3#机轨大巷1#交叉口挑顶安全措施副本.docx
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3#机轨大巷1#交叉口挑顶安全措施副本
3#机轨大巷1#交叉口挑顶安全技术措施
为完善3#机轨大巷1#交叉口的运输系统，需在3#机轨大巷1#交叉口挑顶。
为确保工程质量达标及施工安全，特编制本安全技术措施指导施工。
一、工程概况
3#机轨大巷1#交叉口是一个锚网索喷支护的巷道，交叉口布置有轨道运输、胶带运输、风水管路、高低压线缆和排水管路，巷道从下往上依次底布置有轨道、胶带、电缆、管路。
目前巷道交叉口布置的轨道与胶带十字交叉，轨道与胶带之间的高度只有1.4m,不能满足行人、运输的要求，为满足行人、运输安全的要求，矿决定对3#机轨大巷1#交叉口前后共21m段进行挑顶。
3#机轨大巷为矩形，挑顶总长度21.0m，交叉口挑顶长度6.0m，挑顶高度1.5m，宽度按原巷道4.4m；机轨巷西翼挑顶长度9.0m，挑顶高度从挑顶起点到交叉口挑顶结合处按照与原巷道顶板呈9°夹角，宽度按原巷道4.4m；机轨巷东翼挑顶长度6.0m，挑顶高度从挑顶起点到交叉口挑顶结合处按照与原巷道顶板呈6°夹角，宽度按原巷道4.4m。
挑顶后巷道采用锚杆、金属网+钢筋梯子梁联合支护，锚索补强支护。
挑顶支护完成后，对挑顶地点顶帮裸露部分进行喷浆，喷浆混凝土强度C20，厚度0.1m，喷射混凝土配合比为水泥：
黄沙：
石粉:
水=1：
2：
2:
0.45（体积比），速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%，使用J85型速凝剂，水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，黄沙采用中粗沙。
喷砼时均匀加入速凝剂。
附图13#机轨大巷1#交叉口巷道布置平、剖面及断面支护示意图
二、施工顺序
施工地点进行隐患排查、安全确认→搭设施工平台→挑顶、支护→拆除施工平台→挑顶巷道喷浆→施工现场文明生产。
三、施工方法
1、施工准备
（1）施工前，首先由地测部门标定挑顶地点的中腰线，施工队严格按照标定的中腰线进行施工。
（2）施工前对现场进行隐患排查、安全确认，具体内容如下:
①是否进行了敲帮问顶工作、将活煤活矸处理；施工地点前后10m是否对顶板完好进行了检查，是否具备开工条件。
②施工地点周围机电设备和管线是否加强保护，是否采用旧胶带包裹电缆和用木板遮拦电器设备，防止放炮崩坏。
③风水管路是否接通，阀门开关是否灵活，风水压力是否达到要求，喷雾降尘设施是否安装到位，能够正常使用。
2、搭设施工平台
每循环挑顶作业前,在挑顶地点架设操作和保护皮带的平台，平台采用钢管焊接并能升降的平台，能随皮带高度的变化而调整平台高度，平台上面要用不低于50㎜的木板铺设平整，并将木板用8#铁丝与平台钢管绑牢，不得晃动，防止木板滑动。
每次爆破前应该拆除木板上面再铺设2层旧皮带，防止爆破崩坏，爆破后，打眼或支护等作业前必须在永久支护下安全地点恢复并检查平台支撑钢管、木板等部件是否完好稳固，否则必须进行更换加固后，方可使用。
3、挑顶施工
挑顶施工由施工队从机轨大巷西翼起点处开始与顶板呈9°角呈水平破顶起,依次逐排挑顶，交叉口处水平挑顶1.5m，最后由交叉口向机轨大巷东翼开始与原巷道顶板呈-14°角依次逐排挑顶水平距6.0m。
挑顶施工的矸石，通过现铺设的胶带输送机转运至3煤煤仓通道胶带运出，挑顶循环进度1.8m，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m。
挑顶打眼、装药、爆破前，原巷道锚杆（索）支护不动，爆破后，经敲帮问顶确认安全后，支设临时支护，露出的锚杆多余部分用钢锯或钢筋钳子截（剪）断，重新按照新的支护设计进行支护；锚索进行二次预紧，达到设计要求。
4、爆破作业
1）炮眼布置
挑顶作业循环进度1.8m，十字口最大挑顶高度地点每循环布置14个炮眼，分2排布置，每排布置7个炮眼，炮眼间、排距均为0.6m,第一排炮眼距原巷道顶板0.6m,第二排炮眼距挑顶巷道顶板0.3m；其余地点随挑顶高度逐排减少炮眼。
眼深均为2.0m，最小抵抗线不小于0.3m。
封泥长度大于0.9m（包括水泡泥0.3m），水炮泥装在炮泥中部，每眼不低于一个。
使用煤矿二级许用乳化炸药，规格为Ф25㎜－200mm，重量为0.2kg，煤矿许用瞬发电雷管，采用正向装药,串联联线，使用MFB-200发爆器,采用分一次装药一次起爆。
