矿井岩巷掘进作业规程范本doc下山.docx
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矿井岩巷掘进作业规程范本doc下山
Xxx巷道掘进作业规程
第一章编制依据及概况
一、工程概况
一)、编制依据:
(1)、《矿山井巷工程及验收规范》(GB213-90)、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)。
(2)、《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》。
(3)、设计图纸(图号)、锚梁网支护设计、本掘进工作面地质说明书。
(4)、《职工安全操作行为准则》(顾桥煤矿)以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
二)工程名称及开凿目的:
(1)工程名称:
+915-+860下山岩巷掘进
(2)开凿目的:
+860煤炭主提升
三)工程概况:
1、简要文字说明:
1121
(1)工作面提料斜巷开口位于-780m排矸车场及通道内,距TH14点向北42.140m处拨门施工。
该巷道设计长度295.491m其中上部车场长度为121.489m,3‰坡度施工,斜巷长156.002m;16°下山施工(下变平点为预计煤层底板标高,施工时根据现场揭煤标高调整斜巷坡度);下平巷18m。
该巷道1-1、2-2断面、绞车窝及信号硐室均为锚网喷支护,斜巷下部揭煤段为架棚支护。
另在上车场施工时顺便按1-1断面将回风斜巷施工5m。
斜巷施工时每隔40m增设一个躲避硐。
为安全施工特编制本作业规程报批(架棚措施及贯通措施另编制)。
2、工程概况表:
序号
工程名称
设计工程量(平距m)
起止标高
拔门方位
坡度
支护形式
断面(m2)
毛
净
二、地说明书
掘进地质说明书和预想地质剖面图(附后)
第二章巷道布置
一、巷道施工平面图(附后).
二、巷道拨门位置:
(1)方位:
(2)坐标:
三、掘进巷道支护断面图(在图中标注各种管线等位置)。
第三章施工方法及工艺
一、施工顺序:
1、拨门及施工车场,1-1断面;2、施工绞车窝;3、2-2断面;4、1-1断面;5、斜巷施工;6、斜巷每间隔40m设置躲避硐;7、台阶、扶手、水沟等附属工程。
二、施工方法
1、锚网喷支护:
采用全断面一次打眼,一次装药,一次放炮的方法。
一掘一锚一喷,每循环进尺为1.6米。
2、网架(喷)支护:
(1)、顶板完整时:
采用全断面一次打眼,一次装药,一次放炮的方法。
一掘两架(喷),每循环进尺1.2米。
(2)顶板破碎时:
采用全断面一次打眼,一次装药,一次放炮的方法。
一掘一架(喷),每循环进尺0.6米。
且施工超前撞楔或超前锚杆,间距不大于300mm。
3、工艺流程:
(1)、锚网喷支护:
交接班→找尽顶帮浮矸、危岩→临时支护→打拱部锚杆、挂网→延线、画轮廓线→打上部眼→扒矸出岩→打下部锚杆、挂网→喷浆→打下部眼→装药放炮→排放炮烟。
(2)、网架(喷)支护:
交接班→安全检查→打眼→装药放炮(对迎头10米范围棚子进行架固)→找顶帮浮矸、危岩→窜前探梁→上棚梁、腰背→倒矸→栽棚腿、腰背→喷浆(或者在每月验收后集中喷浆)。
三、掘进方式:
掘进采用钻眼光爆法,全断面一次性打眼、一次装药、一次起爆。
并一掘一锚网喷(一掘一架或一掘两架)。
四、爆破图表及说明书:
1、爆破器材选型:
(1)、起爆器:
MFB-200型发爆器;
(2)、雷管:
1~5段毫秒延期电雷管;(3)、炸药:
煤矿许用3#水胶炸药。
2、炮眼布置三视图:
(比例:
1:
50)
3、爆破说明书:
第四章巷道断面规格及支护形式
一、巷道断面规格及支护要求:
1、锚网喷巷道:
(1)、巷道采用直墙半园拱型断面,其净宽*净高=mm;毛宽*毛高=mm,墙基100mm;信号硐室(绞车硐室)净宽*净高=mm;毛宽*毛高=mm;水沟类型:
采用图号GKS0505-1-1中的I类水沟。
水沟净宽×净深=×mm,壁厚100/80mm,铺底100mm,砼强度C20。
