钻孔桩试桩施工方案.docx
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钻孔桩试桩施工方案
复旦大学新建枫林校区一号医学科研楼项目
钻孔灌注桩工程试桩
施
工
方
案
上海有限公司
2013年10月23日
一、工程概况3
二、工程工期3三、工程质量等级4
四、施工前期准备4
五、灌注桩施工6
六、灌注桩施工的质量保证措施11
七、施工安全管理措施15
八、文明施工保证措施18
九、施工进度保证措施20
十、施工人员组织计划21
十一、主要施工机械设备计划23
十二、施工管理组织24
十三、施工技术资料25
1、工程概况：
1.1、工程名称：
复旦大学新建枫林校区一号医学科研楼项目
1.2、工程地点：
东安路131号
1.3、建设单位：
复旦大学
1.4、设计单位：
上海现代建筑设计集团
上海现代华盖建筑设计研究院有限公司
1.5、工程内容：
设计桩径Φ600，其中主楼部分采用工程桩一，桩长37米，进入第⑦层土3.78米，单桩竖向抗压承载力设计值为1700KN，单桩竖向抗拔承载力设计值为１１５０KN；纯地下室部分采用工程 桩二，桩长为３２米，进入第⑦层土０.９米，单桩竖向抗压承载力设计值为1５00KN，单桩竖向抗拔承载力设计值为１０００KN。
工程桩一抗压试桩共３根，单桩竖向抗压承载力设计值为1８00KN，抗拔试桩共３根，单桩竖向抗拔承载力设计值为１２５０KN，工程 桩二抗拔试桩共３根，单桩竖向抗拔承载力设计值为１１００KN。
1.6、工程环境：
本工程地处徐汇区东安路１３１号，拟建场地建筑物已拆除，并完成了场地平整工作。
1.7、工程概况：
拟建工程主要为复旦大学新建枫林校区一号医学科研楼项目。
本工程±0.000为３.９５0，混凝土为水下C3５。
本场地自然地面标高在３.６６米左右，场地已平整。
2、工程工期：
根据设计图纸的要求，本次试桩施工工作量为９根，结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，试桩施工时间为１５天（实际施工工期，不包括项目前期准备所需时间）。
3、工程质量等级：
本工程施工质量除确保达到有关技术规范、规定的要求外，
自报工程质量等级为优良。
4、前期施工准备：
4.1、施工准备工作
4.1.1、施工道路
根据本工程施工场地的具体情况，现有场地尚未硬化处理，在进行试桩施工的时候可以先采用道板铺设临时便道，从现有条件看，可以留置一个施工车辆出入口，并在门内侧做混凝土洗车台一个，确保车辆干干净净开出工地。
4.1.2施工场地
：
根据施工现场条件，在拟施工的场地南侧布置临时钢筋笼制作场地，在周边合理部位开挖泥浆池。
根据和市政污水管道接口的位置，合理安排施工场地内的有规则排水沟，并按要求在接入总管前砌筑沉淀池。
现场设置排水沟，每隔30米设集水井一处，，施工区域车辆进出口斜坡设置钢筋网片，表面用水泥砂浆粉刷。
：
进场后，进一步勘察、探明地下障碍物清理情况。
如发现尚未清理完毕的障碍物，采用局部开挖方法来排除。
：
施工区内的供电、供水线路安排、材料堆放布置合理、整齐、美观，符合标准化工地和文明施工的要求。
4.2、施工用水用电
4.2.1、施工用水
根据施工工程量，需提供Ф５0水管、流量≥50M3/h的用水量，施工阶段用水管从甲方提供的出水口接至用水点。
4.2.2、施工用电
根据现有施工的工程量，考虑安排一台工程钻机进场施工，功率按85Kw动力计算，考虑其他用电，本工程甲供电源需１00Kw。
4.3、技术准备：
4.3.1、根据总包方提供的水准点及轴线定位点，引测现场施工所需的高程控制，基准点，轴线控制网。
4.3.2、组织参施人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位管理人员尽快了解熟悉工程特点。
4.2.3、根据工程地质，周边环境，结构类型，设计要求等实际情况，组织编制施工组织设计，项目管理质量计划以及环境保护措施等。
4.3.4、组织设计交底及图纸会审。
4.3.5、组织管理人员对ISO-9002质量保证程序文件进行学习，使全体参施人员明确本项目的质量方针和目标。
4.3.6、组织参施人员进行设计标准、施工规范、质量标准、施工组织设计、项目管理质量计划的学习。
4.3.7、对操作人员进行技术，安全交流，做好技术准备工作。
4.4、材料及设备准备：
4.4.1、材料：
①对材料供应商的技术、资金、管理、质量检测和售后服务等质量保证能力、经济实力、信誉程度进行调查，对其可供产品进行实际检验，选择确定可靠的材料供应商。
②自有材料的申领工作，材料出仓前做好周转材料的清理整修工作。
③施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。