详见爆破说明书和附图23煤机轨大巷1#交叉口挑顶炮眼布置图
爆破说明书
项目
炮眼名称
眼号
眼深（m）
角度（度）
装药量（Kg）
爆破
次序
联线方式
炮泥长度
（mm）
水平
垂直
Kg/眼
眼数
总量
内容
第一排眼
1-7
2.0
0
90
0.2
7
1.4
一次起爆
串联
900
包括水泡泥300
第二排眼
8-14
2.0
0
90
0.2
7
1.4
合计
14
2.8
2）爆破工艺
A、打眼
（1）打眼工必须经过专业培训合格持证上岗并认真学习爆破措施后方可作业。
（2）使用YT28型气腿式凿岩机，钻头使用42mm的一字钻头,2.5m长六棱中空钻杆打眼，打眼工必须按照设计要求操作，掌握好炮眼的位置和角度。
打眼前首先检查工作面情况，如打眼处附近顶帮支护不可靠，要先进行加固，如顶板有活矸浮渣或煤壁松软要先用敲帮问顶工具凿掉，经敲帮问顶确认安全后，方可进行作业。
（3）打眼前，必须检查作业地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.75%以下时，方可按照炮眼布置图进行打眼。
（4）打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。
打眼时必须停止作业地点附近运输设备,否则不准打眼.
（5）必须采用湿式打眼，打眼时，钻头要落在实煤岩上，轻轻接触岩壁，然后点动启动钻具，待钻入5㎜－10㎜后，正式打眼。
必须坚持湿式打眼、爆破使用水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、装煤（岩）洒水等防尘措施，接尘人员必须佩带防尘口罩，每次爆破前后必须对作业地点前后20m范围内进行洒水灭尘。
（6）打眼时，要掌握好眼位、距离及深度等参数并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼位置及装药量。
（7）打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
（8）有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼。
①工作地点支护不牢固或有局部顶板来压、片帮预兆，工作面控顶距离超过规定时。
②工作地点无风、微风或瓦斯等有毒有害气体浓度超过规定时。
B、装配引药
（1）装配引药时必须检查作业地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.75%以下时方可进行，选在作业地点附近且避开电气设备等导电体，顶板支护完好无淋水之处，严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷，装配起爆药卷数量，以一次爆破作业需要数量为限。
（2）装配引药时，必须轻拿轻放，防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层，装配引药时闲杂人员不得靠近。
（3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的电雷管束好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
（4）使用竹签、木棍在引药顶部中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将脚线扭结的雷管插入孔眼内，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线全部缠绕在药卷上，同时检查脚线末端扭结短路情况。
（5）严禁使用电雷管代替竹签、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
C、装药
（1）检查装药地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.75%以下时方可进行。
装药前必须在作业地点20m范围内洒水降尘，并将风水管路、电缆等设备用废旧皮带包裹严密,防止爆破崩坏。
（2）打眼完成准备装药前，爆破工将自己的的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，方可下令进行装药。
（3）挑顶作业装药前，必须严格进行敲帮问顶，确认顶板稳定无活矸后，人员方可站在永久支护下安全地点，用长柄钳子将挑顶地点顶网剪开。
