水暖监理实施细则.docx

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水暖监理实施细则

A01号回迁住宅楼等10项工程

水暖监理实施细则

编制人：

李春来

审核人：

刘铁峰

达华工程管理（集团）有限公司

二OO七年十一月

水暖通实施细则目录

一、编制监理实施细则的依据

二、工程概况

三、给水系统

四、采暖系统

五、室内塑料排水管道系统

六、通风与空调

一、编制监理实施细则的依据

1、监理规划；

2、国家施工质量验收规范．规程．施工技术标准．设计图和设计文件；

3、施工组织设计。

二、工程概况

（一）给水、消防系统

1、小屯新村二期为一整体消防系统，由A区南侧及西侧，市政给水管网上各引入一根DN200给水管，在小区内形成环状，供小区生活给水及室外消防给水，室外消防用水量30L/S其水量和水压由市政管网提供保证，消火栓系统及自动喷淋均由消防水池，水泵、屋顶高位水箱组成临时高压系统，系统中的加压泵、消防水池设在A07#楼地下泵房，有效容积360立方米，消火栓加压泵型号为XB-80-HY两台，一用一备，流量30L/S扬程80m，自动喷水加压泵型号XB-40-60-HY两台一用一备，流量40L/S扬程60m高位消防水箱设在A04楼顶水箱有效容积18立方米，在水箱间内设消防增压装置一套型号为2W（L）-1-X-10。

包括SQL1000×0.6压气罐一台，W3-10×3型增压泵2台。

（二）采暖及锅炉设备

小屯二期锅炉为A区提供采暖用热水，锅炉装机容量9.0MW,供热面积10.5万平方米，锅炉房设3台热水锅炉，每台输出功率3.0MW，供回水温度90/70度，系统工作压力0.8mpa，采暖系统采用集中采暖分户计量方式，散热器采用内腔无砂铸铁760型散热器，卫生间设有带止回阀的卫生间排气扇，楼内设中水系统用以冲厕，中水由污水处理厂供给，A区在南侧由市政中水管网引入一根DN200中水管，小区中水储水箱变频加压设备设在B2#楼的地下泵房。

（三）通风与空调

A01、A02、A03、A04号楼在地下二层设有人防工程，与之配套有清洁式、滤毒式和隔绝式三种通风方式（详见设计说明），A06为配套商业楼，配有集中空调系统、机械通风系统、防排烟系统和采暖系统。

冷源空调送风机用冷水由设在屋顶的风冷冷水机组供给。

商场夏季采用吊顶式空气处理机组并设有新风换气热回收系统。

三、给水系统

㈠、给水工程施工监理的预控内容

1、审核设计图纸．组织施工图纸的图纸会审。

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量要求。

将设计图中影响施工进度，图纸差错和工程质量等问题汇总记录形成文件。

做好设计变更和工程洽商等图纸预控审核工作。

2、审核施工单位提交监理的施工方案及技术交底单，施工单位编写的施工方案，必须经监理审核批准后方可进行施工。

3、对分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始前应对土建的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞要进行核验。

5、工程上作用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定。

使用的各种管材及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，表面光洁，无裂纹，开关灵活，管材、管件应有出厂合格证。

使用的各种配件、附件（如水表、消火栓、喷头等）其规格要符合设计要求。

阀门铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活，关闭严密，要有出厂合格证。

阀门安装前应做强度试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量抽查10%，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

所有设备在安装前应按技术说明书的要求进行质量检查。

6、在土建主体结构施工中，注意本专业做的预留洞，施工配合与预控工作。

㈡、给水工程施工监理质量控制要点

1、管道施工作业条件的控制要点

⑴、进地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求的经夯实的松散土层上，管道及管道支撑或支墩不得铺设在冻土层和未处理的被扰动过的松土上；沟槽内遇有块石要清除，扰动的土层要经过处理，防止管道产生不均匀沉陷，造成质量事故。

⑵、明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行管道托架、吊卡件均应安装牢固。

⑶、立管安装应在主体结构完成后进行，各层标高控制线要正确，暗装管道竖井内，应把模板．杂物清除干净，并有防坠落措施。

2、干管安装控制要求

采用接口方式要符合设计要求和施工工艺规程，埋地管道在试压隐蔽验收后方准许回填。

3、立管安装

⑴、立管明装：

监理应检查安装后的管道垂直度与墙壁的间距，阀门安装朝向等是否正确。

⑵、立管暗装：

管道井内立管安装的卡件宜在管道井口处设置型钢支撑，上下统一吊线后安装卡件。

4、支管安装

支管的暗装与明装应首先核定支管高度，不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置是否正确。

5、管道试压、冲洗

⑴、给水管道在隐蔽之前，进行水压试验，合格后办理验收手续。

⑵、管道冲洗：

管道在试压完成后可冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁净后方可办理验收手续。

（3）生活给水系统管道在交付使用前，必须进行冲洗消毒，并请有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6、管道防腐和保温