④确定材料供应计划及物质储备、申请、定货计划、加工计划，所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前经业主或现场监理人员的审核、确认后马上组织进场，在现场监理陪同下取样送检，复试合格后方可使用。
4.4.2、设备：
确定本工程施工拟采用的主要施工机械，制定施工机械进场计划，做好机械设备的保养，维护工作，保证机械性能，开工前进行机械设备调试。
5、灌注桩试桩施工
根据施工场内的地层性状及特点，结合我公司的技术条件与设备情况，本工地钻孔灌注桩拟采用正循环回转钻进成孔，利用原土孔内自然造浆护壁；使用商品混凝土，水下大口径导管灌注法的工艺成桩。
为了确保桩头强度，混凝土灌注标高平面要超过设计桩顶标高2米以上。
5.1、测量定位
5.1.1、根据甲方提供的规划红线，基准桩或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸，对测量控制点进行检查、复核，建立日常使用的测量基准线和水准点，并取得甲方或监理方的认可签字。
5.1.2、基准线基准点设在不受桩基施工影响、且便于使用、明显而不易破坏区域，经常对其进行复核。
5.1.3、对所使用的测量仪器经常进行检查、校正，使其处于正常工作状态，确保桩位准确无误。
5.1.4、完善测量程序，由专人计算，专人进行复核，确保桩位参数在计算施测过程中不发生混乱。
5.1.5、做好测量放样后的原始记录，以便有关部门检查复核。
5.2、挖设护筒
本工程施工场地在软土地基上施工，在挖设护筒时可以在地面上开孔，开孔直径比设计桩径大100mm，开孔深度不小于1m，以便于钻头能直接放入孔内。
然后用仪器重新复测孔内的桩位中心点，看是否偏移，若有误差，需重新定位。
同时，用水准仪测量孔口标高，做好记录，以做为计算孔深和吊筋长度的依据。
5.3、钻机定位
5.3.1、钻机定位准确,成孔过程中,钻机滑轮组、回转中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。
5.3.2、坐落钻机的地面保持平整、坚实和稳固，就位后保证塔座及转盘水平。
确保施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。
5.3.3、钻机移位，由班长指挥，并负责安全检查工作，移位结束经施工员复核认定，方可开钻生产。
5.4、成孔工艺（详见工艺流程）
钻孔灌注桩施工工艺流程
┏━━━━┓┏━━━━┓
┃桩位测量┃─→┃护筒埋设┃
┗━━━━┛┗━━━━┛
↓
┏━━━━┓┏━━━━┓
┃钻架就位┃←─┃循环设施┃
┗━━━━┛┗━━━━┛
↓
┏━━━━┓┏━━━━━┓
┃钻进成孔┃←→┃冲洗液循环┃
┗━━━━┛┗━━━━━┛
↓↓
┏━━━━┓┏━━━━━━┓
┃清孔┃┃废渣（浆）外运┃
┏━━━━━━┓┗━━━━┛┗━━━━━━┛
┃测孔深及沉淤┃─→↓
┗━━━━━━┛┏━━━━━┓┏━━━━━┓
┃安放钢筋笼┃←┃验收钢筋笼┃
┗━━━━━┛┗━━━━━┛
↓↑
┏━━━━┓┏━━━━━┓
┃下导管┃┃钢筋笼制作┃
┗━━━━┛┗━━━━━┛
↓
┏━━━━┓
┃二次清孔┃
┗━━━━┛
↓
┏━━━━┓
┃测定沉淤┃
┏━━━━━┓┗━━━━┛
┃安放隔水球┃─→│
┗━━━━━┛↓
┏━━━━━━┓┏━━━━┓┏━━━━┓
┃测定灌注高度┃→┃灌注砼┃←─┃制作试块┃
┗━━━━━━┛┗━━━━┛┗━━━━┛
↓
┏━━━━━━┓
┃移机┃
┗━━━━━━┛
5.4.1、成孔
①采用刮刀钻头钻进,开孔时先轻压、慢转,待孔深达到3～5米后逐渐加大压力和转速。
②采用自重加压，根据地层的实际情况，选择与其相适应的钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。
③加接钻杆前反复提拉钻具数次冲扫，将钻具提离孔底1～2米进行扫孔,以进一步破碎泥块和防止糊钻。
④操作时，精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻具的晃动，钻进过程中防止垫叉、管钳等工具掉入孔内，避免发生事故或超径。
⑤钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2～3米,再停泵15分钟左右,让大泥块沉入孔底,然后不开泵进行扫孔2～3次到孔底,进一步破碎泥块；结束后,再开启泥浆泵,将钻具放到孔底，一边用低速空转,一边循环泥浆冲洗孔底。
⑥终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，再逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。
⑦终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，方可提钻。
