风机基础施工组织设计.docx
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风机基础施工组织设计
目录
第1章工程概况及工程特点3
1.1施工组织设计编制说明3
1.2工程概况4
1.3承包方式及承包范围4
1.4施工条件5
第2章施工的组织部署和协调管理5
2.1施工准备5
2.2组织机构7
2.3现场临时用水用电9
2.4工期安排9
第3章本工程中主要部位的施工方法和技术措施9
3.1风机基础施工工艺9
3.2施工测量10
3.3基础土方工程10
3.4钢筋混凝土工程11
3.5基础环预埋支撑件及基础环的安装13
3.6风机接地系统14
3.7密封填缝防水工程15
3.8施工试验15
3.9季节性施工15
3.10成品保护15
第4章控制工程质量的措施16
4.2质量管理制度16
第5章施工进度保证措施20
5.1工期目标20
5.2工期保证措施20
第6章本工程拟采用降低成本措施21
6.1降低工程成本措施21
第7章保证安全生产措施22
7.1安全管理目标22
7.2安全保证体系22
7.3安全保证措施22
第8章环境保护、文明施工措施23
8.1环境保护措施23
8.2文明施工23
8.3重点部位要求24
8．4现场文明施工检查24
第9章施工进度计划24
第1章工程概况及工程特点
1.1施工组织设计编制说明
1.1.1编制目的
本施工组织设计为工程组织设计，用以具体指导施工，确保工程优质高效地完成。
1.1.2编制依据
1.工程施工图。
2.工程《岩土工程勘察报告》。
3.现行标准及规范规程。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-1992
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999
《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-2003
《普通混凝土用碎石和卵石标准及检验方法》JGJ53-92
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ53-2006
《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-1992
4.施工手册类
《建筑安装工程施工技术措施》
《建筑施工手册》
5．工程现场及周围环境的实际情况。
1.1.3编制原则
1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
1.1.4编制内容
风机基础施工，箱变基础施工，包括风机接地，混凝土必须采用商品混凝土。
1.2工程概况
1.2.1工程概况
工程位于XX风电一场厂区。
工程名称
XX风电一场更新改造项目风机基础工程
建设规模
XX1500KW风力发电机组N1、N2风机基础施工，箱变基础施工，包括风机接地，混凝土必须采用集中搅拌或者商品混凝土
基础砼强度等级
风机基础
箱变基础
砼基础为C35，垫层为C15
砼基础为C25
基础形式
浇钢筋混凝土独立基础
混凝土独立浅基础
钢材
HRB335、HRB400
1.2.2施工关键
混凝土的温控：
本工程混凝土浇筑体积大，对混凝土的温控要严格要求，混凝土的出机口温度不小于10℃；混凝土的入仓温度不大于35℃且不小于5℃，且各测点的温度极差小于25℃。
混凝土的浇筑时间：
单个风机基础混凝土浇筑时间应连续10~12个小时不间断浇筑直至竣工。
混凝土的养护：
混凝土的表面应用防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于14天。
1.3承包方式及承包范围
1.3.1总价承包158.97万元。
1.3.2承包范围：
金风1500KW风力发电机组N1、N2风机基础施工，箱变基础施工。
1.3.2.1承包人应完成的主体工程项目包括：
①风机基础
风机基础:
土石方开挖和填筑；开挖边坡的支护（必要时）；钢筋混凝土；预埋件埋设；弃土外运、外引接地。
②箱式变电基础
箱式变电基础：
土石方开挖和填筑；钢筋混凝土，预埋件埋设；弃土外运、箱变接地。
1.3.2.2本合同内承包人自行承担的工程施工所需的以下临时工程：
①施工交通、施工临时供水、照明、供电及施工通讯；
②混凝土拌合系统；
③机械修配、材料加工等附属企业；
④生产、生活污水及垃圾收集的临时环保设施；
⑤生产、生活临时建筑物；
1.4施工条件
1.4.1交通条件
至本风电场公路交通较便利，运输条件优越，公路路况良好，可以满足设备运输要求，设备进场便利。
1.4.2通讯条件
风电场对外通讯采用手机联络，场内可使用对讲机。
