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55米焦炉烘炉方案
介休昌盛煤气化有限公司
新建70万吨/年5.5m机焦项目
焦炉烘炉方案
编制;
审核：
批准：
日期：
年月日
1．前言
介休昌盛煤气化有限公司焦炉工程建有两座70万吨/年JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期（100℃前）为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。
本方案使用煤气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达
到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定
2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据
焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。
烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。
表2-1焦炉各部位硅砖膨胀率，%
表2-1
温度
燃烧室
斜道
蓄热室
9761
9761h
9762
9762h
9756
9756h
9665
9670
9671
9552
9546
9557
50
0.014
0.015
0.014
0.015
0.016
0.015
0.034
0.035
0.035
0.014
0.016
0.014
75
0.063
0.047
0.062
0.046
0.049
0.045
0.067
0.067
0.068
0.063
0.049
0.063
100
0.096
0.100
0.094
0.098
0.085
0.096
0.120
0.121
0.122
0.095
0.104
0.096
125
0.148
0.136
0.146
0.134
0.122
0.131
0.157
0.158
0.159
0.147
0.141
0.148
150
0.217
0.207
0.213
0.204
0.157
0.200
0.229
0.231
0.232
0.216
0.235
0.216
175
0.339
0.354
0.334
0.349
0.232
0.324
0.359
0.361
0.364
0.338
0.387
0.339
200
0.444
0.444
0.437
0.438
0.405
0.447
0.451
0.454
0.457
0.442
0.501
0.443
225
0.553
0.538
0.544
0.531
0.523
0.556
0.527
0.531
0.534
0.550
0.579
0.552
250
0.659
0.649
0.649
0.641
0.619
0.663
0.620
0.625
0.629
0.656
0.694
0.658
275
0.802
0.779
0.789
0.769
0.735
0.843
0.714
0.738
0.743
0.797
0.810
0.800
300
0.928
0.892
0.878
0.880
0.853
0.934
0.809
0.815
0.820
0.923
0.869
0.926
350
0.980
0.947
0.965
0.934
0.930
0.987
0.865
0.871
0.877
0.975
0.945
0.997
400
1.055
1.024
1.038
1.010
0.991
1.061
0.943
0.950
0.956
1.049
1.005
1.053
450
1.092
1.082
1.075
1.068
1.052
1.100
1.002
1.009
1.016
1.087
1.066
1.090
500
1.147
1.120
1.128
1.105
1.111
1.154
1.040
1.048
1.055
1.140
1.105
1.127
550
1.170
1.163
1.151
1.148
1.156
1.196
1.084
1.092
1.099
1.164
1.150
1.150
600
1.206
1.182
1.187
1.166
1.195
1.214
1.123
1.130
1.138
1.200
1.189
1.186
650
1.231
1.227
1.212
1.211
1.223
1.240
1.187
1.196
1.204
1.225
1.217
1.211
700
1.253
1.231
1.233
1.214
1.227
1.243
1.210
1.219
1.227
1.246
1.240
1.233
750
1.259
1.256
1.238
1.239
1.252
1.267
1.235
1.244
1.252
1.252
1.266
1.238
800
1.282
1.280
1.262
1.263
1.258
1.272
1.260
1.269
1.277
1.275
1.291
1.262
900
1.291
1.290
1.270
1.272
1.268
1.281
1.270
1.278
1.287
1.284
1.301
1.271
1000
1.284
1.282
1.263
1.265
1.260
1.292
1.281
1.271
1.279
1.277
1.293
1.282
表2-2燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率（%）
序
计划温度℃
9761
9761h
9762
9762h
9756
9756h
最大膨胀
号
间隔
累计
间隔
累计
间隔
累计
间隔
累计
间隔
累计
间隔
累计
1
100
0.096
0.096
0.100
0.100
0.094
0.094
0.098
0.098
0.085
0.085
0.096
0.096
0.100
2
125
0.052