提钻时（后）会同有关监理人员、质检员、施工员对孔径、孔深等进行检查验收，合格后进行下一道工序的施工。
5.4.2、钻进冲洗液
冲洗液主要是用于清洗孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。
为此，根据不同的地层和孔内情况选择与之相适宜的冲洗液，在施工中注意以下几点：
①若发现孔壁坍塌而造成严重超径现象时，适当加大冲洗液比重和粘度，来保证孔壁的稳定性。
②经常检测冲洗液的性能，随时进行合理的调整；冲洗液池、槽经常清理干净。
③成孔时和清孔后冲洗液的主要性能指标如下：
比重:
成孔时小于1.3；清孔后孔口比重小于1.15。
5.4.3、成孔质量标准如下表:
序号
检测内容
规格
检测方法
1
孔径
-0.05D--+0.6D
2
垂直度
小于1%
3
孔深
-0.0--+300MM
4
孔底沉渣
小于100MM
注:
表中D为桩的设计桩径
5.5、钢筋笼
5.5.1、钢筋笼制作
①制作规格符合设计要求,制作前将主筋校直,清除表面锈蚀、污垢等，其外形尺寸允许偏差必须符合下列规定：
主筋间距：
±10mm箍筋间距:
±20mm
直径:
±10mm长度:
±100mm
②孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊,搭接长度35d,焊缝宽0.7d,厚度0.3d,螺旋筋和主筋的连接均直接采用点焊固定。
③笼上设护壁环每间隔4M设一组每组4个。
均称地分布在同一截面的主筋上。
④成型的钢筋笼平卧堆放在平整干净的地面上,堆放的层次不超过二层,经检验合格后使用。
⑤钢筋笼制作好后，即进行逐节验收，合格者挂牌存放，并填好钢筋笼验收单，由监理人员认可签字后才能下入孔内。
5.5.2、钢筋笼安装吊放
①在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋（全长的1/3）部位的地方。
②入孔时,始终保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,一旦遇阻立即查明原因,酌情处理后再继续下。
③钢筋笼安装的深度符合不同规格的桩设计要求，其允许偏差不大于±100mm。
5.6、安装灌注导管
①吊放灌注导管时，垂直轻放，避免导管撞击钢筋笼。
②每根导管上安放密封圈，保证正循环清孔压力及避免漏浆而造成混凝土的离析现象。
③导管下口离孔底0.5m。
砼灌注之前再次测定孔底沉渣厚度，若超出规程要求，要重新清孔。
④二次清孔后，在测得沉淤厚度符合要求后半小时内灌注砼。
5.7、水下砼灌注
①开灌前做好一切准备工作，确保砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不宜超过1.5小时。
②首灌砼量0.75立方米，保证导管底部埋入砼中1米以上。
③灌注过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度要适当放慢。
待砼面进入钢笼底端1～2米后再提卸导管。
④每灌入3M3左右，测一次砼面上升高度及起止时间。
⑤起拔导管平稳，避免出料时冲击过大或钩带钢笼。
⑥经测量确定砼面已达到设计试桩顶标高以上有纯混凝土时停灌。
⑦工程桩砼灌注的充盈系数不得小于1.1，且不大于1.３。
⑧砼灌注完毕后，及时清除孔口泥浆和混凝土残浆。
5.7、试压块制作计划及养护计划
5.7.1、根据有关规范要求，钻孔灌注桩试压块每根桩一组，每组三块，试件标准100×100×100mm，为保证试压块的制作质量，派专人现场制作。
并保养，达到养护28天养护的试件及时送检。
5.7.2、建立质量管理网络及TQC小组。
推行施工质量管理负责制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。
5.８、试桩桩帽的制作
抗压试桩的桩帽采用钢护筒加固的施工方法，即灌注时在孔口埋下一个直径７０cm、长度约８０cm左右的钢护筒，在灌注完毕后再在护筒内的混凝土里放入两道钢筋网片以加强桩头强度。
6、钢筋砼钻孔灌注桩施工质量保证措施：
钻孔灌注桩属隐蔽工程施工，为此，施工全过程认真按工序质量指标控制施工质量，严格工序交接审签制度，凡上道工序不符合要求时,严禁转入下道工序。
桩基工程质量等级直接影响单位工程质量评定，参加施工的各工序、工种人员严格遵守上海市标准DBJ08-202-92《钻孔灌注桩施工规程》，确保竣工后，质量最终验收等级达到优良。
为此，公司根据本工程特点和机构设置，施工质量实行三级管理制度（各工序执行班组自检、交接互检；现场质检员复检；公司技术质量部抽检）。
针对本工程特点，保证质量措施要求如下：
6.1、加强质量管理,人人树立起“质量第一”的意识，建立健全全面质量管理体系。
公司总工程师对工程质量全面负责，工地技术负责人对工程质量措施全面实施与把关，并做好质量检测工作。