(2)、喷浆要求:
喷浆厚度为mm,强度为C20。
施工时每50米做一组(三块)混凝土试块,并在同等条件下养护。
喷浆材料为PO32.5普通硅酸盐水泥、粒径5~10mm碎石、黄砂(其中碎石和黄砂要用水清洗干净)按1:
2:
2(体积)进行掺拌均匀,由于矿方已将碎石和黄砂掺好装车,施工时只需在现场将水泥和混合料按比例进行掺拌即可,其具体要求为1袋水泥:
两筐混合料。
速凝剂掺量为水泥重量的3~5%。
喷浆料严禁在车皮中掺拌。
在施工过程中,水沟同样采用喷浆材料进行浇筑,但每100M3做一组试块并在同等条件下养护。
(3)、锚杆规格及支护要求:
锚杆采用左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆,规格为Φ20*2000mm,间排距为800*800mm,所有锚杆均布置在钢筋网搭茬处。
(4)、钢筋网规格:
钢筋网采用Φ6.5盘园筋加工,1760*960mm、网孔@135*135mm,网间搭茬100mm,并间隔300mm用12#铁丝双股进行连接。
(5)、锚固剂:
采用z2850或z2350。
如果顶板较软用锚杆机打眼,每根锚杆使用二卷z2350,否则同帮锚杆一样采用风钻打眼,每根锚杆使用三卷z2850。
所有锚杆均采用加长锚固。
2、网架(喷)支护:
(1)、巷道采用直墙半园拱型断面,其净宽*净高=mm;毛宽*毛高=mm,无水沟侧墙基250mm,水沟侧墙基500mm;信号硐室(绞车硐室)净宽*净高=mm;毛宽*毛高=mm;水沟类型:
采用图号GKS0505-1-1中的I类水沟。
水沟净宽*净深=*mm,壁厚100/80mm,铺底100mm,砼强度C20。
(2)、棚子规格:
所使用的棚子全部采用29U钢加工,棚腿梁搭茬为500mm,搭茬处用两副卡缆;棚距为600mm;每棚使用四道拉条。
(3)、钢筋笆片:
主筋Φ10mm、副筋Φ6.5mm,760*560mm,网孔@100*50mm。
(4)、拉条规格:
拉条采用8#槽钢加工,使用时一道拉条拉三棚。
(5)、喷浆要求:
喷浆厚度为mm,强度为C20。
施工时每50米做一组(三块)混凝土试块,并在同等条件下养护。
喷浆材料为PO32.5普通硅酸盐水泥、粒径5~10mm碎石、黄砂(其中碎石和黄砂要用水清洗干净)按1:
2:
2(体积)进行掺拌均匀,由于矿方已将碎石和黄砂掺好装车,施工时只需在现场将水泥和混合料按比例进行掺拌即可,其具体要求为1袋水泥:
两筐混合料。
速凝剂掺量为水泥重量的3~5%。
由于网架喷支护中,喷浆作用为防锈,所能喷浆厚度不得超过棚子。
喷浆料严禁在车皮中掺拌。
在施工过程中,水沟同样采用喷浆材料进行浇筑,但每100M3做一组试块并在同等条件下养护。
二、临时支护
1、锚网喷巷道:
(1)、临时支护的选择:
采用带帽点柱作临时支护。
点柱材料为轻型单体液压(水压)支柱,数量为2颗(宽度大于5米的为三颗),柱帽为1500mm×200mm×50mm的大板或道木。
单体液压支柱必须完好,不露液。
单体支柱的型号根据巷道的高度而定。
(2)、临时支护的施工方法:
放炮掘出毛断面后,首先用L≥2000mm的长把工具由后向前、由顶向帮进行敲帮问顶,找净顶帮浮矸、活石。
如果顶板比较完整时,先将钢筋网铺上并在网下打上单体液压点柱,然后在网下打锚杆;如果顶板相对破碎时,在找完顶后,先打上单体液压支柱并带帽,再打点锚杆控制顶板,然后挂网并在网下打上点柱,进行打、注锚杆。
(3)、临时支护要求:
施工时,点柱距巷道中线不大于0.6米,点柱底要垫平且支撑有力,柱帽沿巷道走向布置,如点主有露液时要及时补液。
2、网架(喷)支护
(1)、临时支护的选择
架棚时使用吊挂式前探梁作临时支护,前探梁采用11#矿工钢,长度不小于4m,数量为2根,采用Φ24mm的圆钢挂钩固定。
当顶板松软破碎极易掉顶时,加打护顶锚杆超前支护,超前锚杆规格:
Φ20*2500mm,常备于迎头的数量不少于100根。
(2)、临时支护施工艺:
a、架棚支护掘出毛断面后,首先进行敲帮问顶,用长度不少于2000mm的长柄工具将危岩活矸找尽,再将前探梁移至迎头,并用木楔刹紧,最后在前探梁上过棚梁。