0.148
0.036
0.136
0.052
0.146
0.036
0.134
0.037
0.122
0.035
0.131
0.052
3
150
0.069
0.217
0.071
0.207
0.067
0.213
0.07
0.204
0.035
0.157
0.069
0.2
0.071
4
175
0.122
0.339
0.147
0.354
0.121
0.334
0.145
0.349
0.075
0.232
0.124
0.324
0.147
5
200
0.105
0.444
0.09
0.444
0.103
0.437
0.089
0.438
0.173
0.405
0.123
0.447
0.173
6
225
0.109
0.553
0.094
0.538
0.107
0.544
0.093
0.531
0.118
0.523
0.109
0.556
0.118
7
250
0.106
0.659
0.111
0.649
0.105
0.649
0.11
0.641
0.096
0.619
0.107
0.663
0.111
8
275
0.143
0.802
0.13
0.779
0.14
0.789
0.128
0.769
0.116
0.735
0.18
0.843
0.180
9
300
0.126
0.928
0.113
0.892
0.089
0.878
0.111
0.88
0.118
0.853
0.091
0.934
0.126
10
350
0.052
0.98
0.055
0.947
0.087
0.965
0.054
0.934
0.077
0.93
0.053
0.987
0.087
11
400
0.075
1.055
0.077
1.024
0.073
1.038
0.076
1.01
0.061
0.991
0.074
1.061
0.077
12
500
0.092
1.147
0.096
1.12
0.09
1.128
0.095
1.105
0.12
1.111
0.093
1.154
0.120
13
600
0.059
1.206
0.062
1.182
0.059
1.187
0.061
1.166
0.084
1.195
0.06
1.214
0.084
14
700
0.047
1.253
0.049
1.231
0.046
1.233
0.048
1.214
0.032
1.227
0.029
1.243
0.049
15
800
0.029
1.282
0.049
1.28
0.029
1.262
0.049
1.263
0.031
1.258
0.029
1.272
0.049
表2-3
斜道区砖样在计划温度下的膨胀率（%）
序
计划温度℃
9665
9670
9671
最大膨胀
号
间隔
累计
间隔
累计
间隔
累计
1
90
0.099
0.099
0.099
0.099
0.100
0.100
0.100
2
115
0.043
0.142
0.044
0.143
0.044
0.144
0.044
3
140
0.068
0.210
0.059
0.202
0.059
0.203
0.068
4
161
0.077
0.287
0.086
0.288
0.087
0.290
0.087
5
185
0.109
0.396
0.110
0.398
0.111
0.401
0.111
6
205
0.070
0.466
0.071
0.469
0.071
0.472
0.071
7
225
0.061
0.527
0.062
0.531
0.062
0.534
0.062
8
247
0.082
0.609
0.083
0.614
0.084
0.618
0.084
9
270
0.086
0.695
0.102
0.715
0.103
0.720
0.103
10
311
0.126
0.821
0.112
0.827
0.112
0.833
0.126
11
355
0.051
0.873
0.052
0.879
0.052
0.885
0.052
12
436
0.113
0.985
0.114
0.992
0.114
0.999
0.114
13
522
0.074
1.059
0.075
1.067
0.075
1.074
0.075
14
610
0.076
1.136
0.076
1.143
0.077
1.151
0.077
15
695
0.072
1.208
0.074
1.217
0.074
1.225
0.074
表2-4蓄热室部位硅砖在计划温度下膨胀率，%
序
计划温度℃
9552
9546
9557
最大膨胀
号
间隔
累计
间隔
累计
间隔
累计
1
78
0.067
0.067
0.056
0.056
0.067
0.067
0.067
2
100
0.028
0.095
0.048
0.104
0.029
0.096
0.048
3
122
0.046
0.141
0.033
0.137
0.046
0.142
0.046
4
140
0.047
0.188
0.061
0.197
0.047
0.189
0.061
5
155
0.052
0.240
0.068
0.265
0.052
0.241
0.068
6
175
0.098
0.338
0.122
0.387
0.098
0.339
0.122
7
190
0.062
0.400
0.068
0.455
0.062
0.401
0.068
8
211
0.089
0.490
0.080
0.535
0.090
0.491
0.090
9
230
0.082
0.571
0.067
0.602
0.082
0.573
0.082
10
256
0.119
0.690
0.120
0.722
0.119
0.692
0.120
11
290
0.183
0.873
0.124
0.845
0.184
0.876
0.184
12
330
0.082
0.954
0.069
0.915
0.093
0.969
0.093
13
370
0.050
1.005
0.054
0.969
0.051
1.019
