浸漆和烘干作业指导书
9
7
OWX2900007
波纹油箱试漏作业指导书
11
8
OWX2900008
表面处理作业指导书
12
9
OWX2900009
变压器铁心柱端面涂漆作业指导书
15
10
OWX2900010
绝缘端圈制造作业指导书
16
11
OWX2900011
铁轭拉带的制作作业指导书
18
12
OWX2900012
变压器铁心叠装作业指导书
19
13
OWX2900013
片式散热器焊装作业指导书
21
14
OWX2900014
油箱箱盖无磁钢板的焊接作业指导书
23
15
OWX2900015
变压器箱盖的焊装作业指导书
24
16
OWX2900016
多层圆筒式线圈绕制作业指导书
26
17
OWX2900017
双层圆筒式线圈绕制作业指导书
28
18
OWX2900018
双层圆筒式与多层圆筒式组合绕制作业指导书
29
19
OWX2900019
双螺旋式线圈绕制作业指导书
30
20
OWX2900020
绝缘装配作业指导书
33
21
OWX2900021
低压引线焊接作业指导书
35
22
OWX2900022
引线装配作业指导书
36
23
OWX2900023
器身装配作业指导书
38
24
OWX2900024
器身和白坯线圈真空干燥作业指导书
40
25
OWX2900025
总装配作业指导书
42
26
OWX2900026
油浸变压器涂漆作业指导书
44
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900001
导线电阻对焊作业指导书
第0次修订
第7.3章
共1页第1页
1、总则
本指导书适用于铜导线与铜导线的对焊。
2、设备及工具
对接焊机（碰焊机）、钢丝钳、锉刀、砂皮、木锤。
3、作业过程
3、1使用的对焊机必须有足够的容易及二次电压可作调节范围的，这样在焊接时可得到必要的电流密度。
保证焊接质量。
3、2根据焊接导线尺寸的大小，适当在调节对焊机的行程弹簧及二次电压。
3、3把导线头子于50-60毫米的外绝缘括去，用锉刀将头子端面锉平。
3、4然后将头子在对焊机上面的夹头上压紧，两个头子伸出必须相距约1毫米左右。
3、5将夹头的头子推拢，检查两个线头是否对正。
如有偏差需要校正。
3、6接通对焊机电源，使两个头子通电发热,到温度足够时加上磷铜焊条,焊条熔化足量后关闭电源。
3、6焊牢的导线从夹头上拆下来。
检查是否接牢焊边。
然后把溶化时挤出来的毛刺锉平、砂光敲直。
注：
1）良好的接头与不良的外形对照
A）如不良接头热量不足，压力不均。
故在接头处产生两端溶化不一样粒粗现象。
B）如良好接头热量足，压力均。
故在接头处产生两端溶化一样粒粗现象。
2）检查方法按本指导书第4、1条进行。
3）注意锉平处不得小于原导线截面。
4）尚接头不良的仍按本指导书第3、2：
3、3：
3、4：
4、5条操作，达到良好要求为止。
4、质量检查
4、1焊接好的导线必须作弯曲试验，以同向弯曲二次，焊口不得有裂纹（曲率半径不超过8毫米）。
4、2焊接后两根导线的偏差不超过0、1—0、15毫米。
4、3专职检验员在操作中必须经常抽查，并督促本指导书的正确执行。
5、其它
5、1在焊接过程中应该注意安全操作，防止有火花贱出。
5、2除图纸特别要求外，焊前须检查被焊导线的规格，应当与原导线的规格相符。
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900002
夹件焊装指导书
第0次修订
第7.3章
共1页第1页
1、总则
本指导书适用于各类变压器夹件的落料、整形、冲角、钻孔及焊装。
2、作业准备及设备
2、1摇臂钻床、电焊机、手提砂轮机、零部件焊装夹具和冲孔模、切角模及通用工具。
2、2夹件及所焊装各零件的材料应符合要求。
2、3根据图纸准备好钻孔夫子夹具。
3、作业过程
3、1经落料后的槽钢总长尺寸应符合图纸要求，切断处应平整无毛刺。
3、2夹件在钻孔之前需经校直方可钻孔。
校平为将工件放在铸铁平台上用中型铁锤敲打凸起部分以目测至平直为止,钻孔后必须清理毛刺。
3、3夹件切角应保证角度大小一致，如14号槽钢以上需用气割时，需将气割锯齿用手提砂轮机磨平。