6.2、工地成立项目质量管理小组，组长由项目经理担任，其他成员由技术负责人、质检人员、施工员组成。
6.3、认真审图，掌握并熟悉设计意图，坚持按图施工，按程序施工。
6.4、严格根据给定的界桩座标及水准点标高，做好定位测量及复核工作，并把控制点设立在不受影响的地方，控制点设立的点数不应少于四点。
以便复核。
把水准点标高引入工地。
6.5、做好质量教育，提高全体施工人员的质量意识。
做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接检制度。
6.6、钻进过程经常检查回转系统水平，钻具重量逐渐增大后,加强观察,注意孔内的变化。
6.7、根据前期施工的经验，选择合理的钻进技术参数：
转速、钻压、泵量，并随孔深的变化及时对冲洗液比重进行调整。
6.8、及时测量孔口标高，确保设计孔深。
经常检查钻头直径磨损程度，及时对钻头进行补径。
6.9、二次清孔彻底，孔底沉渣厚度小于10厘米。
6.10、钢筋的材质、规格、型号、尺寸符合设计要求。
钢筋、焊条使用前检查材料出厂质保书或合格证，依据规范取样进行机械性能和焊接工艺试验。
6.11、灌注使用的商品混凝土达到规范要求。
并满足正常施工要求。
6.12、正常灌注时埋管深度控制在4～6米之间。
6.13、施工过程认真、真实、详尽地做好单桩各工序施工和检验记录，及时做好施工资料的汇总工作。
并建立质量检验档案和材料质量台账。
7、保证施工安全的技术措施：
7.1、安全生产组织体证体系：
7.1.1、工人进场前，由安全员进行教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作检查。
认真执行安全生产规程及各项操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。
做好三级教育。
7.1.2、现场建立安全生产领导小组，各工种、各班组设立兼职安全员，具体负责检查监督安全工作。
7.1.3、坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。
7.1.4、机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工等）持证上岗。
非专业人员严禁乱动电器。
7.1.5、吊重体下严禁行人停留、通过。
7.1.6、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。
7.1.7、做好防火工作，遵守现场安全规定，工地做好标语宣传工作。
7.1.8、进入现场戴好安全帽，高空作业要系好安全带，塔上工作台务必安全可靠。
劳保用品要正确使用。
7.1.9、在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。
7.1.10、外露传动系统有防护罩。
7.1.11、车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。
7.1.12、现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。
7.1.13、严禁违章指挥，违章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。
在施工操作区悬挂安全标牌。
7.2、施工安全技术措施：
7.2.1、严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家及各有关部门关于安全生产的各项规章制度。
7.2.2、设备拼装时指派专人负责安全监督指导，非工作人员严禁进入施工现场。
7.2.3、配电箱、机电设备应有接地装置，接地电阻符合要求，电线架设合理，危险区域设立警示标志。
7.2.4、非专业电工严禁随便移接电器线路、设备，临时用电线不允许有中间接头。
7.2.5、做好明火防范工作，严格遵守安全生产“十不烧”规定，施工现场配备灭火器具。
7.2.6、工地采取防火、防盗、防触电、防物体打击的四防措施，施工人员按标准方式戴好安全帽，登高2米以上操作必须系好安全带，杜绝酒后上班。
7.2.7、制订完整的安全生产管理制度，明确分工，各负其责。
专职安全员负责日常安全生产检查，督促安全管理工作。
7.2.8、室内严禁使用碘钨灯照明，宿舍内严禁使用电炉。
7.2.9、开工前必须进行安全三级教育，做好安全交底，每周进行一次安全生产自检活动。
7.2.10、配合并服从总包的各项安全管理。
8、确保文明工地的管理措施：
8.1、文明施工
文明施工、安全生产是建筑方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。
我公司在本工程施工任务的实施中做到：