b、超前锚杆施工工艺:
先用风钻(煤电钻)打眼,然后装树脂药,注锚杆,锚杆要求从第一棚棚梁上方,向上前方打入顶板,锚杆外露不得超过600mm、间距不大于300mm。
(3)、临时支护要求
a、使用吊挂式前探梁作临时支护时,2根前探梁与巷道中线距离为900mm。
b、每根前探梁吊挂点必须保证3处,两吊挂点之间间距不小于1.2m,外侧两吊挂点距前探梁两端不得低于100mm。
一掘一架时,按示意图
(一)和示意图
(二)循环进行操作,一掘两架时按示意图
(一)进行操作,示意图如下:
c、前探梁与棚梁之间必须紧贴,否则必须用木楔刹实打上劲。
d、使用前探梁必须带有防滑措施:
要求前探梁在加工时,在前探梁尾端钻一φ10mm的孔,使用时用双股12#铁丝将前探梁尾端系在棚梁上。
e、打超前锚杆控制顶板时,超前锚杆上仰角度为15°,超前锚杆间距300mm,卷1卷/眼,抗拔力不低于120KN,扭矩力不低于80N.m。
三、永久支护
1、锚网喷支护:
(1)、打锚杆眼:
a、打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格,不符合措施要求时必须先进行处理。
b、根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标出锚杆眼的位置,并认真凿平锚杆眼周围垫板的接触面,在钎子上标出锚杆眼深度的位置。
c、锚杆眼的位置要准确,锚杆布置在巷道断面上,拱部呈放射状,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。
d、打眼的顺序应由外向里、先顶后帮依次进行。
e、当巷道积矸较多或高度不够时,打顶部锚杆必须采用短打长套的方法,确保锚杆的角度合格。
f、打完锚杆眼后,必须对其间排距、角度及深度进行检查,不符合要求的必须重新打。
g、顶部采用锚杆机配Φ27㎜钎头(如果顶部岩性较硬不能采用锚杆机而用风锤打眼,但必须保证锚杆眼的角度)、帮部采用风锤配Φ32㎜钎头进行打眼,使用锚杆机或搅拌机安装。
h、采用分层支护时,上部支护要到拱其线以下,如果岩性比较破碎时,必须及时支护到底板。
锚杆眼打好后用高压风吹净眼内的岩粉或积水,再注锚杆。
拱顶部的锚杆眼打好后及时注、安装锚杆。
(2)、安装锚杆
a、严格控制锚杆质量,所入场的材料要进行验收,锚杆的钢性、长度、托板必须符合设计要求,不合格的锚杆及配件严禁入场或进入井下使用。
b、锚杆安装要做到“三径”匹配,锚杆眼的深度与锚杆的长度符合,否则不得安装。
c、在锚杆眼内装入树脂锚固剂后,再用锚杆杆体将锚固剂送到孔底,然后将杆尾通过连接套与锚杆机或风动搅拌器连接,同时开始转动锚杆机或搅拌器将锚杆送到眼底。
药卷的搅拌质量直接影响到锚固效果的好坏,锚杆送到眼底后搅拌时间30S~40S,等90~180S后锚固剂已初凝再次启动锚杆机或锚杆搅拌器进行紧固螺母,待30分钟后进行人工力,确保锚杆螺母扭矩不小于100N.M。
d、锚杆安装要牢固,外露螺母不大于50mm、不小于10mm。
托板紧贴岩面,塑料垫片要严重变形。
(3)、喷射混凝土工艺:
a、准备工作:
ⅰ、检查锚杆安装、钢筋网铺设连接是否符合设计要求,发现问题及时处理。
ⅱ、清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管要平直不得有急弯,接头严密不漏风。
ⅲ、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
ⅳ、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。
ⅴ、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品。
Ⅵ、喷将前按巷道中、腰线挂好线。
b、喷浆前先找净帮、顶的浮矸及活石,并挂线,看巷道尺寸是否符合设计要求,对欠挖部分用风镐进行处理。
对所有锚杆进行二次紧固,确保其螺母扭矩符合设计要求。