3、4夹件用划线焊装，经第一次搭焊复查无误后方可连续生产。
在生产过程中要经常校对防止走动尺寸不准。
焊接后应去渣检查，不得有漏焊及明显咬边，焊缝要求均匀整齐。
3、5槽钢、支板的焊装：
将选好的焊装模放在槽钢上，把角钢、支板等放平。
用电焊搭牢后用小锤敲平垂直后，方能进行焊接。
焊缝应无明显的咬边和沙眼。
3、6夹件焊装完毕后需整齐堆放不得随手乱放，防止变形。
然后交检验员检查合格后送下道工序。
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900003
波纹油箱制造指导书
第0次修订
第7.3章
共3页第1页
1、总则
本作业指导书适用于电压等级10kV，容量1600kVA及以下油浸式配电变压器波纹油箱的制造。
2、设备及工具
2、1设备：
剪板机、九蕊整平机、弯扳机、CO2气体保护焊机、焊装平台、电动手砂轮、电剪刀、电焊机
2、2工具：
大、小铁锤、箱沿焊按定位辅助平台、油箱防变形专用工具、钢板尺、卷尺
3、材料要符合图纸要求。
4、作业过程
4、1制造程序
箱沿拼焊及与箱盖配钻
上节油箱下料
箱沿
下料
上节油箱与箱沿拼焊
吊拌及铭牌底板焊接
焊接底架
放油阀接地圆螺母及底板
波纹油箱框架拼焊
波
纹片拼焊
清
渣及试漏
储油柜制造
下节油箱侧板拼焊
油箱加强角铁下料
箱盖制造
定位
钉焊接
下节油箱折弯
下节油箱侧盖下料
表面处理及喷漆
4、2操作要点
4、2、1下料：
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900003
波纹油箱制造指导书
第0次修订
第7.3章
共3页第2页
剪成的板料经九蕊平整后，板料四边要互相垂直，对角线误差不超过2MM，平面不平度
不超过1、5MM。
如超过平整机尺寸，需用人工整平。
4、2、2板料剪切尺寸偏差的要求。
钢板厚度MM
长度偏差MM
宽度偏差MM
4
1、5
1
6
2
1、5
4、2、3油箱加强角铁下料尺寸偏差为±2mm。
4、3油箱拼焊：
4、3、1箱沿拼焊：
将整平的箱沿下料板按图纸尺寸放置在专用辅助平台上对齐，其拼缝间隙为1-1.5mm。
用电焊搭牢，清除搭焊药皮后，进行连续焊接，焊缝要求均匀平直。
4、3、2上节油箱与箱沿拼焊：
将上节油箱与箱沿按图垂直放置，电焊搭焊后用小铁锤整形，使其与箱沿保持垂直，然后连续焊接，焊后箱沿密封面平面度不得超过1.5/1000；上节油箱伸出箱沿尺寸偏差为±1mm。
箱沿焊后表面应平整，倾斜尺寸应小于2mm，并只允许向外侧倾斜。
4、3、3下节油箱的拼焊：
将下节油箱整平后，按图纸尺寸要求，用弯板机折弯。
折弯部分两边的尺寸偏差在±2mm范围内，然后在下节油箱内焊接定位钉，定位钉位置偏差应符合图纸规定偏差为±1mm，焊后将侧盖拼好施焊。
4、3、4波纹油箱框架的拼焊：
把整直的油箱加强角铁按图用专用辅助工具放靠在下节油箱后搭焊，用小锤整形使其与下节油箱底保持垂直，把与箱沿拼焊好的上节油箱按图套置角铁另一端，用专用辅助工具架起调整油箱高度进行点焊，搭牢后用小铁锤整形使整个波纹油箱架端直，不能发生扭曲，然后进行连续施焊，焊缝要求均匀平直。
4、3、5波纹片的拼焊：
在波纹油箱框架安上防变形专用工具并倾斜放置，先点焊油箱一侧面的波纹板壁，焊前要仔细调整放置，整体不得倾斜，经点焊后用小铁锤轻轻敲打，使波纹板壁与油箱焊点尽可能贴上。
然后用二氧化碳保护焊连续施焊。
注意在波纹高低点焊接时，焊枪应稍稍停顿，使其焊水能堆积到波高折弯底部。
同样焊好另一侧壁后，用电剪刀修饰波纹长板壁，使其尺寸符合图纸，并在四角倒45度角后，平放置油箱框架，注意焊处要尽可能贴上，焊接时采用二氧化碳保护焊，焊线外观平整，焊脚尺寸，焊心线不得大于2mm。
不允许有露出接口现象，不得有裂纹及末熔合现象，密封焊线无气孔存在，弧坑必须填满。
4、3、6焊接箱底底架、放油阀、接地圆螺母及底板、吊拌、铭牌底板时，应先点焊，焊接位置应端正，无肉眼可见偏斜，并箱底底架焊后应互相平行并与箱底长轴垂直，其距离
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日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900003
