模板技术交底及管理处罚细则.docx

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模板技术交底及管理处罚细则

模板工程技术交底

本工程楼号虽不多，但几乎处于同时开工，不能形成栋号之间材料（木方、钢管、模板等）周转，所以材料的相应需求量较大，如不合理的采用一些管理上的措施，整个工程的投资就会相应的增加。

为了保证本工程进度、质量，减少浪费、降低成本，达到项目部预定的质量管理目标，特制定如下技术、质量、安全管理的细则，以确保整个工程的顺利开展。

根据本工程的需要，各模板采用九合板，作为模板的主材料，加固用48钢管，加对拉螺杆及木支撑的小方楞等。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并能满足各施工的需要，增加周转次数，同时能承受浇筑砼时产生的侧压力。

模板的接缝处应平整、严密、无明显接槎，模板边线要平直，不宜漏浆，模板表面残余混凝土要及时铲除后刷脱模剂。

对变形严重的模板进行校正、修补，大于2mm模板拼缝可使用密封带盖缝。

一、配模

（1）配模前，木工班组应认真熟悉图纸、图纸会审记录，熟悉掌握本工种施工工艺标准、现行施工质量验收规范，方可上报材料，进行制作安排工作，根据本工程特点，模板采用九夹板，50*100木方制模，48钢管支撑，墙、柱、大梁侧模采用12对拉螺杆加固，制作安装前检查材料的质量必须合格，计算好使用数量合理调配。

各班组提前上报用料计划，交由项目部审核采购，必须经过审核后，才能配置模板，在配置过程中必须按照配模节约，能重复利用为原则进行配置。

基础底板外侧及地梁，尽量利用项目部原有的旧材料，降低工程支出成本。

（2）

模板的配置，遵照“先大后小，先异后常”的原则，先墙板后柱板，配置的模板，不符合之处及时提出整改，以强有力地管理监督这一工作。

（3）配置的模板，必须符合设计图和规范的要求，并能灵活的用于周转，制作好模板应逐件进行自检，检验合格后的模板应标明验收合格标志，并编号便以组装，及时涂刷好模板隔离剂，归堆堆放。

（4）模板配置完成后，报项目部质量和相关人员复检。

（5）加工区必须及时清理相应的木屑、板头等废料（运到宿舍区域烧开水炉处），把落手清工作做到位。

（6）

施工流程：

各工种之间互相穿插进行，为对方创造出工作面，便于施工加快整体进度，服从项目部视实际情况作出的调整。

人防区：

↗木工安装限位↘

放样→墙、柱临时排架→墙、柱箍筋绑扎

↘人防、水电安装↗

人防验收→拆除临时排架→墙、柱拼模，楼梯底模安装，临时竖向固定→钢管

↗大梁底模安装→大梁钢筋绑扎→侧模安装↘

排架搭设顶板底模安装、零星模板安装

↘墙、柱模定位校正加固↗

模板校正加固、垃圾清理（从墙柱模下方的预留孔处清出）。

→顶板底排筋安装

→水电、人防安装→顶板面排筋安装，各类插筋安装，后浇带处理→人防验收

→搭设泵管架→浇砼。

非人防区：

放样→墙、柱箍筋绑扎→木工安装限位、水电安装→

↗墙柱模拼装吊运安装↘

验收墙模矫正加固→梁、平板模板安装，

↘伸缩缝、楼梯底模优先立模↗

矫正固定→大梁筋搭操作架绑扎→大梁筋安装→大梁侧向筋、

↗平板筋绑扎、插筋绑扎、水电安装↘

柱节点钢筋绑扎验收→搭设泵管架→浇砼

↘垃圾清理、封柱模、模板校正加固↗

二、排架搭设

排架立杆搭设按900*900mm间距搭设，水平杆按1.8m搭设，底部离地300mm搭设水平扫地杆，并设置剪刀撑，泥地搭设应用400*200*50长木板垫底，板底应夯实，在砼楼层表面应用200*200的九夹板垫底，增加排架的稳固性。