所喷射的混合料必须是潮料。
c、喷浆机开机顺序为:
开压风→开水→开喷浆机→送料;关喷浆机顺序:
停止上料→停电→停水→停压风。
d、采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动,螺旋直径不大于250mm,喷射中要及时调好水灰比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时,应在喷射前用高压风水冲洗受喷面,使初喷和复喷浆体结合成一个整体。
e、喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成型是否规整。
f、喷射混凝土时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严,否则不得喷浆;喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
g、喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作,听从指挥不得违章作业。
h、为保证混凝土质量,必须严把混凝土材料质量关及施工质量关,喷射严格按措施要求配比,混凝土用料要搅拌均匀。
i、喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一段喷一段。
j、上料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗,如果给料不连续均匀,这样喷浆手不能很好掌握水灰比、保证喷射质量且易造成堵管。
k、喷混凝土时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1.0m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面,喷墙时,喷射角度以10°~15°下俯为宜,喷顶时其夹角不小于65°。
l、喷混凝土后要定时定人洒水养护,喷混凝土4小时后开始洒水养护,每8小时养护一次,连续7养护天;7天后每天洒水养护一次,养护时间为28天。
m、在锚喷过程中坚持实施“三不打”、“五不喷”。
“三不打”即:
浮矸不找尽不打锚杆、巷道规格不符合设计要求不打锚杆、保证不了锚杆角度不打锚杆;“五不喷”即:
岩帮不冲洗不喷、浮矸找不尽不喷、喷浆料失效不喷、锚杆不合格不喷、断面尺寸小于设计不喷。
n、岩帮若有滴淋水时,喷前必须采取导水措施。
若滴淋水较小时,喷前用高压风吹干再喷;若滴淋水较大时,采取预埋导管进行导水。
o、当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
p、施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场挂牌管理,码放整齐。
q、如果喷浆过程中,喷浆机管路出现堵料时,必须立即停止供料,切断电源停机,关闭压风和水源,处理堵塞管路时采用敲击法处理,喷枪头和所拆接头的前方及附近,不得有人,防止突然喷射和管路跳动伤人。
r、如果巷道岩性较差时,可先打护顶锚杆再按设计毛断面进行初喷,然后再打锚杆挂网。
局部区域掉顶或片帮时,可先打锚杆挂网喷浆找齐,然后再进行重新打锚杆挂网进行支护。
s、在施工过程中,如果采用上、下部支护时,巷道帮部岩性差易片时,在喷上部时必须将下部进行初喷,以防再次片帮。
t、喷浆成型要挂“七道线”,即:
拱顶一道,拱肩、拱基、墙脚(底板向上300mm)左右各一道。
(4)、质量标准:
a、掘进分项:
ⅰ、中线至任何一帮不小于设计,不大于设计200mm;腰线至顶底板不小于设计,不大于设计200mm。
掘进坡度偏差:
±0.5‰。
ⅱ、水沟中心位置允许偏差:
-50~+100mm,宽度-30~+150mm,深度-30~+150mm。
b、锚网支护分项:
ⅰ、锚杆安装牢固,托板紧贴岩面,未接触部分必须楔紧。
ⅱ、锚杆抗拉拔力:
最低值不得小于设计值(100KN)。