波纹油箱制造作业指导书
第0次修订
第7.3章
共3页第3页
尺寸偏差应符合规定：
4、3、7箱盖制造按OWX.2900.015作业指导书文件，油箱、箱盖及所有零件、部件边缘棱角毛
刺，表面缺陷等用手提砂轮磨平，箱沿密封处磨平时的方向应平行箱壁。
油箱经整形后，不允许有明显的锤印。
4、3、9油箱试漏按OWX.2900.007确保无渗漏。
4、3、10表面处理按OWX.2900.008。
4、3、11喷漆作业指导书按OWX.2900.026。
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日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900004
瓦楞纸板的成型作业指导书
第0次修订
第7.3章
共1页第1页
1、总则
本作业指导书适用于使用DY100/00绝缘纸板在瓦楞纸板成型机上制造油道。
2、设备、材料、工具
2．1设备：
剪床、瓦楞纸板成型机
2．2材料：
DY100/00绝缘纸板
2．3工具：
钢卷尺、游标卡尺、笔、专用塞规
3、作业过程
3．1将纸板按图纸尺寸要求在剪床上下好料。
3．2按图纸尺寸要求调整好瓦楞纸板成型机上二转轮之间的间隙。
3．3启动瓦楞纸板成型机，再将下好料的纸板伸入瓦楞纸板成型机上二转轮之间，待纸板全部经过后即完成工作，再关闭电源。
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日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900005
接线片制造作业指导书
第0次修订
第7.3章
共1页第1页
1、总则：
本作业指导书适用中小型电力变压器用高低压接线片的制造。
2、主要设备及工具：
2、1设备：
剪床、摇臂钻床，冲床，熔锡专用电炉。
2、2工具：
纯棉布、卷尺、钢板尺。
3、作业过程：
3、1根据大料尺寸和图纸下料尺寸调整剪床的定位装置。
要注意安排和计算剪切最佳方案，最大限度减少边角料，节约原材料。
剪床操作按WX-J2.26-2002。
剪切后的铜带两边应整齐无毛刺、裂边和卷边。
3、2将剪切的铜带按要求的厚度，每片双折，单片夹在中间，下部可呈梯形层迭。
3、3接线片用冲床冲孔，个别无法用冲床冲孔的接线片在摇臂钻床上钻孔。
圆孔四周不得有毛刺。
3、4插上熔锡电炉电源，等锡完全熔开。
在接线片需要搪锡的部分（图纸的双点划区域）涂一层焊锡膏，然后将需搪锡部分伸入熔炉中，稍稍晃动，使铜带焊为一体，大约20—30秒钟后，把熔炉的接线片用纯棉布轻轻擦试，使焊面平整。
操作时应带上防护手套防止炀伤，并用电扇吹开产生的有害气体。
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日期
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日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900006
线圈的干燥、浸漆、烘干作业指导书
第0次修订
第7.3章
共2页第1页
1、总则
本指导书适用于电压35kV级以下，容量6300kVA级以下油浸式变压器线圈的干燥、浸漆和烘干。
2、设备及工具
烘炉、浸漆设备、吊车、浸漆专用工具、4#伏特杯、温度计、扳手、秒表、搅拌棒
3、材料：
1032#醇酸漆、松节油
4、作业准备
A、检查烘房的控制设备运行是否正常，仪表是否正常，烘房内部应清洁。
B、进行干燥的线圈，必须套装完整并已粘上检验合格证，方能进行干燥。
C、浸漆液所有的材料如醇酸漆、松节油等要符合有关技术文件规定。
5、白坯线圈的干燥：
（1）将需干燥的线圈平稳地放置于平板车上，应保证其垂直不可倾斜，应防止直接重叠在一起。
（2）吹干净线圈上的灰尘，然后将小车推入烘房。
（线圈与加热器的距离不可少于200mm）
（3）关上烘炉门，逐级合上1#、2#、3#电源开关，使炉内温度逐级升到100℃～105℃之间，温度趋于稳定。
（4）干燥时间当烘房温度自90℃算起，经过13小时为止。