1.4.3作业条件
（1）作业面：
在现场可布置办公室、职工宿舍、职工食堂和库房等临建设施以及道路、材料堆场；
（2）钢筋加工：
在集中在办工厂区加工成形，随施工进度运至施工现场；
（3）混凝土：
本工程全部采用商混站供应混凝土；
（4）水源：
本工程施工所需的生产及生活用水由指定的水源运至施工现场。
（5）电源：
施工加工、生活场区用电拟定由办公厂区接入，施工现场采用15千瓦柴油发电车发电解决施工用电。
1.5生活安排
现场设置职工宿舍、职工食堂、卫生间，根据施工需要，项目管理人员及工人均住在电厂厂区现场。
第2章施工的组织部署和协调管理
2.1施工准备
2.1.1技术准备
2.1.1.1熟悉和审查施工图纸。
2.1.1.1.1技术部门向建设单位邻取的各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
2.1.1.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
2.1.1.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。
2.1.1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集，根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。
2.1.1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
2.1.1.4工程技术人员认真了解基础设置周围环境情况，明确其具体位置。
2.1.1.5技术工作计划
2.1.1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
2.1.1.5.2施工试验工作计划
根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。
2.1.1.6提前做好模板设计详图及钢筋放样工作。
2.1.1.7做好各种材料进场计划。
2.1.2现场准备
2.1.2.1施工场地准备：
施工场地的平整，临时水、电管线的敷设及临时设施的搭设按土方开挖、主体施工的要求进行。
2.1.2.2临时设施的布置：
临时设施严格按照总平面图设计布置，无特殊情况不允许临时更改。
2.1.3主要施工机械设备计划
工程中标签订合同后，立即组织施工先遣人员进场，并按照施工机具需要量计划组织施工机具进场。
拟投入的主要施工机械设备详见下表：
投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
用于施工部位
备注
1
挖掘机
1
山东
0405
基础开挖
2
卡车
131
2
上海
0311
5t
材料运输
3
发电机
15GF
2
南华
0401
15
施工现场
4
插入式
振捣器
ZX35
5
上海
0104
0.8
施工现场
5
钢筋煨弯机
GW40
2
陕西
0411
3
施工现场
6
钢筋切断机
QJ40
2
陕西
0406
3
施工现场
7
电锯
MJ104
1
张家口
0411
2
施工现场
2.2组织机构
2.2.1项目经理部组织机构
2.2.1.1组织机构
序号
部门
姓名
上级部门
主要职责
1
项目经理
XX
总公司
负责项目施工全过程管理
2
技术员
XX
项目经理
负责项目施工技术管理
3
预算员
XX
项目经理
负责项目施工预算管理
4
质检员
XX
项目经理
负责项目施工质量监督管理
5
安全员
XX
项目经理
负责项目施工安全管理
6
资料员
XX
项目经理
负责项目施工资料管理
7
材料员
XX
项目经理
负责项目施工材料管理
2.2.1.2组织协调
2.2.1.2.1项目经理和技术负责人。
项目经理负责内外总协调，对工程进度计划和工程实际进度进行控制，并对工程质量、现场安全、劳动力的调配、物资购买、租赁及财务等负全面责任，保证工程项目的顺利完成，并负责工程的竣工验收和结算工作。
技术负责人负责同建设单位、设计单位、监理单位的紧密配合，在工程开工前编制施工组织设计并及报批；根据现场的实际情况和周围的环境，制定科学合理的施工进度计划；组织和协调各工种的工作，保障工程进度计划的实施；解决施工中遇到的技术难点；制定预控措施；对工程质量负责。
项目经理部以施工组织设计总体进度计划为主线，对每个分部工程再制定详细的进度计划，同时要及时编制出季进度、月进度、周进度计划，施工中心须以分进度保证总进度，出现偏差时及时调整与进度有关的环境因素，如：
材料、机械、人员等。
2.2.1.2.2项目经理部根据进度计划，部署、协调各专业施工队伍；确定各专业施工队伍的进场计划，各种材料、机械供应计划等。