⑴、管道防腐：

给水管道防腐均按设计要求及验收规范进行施工，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

⑵、管道保温：

明装或暗装的给水管道保目的是：

防冻、防热损失和防管道结露。

严格按照设计要求的材料和厚度进行施工控制。

7、建筑结水附属设备安装质量控制要点：

⑴、消火栓及消火栓箱体的检验应注意栓阀启闭灵活、关闭严密。

⑵、喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、水流指示器等主要组件安装后，同建设单位、施工单位进行系统验收。

⑶、报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定。

⑷、水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和施工验收规范，水泵出口要设缓闭止回阀，泵体不得承受管道重量荷载。

⑸、冬季通试水后，要督促承包单位采取措施，防止管道冻裂。

8、成品保护

⑴、安装好的管道不得做支撑或搭放脚手架，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

⑵、阀门的手轮及安装的水表、消火栓箱、报警阀配件要注意保护，防止后序施工损坏和丢失。

⑶、给水管、消防系统施工完毕后，各部位的设备附件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏内外装修的成品。

㈢、建筑给水工程施工质量通病

1、专业及工种配合不当

⑴、由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整，造成管道预留口、器具、设备标高超偏。

⑵、暖气片后墙不抹灰、粉刷或没装修即安装，影响装饰工程质量。

⑶、有防水层地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。

⑷、防水层做完后，剔槽打洞，埋设管道及排水器。

2、水暖卫工程间的共性通病

⑴、固定支架的位置、构造及固定做法不符合要求。

⑵、支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求，固定不牢、不平不正、与管道接触不好，制作粗糙。

⑶、管道支、托、吊架金属设备等未经除锈、防腐、即进行安装或除锈、防腐不彻底。

⑷、给排水、采暖、煤气等管道的互相位置或间距不符合规范要求。

⑸、管道坡度超差，甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。

⑹、主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。

㈣、建筑给水、排水工程施工质量验收细则

1、室内给水管道及配件安装工程，质量要符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”规定。

2、室内给水管道附件及卫生间器具给水配件安装工程，质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范规定。

3、室内热水管道及配件安装工程，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”规定。

四、采暖系统

㈠、建筑采暖安装施工监理的预控内容

1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会，审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，及时组织图纸会审，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。

2、审核施工单位提交的施工方案及技术交底单，施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工，施工方案一经批准，施工单位必须认真执行，不得擅自改动。

3、对工程分包单位的资质，施工管理人员，技术人员的资格，特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞要对照图纸进行校验。

5、工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。

⑴、管材：

碳钢、无缝钢管、镀锌钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平等缺陷。

⑵、管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、乱扣、断扣。

⑶、各类阀门应有产品出厂合格证、规格、型号、强度和严密试验符合设计要求，铸造无裂纹，开关灵活严密。

⑷、附属装置：

减压器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。

⑸、散热器：

型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

⑹、散热器的组对零件和管件要配套，符合质量要求，无偏扣、乱扣、和断扣。

在土建主体结构施工中，注意本专业的预留洞的施工配合与预控工作。

㈡、供暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点，监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。

1、施工作业条件的控制要点

⑴、管道作业：

位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装，位于顶层或楼板下的干管，应在结构封顶或安装，立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行支管安装必须在墙面抹灰后进行。

⑵、散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。

⑶、室内供热回水管安装后，必须先进行水压试验后方可隐蔽，试压不合格不准隐蔽。

（4）室外供热管道安装的作业条件

无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽．沟底标高、坡度核对后进行安装。

管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行。

安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度后进行。

2、采暖管道安装质量控制要点

⑴、管道安装的坐标．标高．预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度。

安装卡架，托架的间距符合设计要求。

干管穿墙过沟处的安装符合规定要求。

⑵、钢管水平安装的支架间距要符合规定要求。

采暖、给水及热水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个，管卡安装高度距地面1.5—1.8m。

⑶、立管安装前要核对各层预留洞位置是否垂直，立管预留口标高，方向应准确。

⑷、支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确，管子距墙尺寸应符合规定。

⑸、安装伸缩器，应做预拉，做好预拉伸记录。

⑹、安装管道应有坡度。

坡度应符合规定。

⑺、所有管道安装前应注意清膛，各种型号接口符合操作规程。

3、散热器安装

⑴、各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作，安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。