（4）剪开顶网后，必须再次进行敲帮问顶，装药人员必须站在永久支护下的安全地点，进行装药、联线作业。
剪开顶网后，严禁人员从剪网地点下方作业或通过。
（5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉。
爆破工必须按照爆破说明书规定的各号炮眼装药量进行装药，各炮眼要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（6）采用正向爆破，装药时，要两人配合，一人装药并拉好脚线，一人用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，并使药卷紧密相接，装填药卷时要检查两脚线的末端扭结情况是否完好。
（7）药卷和雷管装填后，装填炮泥时，要轻轻拉紧脚线，先用粘土炮泥封实0.3m，再加放水炮泥一卷，然后在水炮泥外面再充填黄土炮泥，用捣炮木棍将黄土炮泥捣实。
炮眼封泥长度不得小于0.5m，每眼至少使用一个水泡泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
填炮泥时，要随填随轻捣，以防内空外实。
（8）装药后必须检查雷管脚线扭结短路情况，并把电雷管脚线盘结悬空，严禁电雷管脚线与煤壁、运输设备、金属网、电气设备等导电体相接触。
（9）有下列情况之一的严禁装药爆破:
①爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度达到0.75%；
②工作面风量不足或者风流不稳定；
③装药地点20m内煤尘堆积、飞扬；
④装药地点有支护失效、伞檐超过规定等片帮、冒顶的危险；
⑤作业地点控顶距离不符合作业规程的规定；
⑥炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况；
⑦存在瞎跑未处理；有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等情况；
⑧爆破地点附近20m内未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
D、连线
（1）爆破工装药完成并检查无误后，准备连线。
（2爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准由爆破工一人操作。
连线时，爆破工必须站在永久支护下安全地点作业。
（3）爆破母线必须符合国家标准，随用随挂，不得使用固定爆破母线。
敷设爆破母线前必须将母线两端扭结成短路，并详细检查爆破母线有无破口、明接头，爆破母线长度是否小于100m等，否则严禁使用。
（4）爆破母线与信号线、电缆应分挂巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并保持0.3m以上间距。
爆破母线应采用两股铜芯绝缘线，只准使用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。
（5）连线时，雷管脚线连线方式为串联,爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与煤壁、金属网、电缆等导电体相接触。
（6）爆破工将雷管脚线连线完成后，瓦斯员再次检查爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.75%以下及其它有毒有害气体不超限时，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点。
每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。
严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。
爆破工检查确认爆破母线合格,对爆破现场进行最后检查，确认无误后，连接母线,并撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。
e、爆破
（1）必须检查爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯浓度在0.75%以下时，方可进行爆破。
（2）起爆地点必须选在警戒线以外：
直线巷道距爆破地点不得小于100m，拐弯巷道距爆破地点不得小于75m，起爆具体地点在消防材料库通道与3煤井底车场十字交叉口距爆破地点大于75m处的安全地点。