各专业之间合理衔接，杜绝窝工现象，以保证施工进度。
2.2.1.2.3积极组织货源，加强市场信息收集工作，及时采购，保证材料按期、按质、按量进场。
2.2.1.2.4项目经理部对施工进度随时监控，当发现实际进度与计划进度不符时，及时分析原因并进行调整。
2.2.1.2.5项目经理为主要负责人，定期组织召开生产会议，对工程进度中出现的问题及时分析解决，确保进度计划的实现。
2.2.1.2.6加强图纸会审工作，工程施工前由公司组织项目部有关施工人员及各专业施工技术人员进行图纸会审，及时了解图纸设计是否存在问题，以便在设计交底时予以解决，保证施工中不存在相互影响现象。
2.2.1.2.7各专业施工队伍进场，项目经理部要对其进行技术交底及施工进度计划的交底，各工序之间的穿插由项目经理部统一安排、协调，包括其进出场时间、作业时间、工期要求等必须满足项目部的要求。
2.2.1.2.8施工时各专业之间建立自检、互检、交检制度，避免因质量等问题造成相互影响和返工现象。
2.2.1.2.9对施工图中存在的问题，及时向建设单位、监理汇报，并向设计提出意见，征得设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。
2.2.1.2.10在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的“施组织设计”进行施工质量管理。
在班组“自检”和质量部门“专检”的础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
2.2.1.2.11贯彻质量控制、检查、管理制度，对各施工班组作业情况予以严格检查，确保产品达到优良。
2.2.1.2.12所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证，使用前需进行物理、化学检测及室内环境污染检测的材料，主动递交检测结果报告。
2.2.1.2.13按部位或分项对各工序质量进行检查，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则
2.2.1.3组织机构关系框图见附表一。
2.3劳力计划
本工程施工人数详见下图：
序号
工种
单位
数量
备注
1
普工
个
5
2
木工
个
6
3
钢筋工
个
15
4
砼工
个
10
5
电工
个
2
6
油工
个
2
7
架子工
个
2
8
焊工
个
2
2.4现场临时用水用电
2.41施工用水设计
本工程施工所需的生产及生活用水由运水车按指定的水源运至施工现场。
2.4.2施工用电设计
采用15千瓦柴油发电车发电解决施工用电。
2.5工期安排
2.51工期目标
本工程工期为201X年4月10日开工，201X2年5月30日竣工，在确保施工质量目标的前提下，我公司按期竣工验收。
第3章本工程中主要部位的施工方法和技术措施
3.1风机基础施工工艺
施工工艺：
放线→基槽开挖→清槽、修整边坡→验槽→铺设地基接地系统及引出线→基础砼垫层及预埋件→放线→基础底板钢筋绑扎→基础环支撑件的定位安装→基础环安装→基础上部钢筋安装→接地网安装→基础模板安装→基础混凝土浇筑→基础混凝土养护→基础接地测试→回填土→场地平整→坐标及高程引回并标示→验收
3.2施工测量
依据甲方提供的总平面图及有关资料，编制工程测量方案，制定工程定位平面图，按图放线定位，项目部复测之后，经监理单位复测验收。
3.3基础土方工程
3.3.1土方工程
3.3.1.1土方工程特点
3.3.1.1.1施工现场宽阔，土方可全部堆于坑边。
3.3.1.1.2由于地下水位低，无须进行降水，自然水位条件可保证基坑开挖顺利进行。
3.3.1.2施工开挖
3.3.1.2.1施工顺序：
平整场地→测量放线→引测水准点→挖土方→支护
3.3.1.3土方开挖质量、安全保证措施
3.3.1.3.1土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，挖土机司机必须按照开挖灰线施工，凿岩也由机械进行开凿。
测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。
夜间施工应有足够照明，设安全警示标志灯，土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。
3.3.1.3.2土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。
3.3.1.4开挖渣料处理
开挖出的渣料，按监理人的指示进入指定渣场分层堆存、定期推平，并做好堆渣体的边坡保护和排水工作。
3.3.2地基验槽