ⅲ、锚杆间、排距允许偏差±100mm,锚杆孔深度允许偏差0~+50mm,锚杆角度垂直巷道轮廓线不小于750,外露长度不小于20mm,不大于50mm。
ⅳ、锚杆拉拔力试验检查数量:
每300根锚杆或300根以下,取样不得少于1组;每组不得少于3套。
ⅴ、帮部锚杆距底板不大于300mm。
ⅵ、钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm,外保护层不小于20mm,不大于40mm。
c、喷射混凝土分项:
中线至任一帮不小于设计,不大于设计100mm;腰线至顶底板不小于设计,不大于设计100mm。
表面平整度(限值):
允许偏差≤50mm,基础深度≤设计深度的10%。
2、网架(喷)支护:
(1)、采用架29U型棚作为永久支护,要求紧跟到迎头,当顶板岩性较好时,为一掘两架,每循环进尺1.2m;当顶板破碎时,为一掘一架,每循环进尺0.6m。
(2)、固腿锚杆(Φ20*2500mm)距底板300mm处,要求前后成线,锚杆安装在带U型槽的29U型卡缆盖上,Z2380树脂药卷1卷/眼。
(3)、点锚索(Φ17.8*6800mm)打在棚档中间,锚索安装在铁垫板(300*300*10mm)和11#矿工钢(L=400mm)上,Z2380树脂药卷3卷/眼。
(4)、永久支护的质量要求:
a、架棚棚距600㎜,误差不超过±50㎜。
b、水平巷道不得前倾后仰,1m垂线不大于17㎜,倾斜巷道迎山角误差不大于0.5°,严禁退山。
c、柱窝必须挖至实底,虚底下须穿鞋。
d、梁腿搭接长度500㎜,卡缆间距250㎜,误差不大于设计,不小于设计30㎜,上部卡缆距棚腿上端头20㎜,下部卡缆距棚梁端头20㎜。
搭接处要严实合缝,螺帽要上紧,螺母扭矩不小于200N·m。
e、支架不得淋肩,吊斜不超过80㎜。
f、每棚8#槽钢拉条四组,拱部拉条距上卡缆200㎜,帮部拉条距起拱线300mm,拉条位置必须符合规定,并安设成一条直线。
g、钢筋笆片全断面腰背齐全,笆片钩子必须进槽(斜巷掘进进时钩子必须朝上山方向),笆片之间必须搭接,笆片搭接处的钢筋必须用14#铁丝捆在一起。
h、固腿锚杆距迎头不得超过20棚,所有锚杆必须破帽上紧,扭矩力不得低于80N.m。
i、不得架设等劲棚;掉顶、空帮、空肩窝处,必须用矸石或煤块接实,高冒处采用木垛接实。
j、架棚支护时,如棚子出现变形,压力显现明显,应及时在棚档中间打锚索进行加固,锚索必须涨拉紧,距迎头不得超过20棚,锚固力不得低于250KN。
k、架棚支护时,如棚子出现变形,压力显现明显,应及时打托棚加固,必要时,可打双排托棚加固。
l、施工过程中,及时对所有卡缆螺母进行二次紧固确保所有螺母扭矩不小于设计值。
m、施工单位技术人员必须按生产技术科要求,按规定布设点,及时观测巷道变形时量,并汇报生产技术科。
n、掘进分项
ⅰ、中线至任何一帮不小于设计,不大于设计200mm;腰线至顶底板不小于设计,不大于设计200mm。
掘进坡度偏差:
±0.5‰。
ⅱ、水沟中心位置允许偏差:
-50~+100mm,宽度-30~+150mm,深度-30~+150mm。
o、射混凝土分项:
喷射砼时,只要求喷厚不大于50mm,并将棚子空帮、顶处用砼充填。
第五章、主要生产系统及施工设备
一、主要施工设备
设备名称
型号
单位
使用量
备用量
合计
备注
耙矸机
P-90B
喷浆机
P2-5B
风钻
ZY28
风动搅拌器
ZQST65/117/23S
风镐
G10
绞车
JD-40KW
胶带机
锚杆机
局扇
ZBKJ2×30KW
二、下料、排矸系统
1、下料系统:
2、排矸系统:
三、压风、供水系统
1、压风系统:
2、供水系统:
四、排水系统:
五、供电系统:
(供电系统图附后)
第六章劳动组织、正规循环及主要经济指标图表
一、工作制度
采用“三八制”。
二、循环方式
采用小班多循环。
三、劳动组织
工种
定员
一班
二班
三班
跟班队长
3
1
1
1
正、副班长
6
2
2
2
打眼工
24
6
6
6
耙矸机司机
6
1
1
1
推车工
12
3
3
3
家具员
3
1
1
1
验收员
3