放炮警戒设置：
消防材料库通道与3煤井底车场十字交叉口距挑顶爆破地点大于75m处；3煤机轨大巷东翼的3101运输顺槽皮带机头十字交叉口距挑顶爆破地点大于75m处；3101回风顺槽与3101回风绕道交叉口距挑顶爆破地点大于75m处；3煤机轨大巷西翼距挑顶爆破地点大于100m处。
警戒时必须撤出警戒范围内所有人员，严禁有人员进入，警戒点要拉警戒线或设警戒牌。
附图33#机轨大巷1#交叉口挑顶爆破警戒位置布置图
（3）起爆前由班组长再次确认人数，检查警戒设置无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到爆破命令后，必须发出至少三次爆破信号，并等待5S后方可使用发爆器进行起爆。
爆破后，立即将把手拔出，摘掉母线并扭结成短路。
f、放炮完毕
爆破后等待5min，待炮烟吹散后，跟班队干、班组长、瓦检员、爆破工共同到作业地点敲帮问顶，检查巷道顶帮有无压力显现、支护有无变形失效，爆破地点附近20m范围内及回风流中瓦斯等有毒有害气体浓度是否符合要求，有无拒爆残爆，只有在一切均满足安全条件时，方可解除警戒，三牌各归原主，其余人员方准进入工作面作业。
爆破后必须对爆破地点20m范围内巷道进行洒水灭尘。
g、“三人连锁爆破”制度
严格执行“三人连锁爆破”制度,爆破工在装药前，将自已的警戒牌交给班组长，班组长检查顶板、支护、工具设备等情况完好后，撤出人员，安排专人设置警戒，并经清点人数，确认无误后，将命令牌交给瓦检员，由瓦检员检查爆破地点20m范围内及回风流中瓦斯、煤尘等有毒有害气体浓度符合规定后，将自已的放炮牌交给爆破工，爆破工连线完成后，班组长和瓦斯员开始撤离至警戒地点以外安全地点，爆破员对爆破现场进行最后检查，确认无误后，撤至警戒位置外安全地点，准备起爆。
h、“一炮三检”制度
每次爆破装药前、爆破前、爆破后，必须由瓦斯员检查爆破地点附近20m范围及回风流内瓦斯等有毒有害气体浓度不超过规定时，方可进行爆破作业。
四、支护工艺
（一）临时支护
采用3根吊环式前探梁临时支护：
每根Ф54mm钢管前探梁配2个吊环联接器，前探梁长3.0m，3根前探梁分别用Ф20mm螺母紧固于第二排及第一排的顶板中部的6根顶锚杆尾部，前探梁与裸露的顶板之间用木板、枕木和木楔背紧背牢,木板规格为三块，每块2.0m×0.2m×0.05m（长×宽×厚）的优质木板，木板垂直于巷道分别铺设于3根前探梁上方，木板上方平行于巷道分别用枕木、木楔将顶板背牢。
前探梁尾端要提前在地面烧一小孔，安设前探梁后，用不少于双股10#铁丝将前探梁尾端牢固系于顶板铁丝网上，防止前探梁前后窜动和下滑，导致发生事故。
前探梁临时支护操作规程:
1、首先检查吊环有无变形、开焊，钢管是否完好，并用力矩扳手检查悬挂吊环的锚杆，保证锚杆的预紧力矩不小于140N.m。
每个循环落煤（矸）结束后，首先进行敲帮问顶，处理工作面活矸，操作人员站在安全可靠的永久支护下，进行联网。
2、然后分别将特制的Ф20mm螺母吊环固定在顶板的第二排及第一排锚杆尾部，将3根钢管插入吊环内，伸出永久支护外0.2m。
3、接着操作人员站在永久支护下，两人用长柄工具托住顶网，两人把木板与钢管成井字型放在前探梁上，然后同步推进前探梁钢管顶至岩壁,并用长柄工具将木板摆正放平,顶板破碎压力较大时必须根据情况增设木板加强支护。
4、经敲帮问顶，凿掉顶帮活煤矸、确保顶帮安全后，在前探梁、木板及金属网的掩护下，一人用木楔将木板接顶背牢，木板位置以不影响打设锚杆为原则。
5、在安设前探梁的过程中，必须有专人观察顶板的变化情况,联网、前移前探梁、敲帮问顶等作业时，人员必须站在永久支护下安全地点使用长柄工具操作。
6、当遇坡度变化等原因，使用吊环固定前探梁较为困难时，可使用质量符合要求的18×64-C型矿用高强度链条及配套开口连接环穿于吊环内固定前探梁，连接环要用符合要求的Ф22×70mm矿用优质螺栓拧紧。
（二）永久支护
1、锚杆支护
锚杆杆体形式与规格：
杆体为Ф18㎜螺纹钢锚杆，长度为2000mm，杆尾为Ф20㎜螺母，采用Ф28mm钻头。
金属托板：
规格为120㎜×120㎜×8mm拱形高强度托板。
锚固方式：
树脂加长锚固，采用二支CK2350型树脂药卷锚固，锚固长度1000mm。
金属网：
采用4.0铁丝经纬网片，网孔50㎜×50mm，规格5800㎜×1100mm，搭接50mm。
辅助支护材料：
Ф12mm圆钢钢筋焊接梯子梁，钢筋梯子梁规格长6200mm×宽80mm，排距为1000mm。
