BIM技术在装配式结构中应用.docx

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BIM技术在装配式结构中应用

第一节BIM技术在装配式结构中应用

一、基于BIM技术的智慧工地

（一）BIM+虚拟现实

（二）BIM+激光扫描

（三）BIM+3D打印

（四）BIM+建筑工业化

二、BIM技术在PC设计应用

装配式建筑核心是“集成”，BIM方法是“集成”的主线。

这条主线串联起设计、生产、施工、装修和管理全过程，服务于设计、建设、运维、拆除的全生命周期。

（一）BIM在PC设计中的优势

1、导入三维模型，箍筋位置和保护层厚度表达清晰明了，现场施工不会出现类似支模困难问题。

2、参数化驱动模型，不会出现手动失误和遗漏。

3、3D实时漫游可以清晰查看钢筋位置和锚固头的位置，如有错误可以及时调整。

4、所有专业都在同一个BIM模型里协同工作，不再会出现某专业在设计图中遗漏的问题。

5、定制的统计报表可以快速的对各区域的构件、部件进行统计，及时发现设计缺漏的小部件，进行查漏补缺，提高设计准确性。

（二）进行PC深化设计绘制了流程图如下：

1、预制构件BIM模型设计，用BIM技术以构件生产、施工工艺为主对构件进行全面优化。

2、预制构件拆分及深化设计

3、生成构件产品详图

4、建立模型库

5、碰撞检查

在预制梁柱连接部位，预制梁深浅均有25mm搁置在下方预制柱a的顶部，中间的灰色区域需要在现场浇筑完成。

这个区域梁和柱的主筋密集交错排布，一旦发生碰撞，这将给现场的吊装带来极大地不便。

无论是返回到工厂修改或是在现场整改都将延误工期，造成大量的人工及材料的浪费。

三、BIM技术指导工厂管理

（一）设计管理功能将深化设计、BIM模型数据导入系统

（二）系统根据设计信息自动生成构件、模具、原材料等信息，并采用RFID以及二维码对构件进行全生命周期管理。

（三）构件生产指导

（四）构件模具设计

（五）根据生产线模台尺寸及构件尺寸等信息，进行二次智能重组，进而产生最佳生产方案，节约生产工时

（六）钢筋翻样

（七）根据施工合同，将构件施工顺序进行排序，根据构件产品与原材料库存信息自动生成物料需求明细表，下达采购任务

四、BIM技术指导施工

（一）三维拆分设计对施工图的继续深化，对具体的构造方式、工艺做法和工序安排进行优化调整，使设计后的施工图完全具备可实施性，满足工程精确按图施工的严格要求。

（二）复杂节点的施工模拟

（三）整体模拟装配

在现场施工时，往往有些问题在图纸上不是那么明显而在施工进行时才会发现，但深化设计三维构件图完成之后，我们会应用专业BIM软件对设计好的各个构件进行软装配，实现整栋建筑的模拟整体装配，对结构整体进行预审核，通过三维模拟在软件中观察，提前发现问题解决问题，减少因设计变更而产生的工期延误。

五、应用实例

（一）预制构件节点连接技术

墙板间竖向连接：

套筒与预留钢筋位置检查

（二）板与墙连接：

主要通过在墙板上和板上预埋铁件，最后通过焊接，又可称为“干式连接”，施工速度快，采用BIM技术进行预埋件与钢筋位置检查。

（三）采用BIM技术进行尺寸及碰撞检查

（四）深化设计图纸增加三维配筋图

（五）安装过程模拟

（六）先挂法

线承型挂板，通过墙体上部预留U型筋与现浇结构连接。

（七）后挂法

与主体结构，通过螺栓和焊接进行连接。

（八）外挂墙板方案与拆分优化

原窗口位置上下层不统一，利用BIM对其进行位置调整。

（九）外挂墙板方案与拆分优化

（十）外挂墙板方案与拆分优化（利用BIM自动统计功能，直接给出构件种类及个数）

（十一）构件图深化

吊点、板板对接预埋件、对拉螺栓预埋件、临时支撑预埋件、墙板翻转预埋件、标高调节预埋件、底部固定预埋件。

深化设计过程中，结合BIM，对埋件位置进行碰撞检查，并进行施工模拟，确保施工可操作性。

（十二）墙板安装：

1、该层楼板浇筑完成后，进行墙板吊装安放；

2、墙板标高、墙板平整度、垂直度调节完成后，利用脚码和斜向支撑进行临时固定；

3、上一层梁板结构浇筑（墙板预留U型钢筋与梁钢筋连接，与混凝土现浇）；

4、再上一层墙板吊装。