每小时记录一次温度。
（5）关闭电源，使烘炉自然冷却。
6、浸漆：
（1）取出干燥后的白坯线圈，将线圈加已整理，使线圈的高度尺寸必须符合图纸要求。
（2）取出干燥后的白坯线圈，如为分段式，连续式及交叠式应按图整理和加压作业指导书（OWX、926、003）处理。
（3）浸漆前应将浸渍漆调和到工作粘度，漆的牌号是1032#醇酸浸渍漆，用松节油稀释。
用4#伏特杯测量的粘度应符合WX-J3、02--2002《浸渍漆温度与粘度对照表》。
（4）线圈干燥后到浸漆前于空气中停留的时间不得超过10小时。
（5）浸漆时，线圈温度应在60～70℃之间（不可用风扇吹）浸入漆内不少于15分钟，直到漆面没有气泡冒出为止。
吊出线圈后成倾斜度滴漆，滴漆时间不少于30分钟，并刷去线圈下部的挂漆，再放在干净的地方凉干约1小时。
7、烘干处理：
A、将浸漆自然凉干的线圈，按5
（1）、
（2）要求，再次送入烘房烘干。
B、入炉时烘房的温度应在40-55℃之间。
C、关上烘炉门，逐级合上电源开关，使烘房温度在均匀上升到70-80℃，在80℃时连续烘2小时后再均匀上升到100℃～105℃烘干。
圆筒式烘15小时；分段式、连续式及交错式线圈应烘16小时。
每小时记录一次温度。
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900006
线圈的干燥、浸漆、烘干作业指导书
第0次修订
第7.3章
共2页第2页
D、线圈浸漆烘干后必须使漆完全干透，表面不粘手为准，色泽要基本一致。
如不干透则
延长烘干时间。
8、质量检查：
（1）严格执行本作业指导书。
（2）线圈烘干后的尺寸必须符合图纸，端圈、油道牢固、垂直。
分段式、连续式及交错式线圈垫块整齐、牢固并均匀分布在圆周上。
（3）线圈浸漆后的干燥时间及烘房温度必须严格控制，温度不能太高或太低。
（4）漆膜必须干透均匀坚硬，色泽要基本一致，外观整洁，无斑点及不得有粘手起泡结瘤现象。
（5）认真做好各项记录，中途不得随便开启烘房门。
（6）每三个月必须检查绝缘漆的性能一次及半年过滤一次，加入的新漆应有本厂检验合格证，牌号必须与原有的一致。
10．安全及其它注意事项：
a）烘房、浸漆桶等地严禁烟火，并配置足量的灭火器等消防用具。
b）浸漆后的线圈在开始干燥时熔剂大量挥发，应注意升温不得太快，（一般为15-20℃/小时）以免发生爆炸。
c）绝缘漆要保持清洁干净，浸漆槽、漆桶不用时须将盖头盖好，防止灰尘落入。
d）吊装和搬运线圈时应注意安全，线圈在烘房内与发热管的距离应大于200mm。
e）浸漆工作人员在操作时应注意劳动保护，在溶剂大量挥发时要戴口罩和手套。
f）浸漆前要检查一下漆的粘度，如不符合要求要立即调配。
g）浸漆槽每六月要清理一次，清除杂物。
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日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900007
油箱试漏作业指导书
第0次修订
第7.3章
共1页第1页
1、总则：
本作业指导书适用于电压35kV及以下，容量6300kVA及以下油浸式电力变压器油箱的气压试漏。
2、主要设备及工具：
空气压缩机、试漏专用箱盖、压架及橡皮密封衬垫、肥皂水、毛刷、专用夹子、粉笔等。
3、作业过程：
3、1在焊接完毕后将需试漏的油箱拧上带有密封衬垫的放油口塞及清洗口塞。
3、2把同型号用的橡皮条用专用夹子固定在箱沿上，盖上试漏专用箱盖，用压架在四周锁紧（也不可过紧，防止油箱变形）。
3、3启动空气压缩机充气，加压到0.4kg/cm2的气压，关上阀门。
用毛刷粘上肥皂水分别涂在所有的焊接处，并检查是否有气泡产生，如有则用粉笔在漏气处做上标记。
4、4检查完毕后，开起阀门放掉气压，进行补焊并清除焊渣。
5、再按上面所述的试漏方法进行第二次试漏，直至不漏为止。
注意后几次加压试漏应逐次小于前次0.03kg/cm2的气压。
（如第二次加压0.37kg/cm2）
6、试漏好的油箱转到下道工序—表面处理，转移过程应防止油箱磕碰。
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900008