锚杆布置方式：
采用等间距布置，十字口地点每排8根，间距800mm，排距1000mm，垂直顶板布置，挑顶高度不足2500mm时，可打设6根顶锚杆，挑顶高度超过2500mm时，必须打设8根顶锚杆。
2、锚索支护
锚索布置：
将原打设的锚索外露部分采用二次预紧，锚索二次预紧力达到100KN。
外漏剩余部分要用剪钳剪掉。
3、锚杆安装工艺及支护要求
（1）打锚杆眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求的要进行处理，打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。
利用气动锚杆机打设顶眼，钻机必须支设牢固。
使用MQT—130型气动锚索（杆）钻机，1000mm钻杆、Ф28mm钻头。
钻孔时，锚杆机升起使钻头固定在设计位置，然后开动锚杆机进行钻孔。
孔深要求为1917－1947mm，并保证钻孔角度。
钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。
（2）顶锚杆安装时，利用锚杆杆体将树脂药卷轻轻推送到顶眼孔底。
锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过搅拌器与钻机钻头连接，升起钻机，用钻机搅拌树脂药卷，搅拌过程连续进行。
搅拌时间控制在25--30s，中途不得间断，使化学药剂充分与孔壁和杆体胶结凝固成一体，停止搅拌后等待1min左右，利用钻机及力矩扳手拧紧螺母，使锚杆的预紧力符合设计要求。
（3）撤出工作面人员、机具，进行下一循环。
4、锚索安装工艺及支护要求
（1）将原锚索托盘顶起，紧贴岩面。
（2）张拉锚索：
上托板、锚具，用张拉千斤张拉锚索,预紧力不小于100KN。
（3）锚索外漏剩余部分用剪钳剪掉，把锚索外露长度控制在150-250mm。
五、喷浆
1、挑顶工作完成后，对挑顶地点裸露的顶、帮范围进行喷浆，喷浆混凝土强度C20，厚度0.1m。
喷射混凝土配合比为水泥：
黄沙：
石粉:
水=1：
2：
2:
0.45（体积比），速凝剂掺量为水泥用量的3%—5%，使用J85型速凝剂，采用标号为P.O42.5R普通硅酸盐水泥混凝土，黄沙采用中粗沙。
喷砼时且按比例加入速凝剂。
2、喷浆操作由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理。
喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
喷射顺序一般自下而上、由后向前，喷浆分多次喷平，第一次封闭锚网喷厚50mm，第二次填补凹处，凹处填补分多次进行，两次复喷时间间隔不少于1小时，最后与巷道顶帮齐平。
3、喷浆完成24小时后，每班进行洒水养护，连续养护7天；7天以后每天洒水1次，持续养护28天。
喷射混凝土立方体抗压强度必须达到20MPa。
六、安全技术措施
（一）一般规定
1、施工前必须组织全体施工人员贯彻学习《3#机轨大巷1#交叉口挑顶安全技术措施》后方可施工。
2、每班施工前及爆破前后必须对搭设的施工平台进行检查，检查钢管、木板是否完好，发现铁丝断裂必须再次进行绑扎，只有在施工平台支设牢固的前提下，施工人员方可在施工平台上进行作业。
（二）顶板管理
1、开工前，必须在班组长或安全员的监护下对作业地点的安全情况进行敲帮问顶等全面检查，确认无危险后，方准人员进入作业地点。
敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面，敲帮问顶要由外向内进行。
严禁人员进入无支护或支护失效地点进行作业。
2、在打锚杆、铺梯子梁、铺网等工作之前、之中，作业人员都必须经常认真检查工作地点的顶板、煤帮、支护等情况，认真做好敲帮问顶工作，确保以上工作能安全顺利的进行。
3、敲帮问顶要求达到标准，敲帮问顶时，当发现顶板和煤帮有松动（煤）岩时，必须立即采取措施处理掉，清除干净顶帮伞檐及所有松动煤（岩）块，确保无煤（岩）块裂缝出现和煤（岩）层暗里脱层（敲击音混浊）出现。
4、敲帮问顶工作由班长和副班长进行，一人操作、一人观察顶板和退路，操作时必须使用长柄工具，操作人员必须站在有支护的安全地点，观察人应站在操作人员的侧后面、并保证退路通畅。
作业人员应该戴手套，用长柄工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