⑵、按照设计图纸要求将对组好，并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装。

散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工。

4、室外供热管道安装质量控制要点

⑴、直埋管道安装，核验管道的坐标、标高、管坡、管基要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。

⑵、焊接管道分段施工焊接，每段长度数25～35m，管沟槽边堆土应距槽边0.6～10m。

阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好。

管道试压应设计要求和规范进行，办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。

⑶、管道试压合格后，按设计要求进行管道附属和保温。

5、成品保护

⑴、安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准做脚手架的支撑。

⑵、管道配件和设备防止装修时污染毁坏。

⑶、防止散热器组对，试压后在搬运堆放中受损、生锈。

⑷、应设计要求或施工规范进行直埋管的回填，以防管道受损。

㈢、建筑采暖和热水应管道安装质量通病

1、专业及工种间配合不当的通病

⑴、由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道移位、管道吃墙或影响门窗启闭。

⑵、暖气片后墙不抹灰，粉刷或装修即安装，影响装饰工程质量。

⑶、竖向管疲乏井无分层隔断，不符合消防要求。

⑷、管道穿墙楼板处设用与楼板同标号的砼按正式工序进行堵洞，有防水层的地面，管洞周围防水处理不好，造成渗漏。

2、水、暖、卫生间的共性通病

⑴、支、托、吊架规格、间距、标高不符合要求，固定不牢，制作粗糙。

⑵、给排水、采暖、煤气等管道的相互位置或间距不符合规范要求。

⑶、管道连接存在的质量问题：

丝接接头不规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清，镀锌钢管的镀锌层被破坏。

⑷、主要材料、设备无产品出厂合格证，无进场检验手续。

3、采暖安装通病

⑴、管道连接方法不当

不应采用焊接接头的采用了焊接，要求装可卸部位而没装可拆卸部位，管道坡向不利于泄水和排气，在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管。

⑵、设备组对和安装不合理

散热片组对采用胶垫，垫片外露，组对不严不平，片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打压试验。

⑶、阀门型号。

规格不符合要求，安装位置及方向不对。

⑷、套管材质及安装不当，立管穿越有防水层的楼板处没设钢制套管，套管位置固定不好，下端伸出楼板底面。

上端伸出地面不足20mm。

⑸、伸缩器安装位置不当，不按要求位伸。

⑹、采暖干管甩口不准，坡度不适当，支托架失效。

⑺、管道除锈防腐不良及管道保温不良。

㈣、建筑采暖与热水供应管道安装工程施工质量验收要求

本细则包括：

室内采暖和热水供应管道安装、散热器安装、室内采暖和热水供应工程附属设备安装，室外热水管道工程。

1、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）规定。

2、室内采暖辅助设备及散热器安装工程，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）规定。

3、室内给水管道附属设备安装工程质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）规定。

4、室外管道安装工程式，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）规定。

5、室外供热管道及配件安装工程质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）规定。

五、室内塑料排水管道系统

㈠、塑料排水管道安装预控内容

1、室内排水横管为硬质聚氯乙烯（UPVC），所用粘接剂应是同一厂家配套立品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

2、管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段扰度不大于1%。

管件造型应规矩，光滑无毛刺。

3、其它材料：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母应符合规定。

4、暗设管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞、预埋件已配合完成。

5、排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水实验合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口，属隐蔽安装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后必须进行通水、通球实验。

6、冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3min，粘接场所应通风良好远离明火。

㈡、排水管道工程，质量要求符合“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”（GB50242-2002）规定。

㈢、成品保护

A、管道安装完成后，应将所有管封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

B、严禁利用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点不允许火烘烤塑料管，以防管道变形。

六、通风与空调工程

㈠、通风与空调工程施工监理的预控内容

1、审核设计图纸和组织施工图纸会审。

审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求，将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总，并做好设计变更和工程洽商等图纸的记录。

2、审核承包提交的施工方案及技术交底单。

承包单位应总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师要着重审核技术组织措施，如现场实测安装图，制作大样图保证质量措施，各工序协调措施等，经监理工程师认定后，方可进行施工。

3、对施工分包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格．特殊技术工种的上岗证要进行审核。

4、安装开始之前应对主体工程的表面进行验收，对基顾的外形尺寸、标高、坐标、坡度及预留洞要对照图纸进行核验。

5、工程使用的各种材料、配件及设备承包单位自检后，报监理工程师认定，使用的各种管材、设备必须符合设计要求。

⑴、制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件，所用镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

⑵、制作风管及配件的板材厚度，应按设计要求做。

⑶、专业成套设备进场应由建筑单位、承包单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单检查设备型号、规格及有关设备性能技术参数，确认无误后，监理工程师签发认可后，方可用于工程。

㈡、通风与空调施工监理质量控制要点

监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督施工承包单位严格遵守施工工艺操作规程，消除通病。

1、风管及部件制作的控制要点

⑴、风管制作过程中，对选料、划线、下料、切割、板材的连接（咬口、焊接），法兰制作、法兰与管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验），督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。

⑵、应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现一边宽一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。