基槽开挖并清槽后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，确定符合设计要求后，我施工单位方可进行下一步施工。
对于加深的基坑随时会同工程师进行实地勘验，达到要求时会同各方共同进行验槽，确认符合要求时进行下一道工序施工。
3.3.3地基处理
对于N1、N2号风机地基，待各方验收合格方可进行下一工序施工。
3.3.4土方回填
3.3.4.1施工准备
土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。
3.3.4.4完工验收
土方填筑工程全部完成后，向监理人申请完工验收，并提交完工验收资料。
3.4钢筋混凝土工程
3.4.1钢筋工程
3.4.1.1材料
本工程钢筋等级为：
HPB235、HRB335、HRB400。
3.4.1.2钢筋的加工
为保证质量和施工进度，避免造成浪费，钢筋按如下程序进行加工：
技术员按施工图提出钢筋加工单——项目技术负责人审核——送加工厂加工——随施工进度运至现场。
3.4.1.2.1钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
2.2.1采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2.2.2钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
2.2.3钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。
3.4.1.3钢筋绑扎
3.4.1.3.1本工程钢筋骨架成形采用现场人工模内绑扎。
3.4.1.3.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。
3.4.1.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。
3.4.1.3.4基础底板钢筋下铁在铺放前按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线，并按线摆放钢筋；底板下铁保护层垫块采用100mm×100mm×80mmC35混凝土预制垫块。
3.4.2模板工程
3.4本工程模板体系采用木模板，优点在于面积大，不变形，不破坏，不倒塌。
50×80木方、φ48钢管支撑。
3.4.2.2、存放与运输
模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制好的模板编号堆放整齐。
模板安装时由仓库运输至施工现场，运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。
3.4.2.3、模板的安装：
本工程结构模板主要为基础侧模。
3.4.2.3.1、模板安装前的准备工作
3.4.2.3.1.1模板的选配：
模板安装前要首先根据图纸进行选配工作。
3.4.2.3.1.2模板的基准定位工作：
根据施工图及定位桩用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3.4.2.3.1.3标高测量：
利用水准仪将基础水平标高根据图纸要求，直接引测到模板的安装位置。
3.4.2.3.1.4已经破损或者不符合模板设计要求的零配件以及面板不得投入使用。
3.4.2.3.1.5已经检查合格的模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
3.4.2.3.2、模板的安装
3.4.2.3.2.1木模板在每次使用前应清洗干净。
为防锈和拆模方便。
3.4.2.3.2.2在模板拼缝部位贴海绵条以防止接缝处漏浆。
3.4.2.3.3模板拆除
3.4.2.3.3.1模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。
严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。
在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。
3.4.2.3.3.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
3.4.2.3.3.3模板应随时进行检查板面的平整度、以保证质量。
3.4.3混凝土工程
3.4.3.1、本工程采用商品混凝土。
3.4.3.2混凝土浇筑
3.4.3.2.1.1本工程基础砼采用搅拌站生产砼（基础为C35、垫层为C15），在浇筑基础砼时要注意浇筑当天的天气温度，应当在温度5-25℃期间浇筑砼。