5、锚杆锚索的锚固力及预紧力必须符合设计要求，锚杆锚固力不小于100KN,预紧力矩必须达到100N·m,锚索涨拉预紧力不小于100KN。
验收员必须认真进行工程质量验收，保证支护符合要求，若发现个别锚杆（索）支护失效时，必须立即安排补打锚杆（索）进行补强支护。
6、跟班队干、班组长、验收员必须随时巡查巷道支护及顶帮情况，若发现有大范围支护失效、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤出工作面人员，向矿调度室汇报，制定专项安全措施，由外向里在失效支护地点采取补打锚杆（索）等方式进行加强支护。
7、只有在失效支护地点得到有效支护，经检测支护质量符合要求，并经跟班安全员现场确认，安全无问题后，人员方可恢复作业。
8、处理冒顶前，必须把障碍物清理干净，确保退路畅通，并及时在冒顶区的边缘打设不少于3排带帽点柱，防止冒顶区域的扩大，带帽点柱每排3根。
9、处理支护失效、冒顶、片帮时，当班跟班队长、班长、安全员必须在现场指挥，派两名有经验的老工人配合作业，专人监视顶板。
10、处理时必须严格执行“敲帮问顶”制度，用长度适宜的专用长柄工具在安全地点由外向里处理干净顶帮活矸。
11、处理时根据井下实际情况，在冒顶区域补打锚杆、锚索，并使用配套梯子梁，且锚杆必须打设在梯子梁锚杆限位孔内。
补打梯子梁时，必须将梯子梁顶弯并贴紧顶板。
13、补打锚杆或锚索时必须在可靠临时支护下进行，严禁在支护失效地点作业。
14、施工过程中，当班跟班队长要密切注意观察顶板及两帮的变化情况，发现异常情况，立即将人员撤至安全地点进行处理，严禁在危险顶板下作业。
15、整个挑顶施工过程中，严禁人员从挑顶作业区域穿行。
施工人员要听从命令，统一指挥。
（三）爆破作业
1、装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20m范围内及回风流内瓦斯及其它有毒有害气体浓度不超过规定时，方可作业。
2、距放炮地点20m附近范围内的电缆、管路等设备用废旧皮带等材料包裹好，防止放炮崩坏。
因保护不当，将设备崩坏时，必须处理更换完好达标后，作业人员才能进行其它工作。
3、爆破前必须检查爆破地点附近20m范围内顶帮是否完好，否则严禁爆破。
爆破前后必须对爆破地点前后20m范围内巷道进行洒水防尘。
4、井下装配引药、装药连线、起爆等爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破工必须专门培训，取得爆破合格证后，才准许上岗作业。
所有爆破人员，包括爆破、送药、装药等人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》有关规定，并严格执行。
5、领用时由爆破员、安全员、值班经理（副总）、保管员在领用单上签字后，保管员按数量发放。
领取后由安全员、爆破员同车押运至井口进行安全检身后方可入井。
雷管炸药必须分车运送，严禁混装。
6、雷管、炸药必须分开运送，电雷管由爆破工负责运送，炸药在爆破工监护下运送。
在交接班、人员上下井期间严禁运送雷管炸药。
领取雷管炸药后应当直接运送至工作地点，严禁中途逗留。
7、清退时由安全员负责全程监督、爆破员从井口同车押运雷管、炸药至民爆物品库，由保管员进行数量核实登记，保管员、爆破员双方确认签字后方可入库，严禁转交他人或丢失，清退时雷管、炸药也必须分车运送，严禁混装。
8、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，分箱上锁，爆破员保管好钥匙，严禁在箱外乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在警戒线以外顶板完好，支架完整，避开有机械、电气设备的安全地点,雷管、炸药箱存放间距不得小于20m。
9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破、严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。
10、必须使用合格的爆炸材料，不使用过期或变质的爆炸材料，不使用或剩余的爆炸物品必须交回爆炸物品库。
必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
同一工作面不得使用2种不
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