0.054
14
400
0.044
1.049
0.036
1.005
0.034
1.053
0.044
15
450
0.038
1.087
0.061
1.066
0.037
1.09
0.061
烘炉天数计算与确定
表2-5
序号
各区间计划温度（︒C）
最大间隔膨胀率（%）
三区域最大间隔膨胀率%
计算天数
采用天数
累计天数
燃烧室
斜道区
蓄热室
燃烧室
斜道区
蓄热室
1
100
90
78
0.100
0.100
0.067
0.100
2.9
11
11
2
125
115
100
0.052
0.044
0.048
0.052
1.5
4
15
3
150
140
122
0.071
0.068
0.046
0.071
2.0
3
18
4
175
161
140
0.147
0.087
0.061
0.147
4.2
4.5
22.5
5
200
185
155
0.173
0.111
0.068
0.173
4.9
5
27.5
6
225
205
175
0.118
0.071
0.122
0.122
3.5
3.5
31
7
250
225
190
0.111
0.062
0.068
0.111
3.2
3.5
34.5
8
275
247
211
0.180
0.084
0.090
0.180
5.1
5
39.5
9
300
270
230
0.126
0.103
0.082
0.126
3.6
4
43.5
10
350
311
256
0.087
0.126
0.120
0.126
3.6
4
47.5
11
400
355
290
0.077
0.052
0.184
0.184
5.2
5.5
53
12
500
436
330
0.120
0.114
0.093
0.120
3.4
4
57
13
600
522
370
0.084
0.075
0.054
0.084
2.4
3
60
14
700
610
400
0.049
0.077
0.044
0.077
2.2
3
63
15
800
695
450
0.049
0.074
0.061
0.074
2.1
3
66
表2-6烘炉升温计划表
天数
温度℃
日升温℃
天数
温度℃
日升温℃
天数
温度℃
日升温℃
1
10
25
184
6
49
354
12
2
19
9
26
190
6
50
369
15
3
28
9
27
196
6
51
384
15
4
37
9
28
202
6
52
399
15
5
46
9
29
208
6
53
417
18
6
55
9
30
214
6
54
435
18
7
64
9
31
220
6
55
453
18
8
73
9
32
226
6
56
478
25
9
82
9
33
232
6
57
503
25
10
91
9
34
238
6
58
536
33
11
100
9
35
244
6
59
569
33
12
106
6
36
250
6
60
602
33
13
112
6
37
256
6
61
635
33
14
118
6
38
262
6
62
668
33
15
124
6
39
268
6
63
701
33
16
130
6
40
274
6
64
734
33
17
136
6
41
280
6
65
767
33
18
142
6
42
286
6
66
800
33
19
148
6
43
292
6
20
154
6
44
300
8
21
160
6
45
309
9
22
166
6
46
318
9
23
172
6
47
330
12
24
178
6
48
342
12
表2-7
3.烘炉前必须完成的工作项目
3.1护炉设备
3.1.1炉柱
⑴安装就位并调整完毕，记录检查结果。
⑵测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。
⑶烘炉用测线架定位安装。
⑷抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二次浇注，并测定标高刻印。
⑸炉柱编号牌就位。
⑹蓄热室小炉柱安装就位。
⑺作好各测量标记。
⑻测量工具准备齐全。
⑼各弹簧测试完毕并登记记录。
⑽各弹簧按规定负荷调整到位。
⑾完成冷态炉柱曲度测量并记录。
⑿完成保护板测量并记录。
⒀检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）
⒁检查保护板与炉柱是否接触良好。
3.1.2纵、横拉条
进行纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。
3.1.3保护板
⑴主体就位调整完毕，记录检查结果。
⑵测量保护板顶与顶丝间距离。
⑶炉门框主体就位调整完毕，检查距离。
⑷保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密。
⑸磨板就位。
3.1.4机、焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
3.1.5焦炉测线架用平台、梯子安装就位。
3.2废气导出系统
3.2.1烟道安装检查就位。
3.2.2烟道翻板安装前进行预组装。
3.2.3分烟道、总烟道翻板安装就位。
3.2.4将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。
3.2.5机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装。
3.2.6烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位。
3.2.7烘炉临时用测温、测压点配置就位。
3.2.8轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。
3.2.9烟道内所有杂物、积水清除干净。
3.2.10废气开闭器，按设计安装就位。
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