8.1.1、现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。
8.1.2、施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车辆,保持良好的场容场貌。
8.1.3、运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，并按渣土办指定场所外运堆置。
8.1.4、安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环
境卫生,生活设施要符合卫生通风等要求。
8.1.5、施工人员要求穿着整齐，做好辅助工的教育管理工作。
8.2、防火措施
8.2.１、本工程设专职防火安全员一名。
8.2.２、本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙炔发生器，属三级防火，采取有效防火措施。
8.2.３、使用电焊机操作注意安全，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。
8.2.４、焊接时乙炔发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。
8.2.５、灭火器根据规定，定期检查，更换。
8.2.６、施工现场的焊、割作业，符合防火要求，严格执行“十不烧”现象。
8.3、施工现场“暴露垃圾”的整治处置措施：
8.3.1、考虑到文明施工的需要我方进场后将在场地边缘用砖砌50CM高、5M*5M的垃圾堆放池。
8.3.2、经我方对施工场地的踏勘，发现施工现场存在许多房屋拆除后余留下来的建筑垃圾及杂物，我方进场后先用铲车将垃圾铲至地坪标高，再用人工进行清扫，并集中外运。
8.3.3、对于我方施工时，挖桩孔而造成的杂物、垃圾，我们将集中堆放在垃圾堆放池内，并定时撒水，防止扬尘，及时外运。
8.3.4、施工现场设2名专职保洁工，对场地内的垃圾进行清扫、集中堆放、外运。
9、施工进度保证措施：
9.1、运用科学手段，加强计划管理，建立进度控制网络，分阶段控制进度，总分节约施工时间。
9.2、根据目前高温天气的特殊情况，合理安排施工时间，早上工晚下工，保证施工时间，并尽量做到不影响居民生活。
9.3、充分利用现场有利条件备足水泥，不让材料影响施工进度。
派专人负责机械设备的保养和维修，备足易损零配件，确保设备正常连续运转。
9.4、由于施工现场场地及供电能力的限制，只能安排两台桩机进场施工，所以只有采取合理科学的施工流程，尽量减少人为因素所造成的工期延误，保证施工进度计划的正常实施。
9.5、一旦中标，我方参施人员做到“今天通知，明天进场”，立即进行施工准备工作。
9.6、我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程项目部，落实岗位人员。
9.7、本工程施工期间，取消节假日、休息日，并采用两班制昼夜施工来缩短工期，争取提前完成。
9.8、项目部将发挥公司优势、依托公司雄厚的技术力量，确保机械设备供应、材料供应及劳动力配备，保证工程顺利进行。
9.9、充分发挥公司施工、管理、技术上的优势，确保工期目标的实现。
10、施工人员组织：
10.1、管理人员：
施工项目经理：
施工项目负责：
施工技术负责：
施工员：
安全员：
10.2、施工人员：
机操工：
１人
焊工：
2人普工：
３人
11、主要施工机械配备：
本工程采用钻孔灌注桩工艺，主要施工机械配备如下表：
主要施工机械配备情况表
序号
设备名称
数量
备注
1.
GPS-10型工程钻机
１套
2.
3PNL泥浆泵
１台
3．
电焊机
３台
4.
泥浆测试仪
1套
5.
导管
１套
计６０米
6.
钢筋切割机
1台
7.
水准仪
1台
8.
经纬仪
1台
9.
手推车
1辆
10.
排污泵
1台
12、施工组织管理
为确保工程质量和按期完成任务，贯彻班子精炼，职责明确，统一指挥和有利全面质量管理的原则，必须加强施工组织管理，建立健全各种岗位责任制。
本工地执行项目经理负责制。
工程施工组织机构设置，如下表:
13、施工技术资料
13.1、原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、图表、文件说明、原材料检验报告单、施工平面图等等。
13.2、原始记录要完整，真实、整洁、并妥善保管好。
13.3、工程结束后，应对原始资料进行清点、归类后交甲方。
13.4、工程竣工验收时，应提交下列资料：
13.4.1、桩位测量轴线平面图。
13.4.2、原材料合格证及试验报告。
13.4.3、混凝土试块强度测试报告。
13.4.4、桩基检测报告。
13.4.5、隐蔽工
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