表面处理作业指导书
第0次修订
第7.3章
共3页第1页
1、总则：
本指导书适用于变压器产品所属黑色金属零部件（箱体、箱盖、储油柜、夹件等）的酸洗、除锈、磷化处理。
2、材料：
序号
工
序
材料
工作条件
备注
名称
浓度%
温度℃
时间（分）
1
酸洗
PA51添加剂
盐酸
硫酸
2.5%
15-20%
10-15%
室温
10-20
40倍浓缩剂
2
清洗
水
室温
1-3
3
中和
烧碱
15-25%
室温
1-2
4
清洗
水
室温
1-3
5
表面调整
PA66剂
0.2%
室温
1-2
500倍浓缩剂
6
磷化
PA3100-A
PA3100-C
2.5%
0.25%
室温
10-20
40倍浓缩剂
7
热浸洗
热水
80℃
2-5
2．1除锈磷化用材料：
盐酸、硫酸、烧碱、磷化剂、表调剂、酸洗添加剂。
2．2其它材料：
铁丝、纱布。
3．设备
酸洗槽、碱洗槽、热水槽、冷水槽、磷化槽、表调用槽、吊车。
4.作业过程：
4．1酸洗---清洗---中和---清洗---表面调整---磷化---热浸洗---转入涂漆工序
4.2前处理工序
4.3作业过程注意点:
4.3.1酸洗前必须把零件表面的焊渣、毛刺等除尽、酸洗时间不可太长，以免因过度腐蚀产生麻点。
4.3.2酸洗后应马上送去清洗，从便除去残酸和亚铁盐，以免亚铁盐在空气中氧化成不溶于水的铁盐，使酸洗过的制品生锈。
4.3.3磷化后的产品应在6小时内涂刷油漆。
4．4施工作业规则：
4.4.1酸洗槽配制：
（按1000L标准计）
a）成份：
PA51酸洗添加剂：
25kg
工业盐酸：
200kg-450kg
工业硫酸辣：
100kg-200kg
水：
余量
修改
日期
审核
日期
批准
日期
生产作业指导书
主题
第A版
文件代号：
OWX2900008
表面处理作业指导书
第0次修订
第7.3章
共3页第2页
酸洗槽内先加入清水四分满，加入计算量的硫酸，待自然冷却后，加入计算量的PA51酸洗添加剂，再加入计算量的盐酸，最后补加水至总体积。
b）PA51剂具有除油，抑制酸雾，防止过蚀之功能，所以要定期打捞液面油污。
空气中有酸雾散发时，或工件发生过蚀时应适量添加PA51浓缩剂。
c）除锈能力弱时，补加盐酸；除氧化皮能力差时补加硫酸。
4.4.2中和槽配制：
（按1000L标准计）
成份：
工业烧碱：
150-250kg
水：
余量
4.4.3表面调整：
在0.2%的PA66胶体肽洛槽中浸泡1-2分钟左右，以达到工件表面调整活化目的。
4.4.4磷化：
a.）磷化槽配制：
（按1000L标准计）
PA3100A剂（主剂）：
25L约37kg
PA3100C剂（促进剂）0。
5L约0.6kg
在磷化槽内先加入清水八分满，加入计算量的促进剂（C剂），再边搅拌边加入主剂（A剂），最后补加水至总容积。
b）每天开班前按1000L补加促进剂（C剂）0.3kg计量分次加入。
每周分一至二次按处理计算补加（B剂），每1000L溶液中，补加2kg。
补加浓缩剂时最好能用清水稀释后再加入浴液中。
c）常见故障的调整：
1．磷化膜泛黄：
主要原因有二点：
总酸度过低，促进剂浓度过低。
处理方法：
总酸度过低---补给B剂。
促进剂浓度过低---补给C剂。
2．磷化膜发兰，呈彩虹状：
原因：
促进剂浓度过高；表面调整浴槽被污染。
处理方法：
促进剂浓度过高，让其自然消耗来降低浓度，也可采取搅拌加速消耗。
更换被污染的表面调整浴槽容液。
槽液管理原则：
磷化膜发黄被加C剂；
挂灰被加B剂。
4.4.5水清洗：
在常温清水口上、下抖动1-3分钟，要控制一定量溢流水来保持水质。
4.4.6热浸洗：
在约80℃左右的热水中上下抖动2-5分钟,注意要在温度达到时方可操作.
4.4.7磷化膜的检验,是检验磷化膜的外观和磷化膜的抗腐蚀能力.
4.4.7.1上漆前外观检验:
用眼观磷化膜的表面是否是灰色和暗灰色.结晶是否均匀,至密牢固,完整,是否有沉淀依附于零件表面和磷化不到的空白片、锈等.
4.4.7.2由于零件的机械加工,热处理、电焊等，允许个别的位置上有色泽不一和组织不
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