3.4.3.2.1.2浇筑前准备好混凝土试模，按要求做混凝土试块：
底座砼应在整个浇筑过程中均匀按要示做标养试块。
3.4.3.2.1.3砼浇筑前把模板内杂物清理干净并浇水湿润，浇筑过程中应经常检查模板是否有变形移位。
3.4.3.2.1.4因基坑深度超过2m，为避免砼离析，浇注时要用混凝土泵车泵送，严禁直接倾倒。
3.4.3.2.1.5底座砼分层浇筑，每两层混凝土间隔时间≤3小时以避免砼产生冷缝。
较远基础运输过程中要针对运距适当增加搅拌运输车来控制浇注时间。
在浇筑时要做到振捣密实，不得漏振和过振，振捣棒插点要均匀每50cm为一插点梅花布置，顺序进行。
振捣上层时，应插入下层5cm～10cm。
3.4.3.2.1.6基础混凝土浇注完毕，加防水膜保持湿润状态，防止雨水、防止温度剧变，养护时间不少于7天。
3.4.3.2.1.7浇注完毕后，对基础混凝土要测温（浇筑砼时应在砼表面留设30㎝深测温孔，孔内灌水）直至砼内外温差＜25℃方可下一步施工。
3.4.3.2.1.8距离砼较近基础混凝土浇筑要适当放慢速度以利于混凝土终凝前混凝土散热，但上下层混凝土交接时间控制在3小时之内。
3.4.3.2.1.9温控措施
①降低混凝土浇筑温度
●采用冷水（冷气）预冷骨料；
●采用冷水拌合混凝土；
●运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土曝晒时间；
●其它温控措施。
②降低混凝土的水化热温升
●在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料等以适当减少单位水泥用量。
③控制混凝土浇筑过程的散热
●基座的浇筑应进行分层浇筑每层不大于300㎜。
●基座砼的浇筑时间控制在10-12小时连续完成。
3.5基础环预埋支撑件及基础环的安装
3.5.1在垫层顶面，按基础环法兰内外环尺寸弹出边线及四个方向的中心十字线，以便基础环顺利安装定位。
3.5.2安装基础环支撑件，根据基础环位置处预埋件标高，用水准仪对支撑件进行标高标示，确保支撑件的水平。
3.5.3用水准仪分别对基础环预埋件进行操平，偏差不超过1mm，基础环按照预埋进行吊装就位。
3.5.5基础环的安装
①在基础底板顶面，按基础外环尺寸弹出边线及四个方向的中心十字线，以便基础环顺利吊装定位。
②吊装基础环时，必须采用在基础环安装的吊环来吊装，吊带的垂直夹角不可以超过20°，起重机必须安装在吊车作业区内进行安装。
③基础环安装后必须始终使其能够与基础中基础环接地位置与塔架下部的地极对齐。
④检查基础环法兰的圆度，方向是在顶部法兰螺栓的圆形直径做四次测量。
⑤基础环安装在塔架的中心并且使顶部保持水平，基础环法兰的水平倾斜不能超过0.1°（在法兰外缘测量）。
⑥基础环用支架支撑，在现场不允许直接绑缚基础环。
现场不允许切割基础环，焊接螺栓及接地过程或者在基础环上钻孔。
3.6风机接地系统
风机单元接地网系统
风机接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于4欧姆，如测量结果不达标，则可增加接地模块数量或外延接地网。
风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接，焊接点不少于两处。
垂直接地极和水平接地极的做法按照《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）进行，接地极的连接处均要求牢固焊接，凡焊接处均须刷沥青油防腐。
接地网技术要求
3.6.1接地网的接地电阻施工后通过实测应小于或等于4欧姆。
3.6.2接地体埋入后一定要分层夯实。
3.6.3接地体与接地体之间、接地体与引线之间的连接一定要做好防腐（沥青或防腐油）处理。
3.6.4风机下的接地网须与风机基础内的钢筋就近牢固焊接，焊接点不少于2处。
3.6.5接地极的连接处均要求牢固焊接，凡焊接处均须刷沥青油防腐。
3.6.6设置便于接地装置测试的测量井。
3.6.7执行标准
①《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006
②《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475－2006
3.6.8测试：
在风场初步验收之前，对完工的接地系统采取测量，每层接地网的每个连接点都要进行测量，最后接地系统电阻必须小于4Ω。
如果无法满足接地电阻要求，则需要另行增加接地极以降低接地电阻。
3.7密封填缝防水工程
3.7.1在浇筑砼后，
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