⑶、薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。

⑷、风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软条）组装后要按设计要求和验评标准进行检查验收。

风管表面平整，与设计尺寸相符，在许可的偏差内；

风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框撞；

百叶式风口其叶片布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自然，插板式或活动蓖板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活。

⑸、风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于800mm的保温风管在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。

2、风管及部件的安装控制要点

⑴、各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活，消声片、油漆层无损伤。

⑵、一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位脏面已无障碍和杂物的条件下进行。

⑶、安装前先检查结构施工中预埋件，预留洞有无留错、漏留、预留孔洞应比风管实际断面每边大100mm。

⑷、风管支、吊架安装，风管支、吊架形式，规格和间距按现场实际情况确定，管路长时为防止风管摆动，应在适当位置拉设吊架。

风管的标高、坡度要保证正确，支、吊架的间距要符合规范规定。

支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确、牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊架不应安在风口，风阀和检查孔等处。

⑸、风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规范要求：

保温材料要有出厂合格证或质量鉴定文件，保温附属材料要符合设计要求。

3、消声器制作与安装质量控制要点

⑴、使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸声材料对防火，防潮和耐腐蚀性能的要求。

⑵、加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸，穿孔板的孔径和孔率。

⑶、消声器的安装方向．位置的水平必须正确与风管或管件的法兰连接，保证严密牢固。

4、通风机安装的质量控制要点

⑴、基础验收

安装前根据图纸对设备基础进行全面检查，风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基座尺寸、进出口方向，并做好记录。

⑵、风机安装

以测定的轴线边缘线及标高放出安装基准线，将风机吊装就位在基础座丰，用垫块找正、垫平，测试准确，而后点焊，通风机的轴心必须保持水平。

⑶、风机试运转

经过全面检查手动盘车、供应电源，相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转，试运转持续时间不应小于２小时，做运转记录。

5、成品保护

⑴、要保持各种金属板材的表面光洁，要有防雨雪防潮措施，减少锈蚀，成品风管搬运装卸轻拿轻放，防止损坏。

⑵、要的保护风管部件的活动件，调节阀执行机构在运输、安装、存放过程中不受损失的措施。

⑶、安装风管要防止杂物进入管道、设备中，严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架。

⑷、注意施工地和设备原材料存放地的防火工作。

㈢、通风与空调工程施工质量通病

⑴、金属通风管道及管件制作弊病。

管道断面下料不准确，造成与法兰配合不严密，咬缝不严密、开缝、半咬、不牢固及端面交叉处有孔洞。

风管和管件扭曲不平。

镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象。

弯头与三通制作角度不准。

⑵、钢法兰制作通病

尺寸不准、不平整。

焊口不牢固，不打药皮，刷油不到位。

螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。

⑶、部件制作弊病

框架不方不正，尺寸不准。

活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合。

使用材质不符合设计及规范规定。

⑷、防腐刷油弊病

风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆。

法兰未除锈防腐即与风管铆接。

对部件松动部位不采取必要措施就刷漆造成松动不灵活。

刷油漆不均匀、流淌、漏涂。

2、安装部分通病

⑴、风管管件、部件安装弊病

吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符合规范等。

坐标、标高不准，风管不直、不平。

法兰衬垫材质不符合设计及规范规定，并有漏装及脱落现象。

过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施。

金属风管与建筑风道交接处未做密封处理。

帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象。

风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固。

卡架防腐不好或漏作，型钢用气焊切割、开孔，且不清理毛刺。

各种部件位置、方向不对或形状不灵活、不严密。

任意改变风管走向、截面等。

⑵、设备安装弊病

坐标、标高不准、不平、不正。

地脚螺栓无防松动装置。

设备与风管，设备与设备连接不严密。

⑶、保温工作弊病

材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙达大，外保护层不严、不实、松散、不严整、观感差。

支、吊卡处保温不严。

⑷、成品保护弊病

成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏、丢失等。

为本工种安装方便，破坏其它工序成品。

3、调试方面的通病

⑴、无调试方案，不做任何调试，更无调试报告。

⑵、无系统风量调配、分配。

⑶、不做单机试运转或只做单机试运转，而不做系统调试。

㈣、通风与空调安装工程施工质量验收要求。

1、风管制作质量符合施工质量验收规范的要求。

2、风管部件与消声器制作工程质量符合施工质量验收规范的要求。

3、风管系统安装符合施工质量验收规范的要求。

4、通风与空调工程中的隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师验收及认可签证。

5、通风与空调的系统调试应在建设和监理单位的共同参与下进行。

施工企业应具有专业检测人员和符合标准的测量仪器。

6、通风与空调的质量保修期限应自竣工验收合格之日起，计算为两个采暖期和供冷期，在保修期内发生的质量问题，施工企业履行保修职责。