1
1
1
喷浆工
6
1
1
1
绞车司机
6
1
1
1
信号、把钩工
12
2
2
2
风动工具修理工
1
1
队长
1
1
书记
1
1
技术员
1
1
合计
81
20
22
19
四、正规循环表
五、主要经济指标表:
项目
单位
指标
说明
在册人数
人
83
出勤人数
人
68
出勤率
%
81
循环进尺
m
1.6
月循环次数
个/月
56
月进度
m
90
毛断面
m2
19.16
净断面
m2
17.81
炮眼利用率
%
80
炸药消耗
kg/m
27
雷管消耗
个/m
60
坑木消耗
m3/m
∕
锚杆消耗
根/10m
188
第七章安全技术措施
一、一般规定:
1、所有人员必须熟悉《作业规程》、《煤矿安全规程》,掌握本工种《煤矿技术工人操作规程》。
作业时,严格执行煤矿“三大规程”,并遵守各项安全规定,《作业规程》中未提到的应按《煤矿技术工人操作规程》、《煤矿安全规程》执行或另编制专项措施。
2、各种设备的检修和操作人员必须熟悉设备的结构、性能和安全注意事项,特殊工种必须经过专业培训,考试合格后,持证上岗,非本岗位工严禁操作设备。
3、上岗人员严格执行现场交接班制度,对出现的问题要做到交清接明,现场能处理的问题要立即处理,消除事故隐患;现场处理不掉的要及时向矿调度及单位值班人员汇报。
4、施工前由施工单位队长组织本单位所有人员,听取技术人员(编写人)贯彻批准的规程。
规程必须贯彻到每一位职工并签字(轮休或请假人员上岗前必须重新贯彻),考试合格后方可作业,否则不得入井作业。
5、入井人员必须戴安全帽,随身携带矿灯、自救器,严禁携带烟草和点火用品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
6、所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好,严禁违章指挥和违章作业。
所有人员做好个人防护工作。
7、所有工具、材料、设备等必须是合格品否则不得发放并入井。
8、架运长、重料时,施工人员要观前顾后,站稳抓牢、喊清口号、动作一致,以防挤手碰脚。
9、巷道内材料堆放点或机电设备安装摆放点,其最突出部分距轨道边不得小于500mm。
二、拔门准备:
1、拔门前,施工单位必须编制好规程、措施。
并组织职工学习,考试合格后方可上岗。
且将开窝通知单提前三天报有关职能部门审批,并分送有关部门、单位。
2、严格按设计图纸位置拔门施工。
3、地测科(测量组)按设计及时给好拔门位置及施工中腰线;施工单位严格按地测科所给的位置及中、腰线施工。
4、拔门前,通风队提前指定好风机位置,待施工单位安装好风机后,接好风筒并试运转,确保拔门前供风到迎头。
5、拔门前,施工单位将压风管路接到位,电缆线吊挂整齐,机电设备穿鞋带帽并进行试运转。
6、拔门前,施工单位将开窝地点周围20m范围内的杂物清理干净,确保开窝口周围宽敞整洁。
7、拔门地点若有电缆、风水管路及机电设备,施工单位必须保护好后方可拔门,具体保护措施应在相关措施说明。
8、拔门前,施工单位应安装配备齐全各种安全设施,具备拔门条件方可拔门。
9、施工单位拔门前将开工报告批好,并送到相关单位。
在施工过程,不论因何种原因停头的必须打停工报告报批。
三、钻眼部分:
1、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2、钻眼前,要严格执行敲帮问顶制度,并用长把(L≥2m)工具找净帮顶浮矸危岩,加固好帮顶支护,严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。
做到先检查,后工作,不安全不工作。
3、严格按爆破图表打眼、装药、放炮。
凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
4、打眼前,先看好中、腰线,并根据中、腰线画出巷道轮廓线,确定炮眼位置。
5、打眼时,要严格检查原炮眼,严禁套打残眼,严禁对钎杆横向加压,谨防断钎子伤人。
6、使用煤电钻打眼时,施工人员要将工作服袖口