三、模板安装

（1）所有异形柱、剪力墙，根据定位轴线做好各自的定位工作，用钢筋限位，以保证模板位置的准确，在各楼层中，做好水平标高的引侧控制点。

模板下口超过10mm缝隙，木工应用木条嵌实，不允许漏浆，楼梯间剪力墙下口与休息平台吊模处木工应安装钢丝网防止漏浆。

（2）柱箍一般为48@500双道钢管，首道离地200mm扣紧在满堂架上，柱子边长大于750mm时，要加对拉螺杆2根，内穿套管，以便回收，重复利用，梁柱接头要方正，棱角分明、清晰。

每层螺杆只允许10根拔不出，如超过10根，木工班组按原价赔偿。

穿墙螺杆两端堵头每层只允许损耗20%，超过部分由班组承担。

（3）

A栋辅房楼室内有回填土，考虑到首层梁、板支撑下沉因素，如现浇梁板跨度大于4米应起拱。

起拱高度为全跨长1/1000～3/1000。

起拱后，仍应挖制好楼板的厚度，保证其符合实际要求。

排架支撑时下端要放置垫板。

四、梁模

（1）梁底杆按900mm一道设置，高梁适当增加，并在柱边增设一道，梁底模搁在剪力墙板上，必须与剪力墙板挂平，不允许出现梁底模伸进剪力墙内，梁侧模应采用边模包底模的方法，在各接口处粘贴海绵胶带，拼缝严密，缝隙不应大于1.5mm，支持牢固，发现错位应及时修正。

支梁模美观看梁口模与剪力墙接口处接缝，请施工时严格把关。

（2）柱墙模板的上口应有限位撑，防止由于浇砼，模板上口截面出现缩小变形。

（3）为了防止高梁在砼浇筑过程中下滑，在高梁底杆和侧模支撑加固中，必须采用双道扣件。

（4）外围梁墙、柱必须用拉线来控制轴线的位移，垂直度采用吊垂线的方法来控制。

（5）构造柱支模时，在砖墙上一定要粘贴泡沫条，严禁漏浆。

五、平模板

平模板铺设前，应检查模板的厚度，选择一致厚度的模板，能极好控制平整度，格栅方木应平整，必要时还需刨平。

平板铺设，格栅间距按300mm左右设置，铺设时，注意模板板缝的拼装（缝隙不应大于2.5mm）、镶缺、格栅料、平板模必须原拆原用，不得逐层锯拼，且长料长用，短料拼用，在保证质量的前提下，控制原材料

的损耗，一定要控制好平整度。

顶板支撑钢管间距不大于1000mm.

平板模铺设完成后，及时清理表面的木屑、模板等，并及时涂刷模板隔离剂。

在涂刷隔离剂过程中，严禁污染已成型的地坪砼表面。

在模板安装过程中，木工组负责人必须随时跟踪负责，检查一经发现不符合的安装，应立即整改，以保证模板的质量，避免不必要的人工支出和工期的影响。

必要时，内柱模等平板模完成后，再安装即能保证下道工序的顺利施工，又可以清理柱内的垃圾，并且还有一个时间差的问题。

严禁把圆锯拿到楼层模板上施工，一旦发现，必将重罚。

砼浇筑前，必须派专人检查牢固度、稳定性和修补零星镶缺，且必须派人看模。

多余的钢管扣件、模板全部运到场内堆放整齐，室内做好落手清工作。

电梯按钮孔及管道井孔支模位置确保正确，外墙穿墙塑料管拆模后木工要及时凿除，如来不及凿除，每层每单元扣60元，由于模板接缝不严，发生胀模、漏浆、打磨，费用由木工承担。

凡出屋面管拢井一定要与屋面板一次性支模浇混凝土，确保其根部不会产生伸缩裂缝而渗水。

外板墙接缝不严密，未用泡沫条儿产生外墙挂桨，费用由木工承担。

在基坑、室内回填土时，由于木工使用钢管、扣件、三型卡等没有及时清理回收，每只扣件罚7元，每根钢管罚20元，每只三型卡罚3元。

六、模板拆除

模板拆除是一项非常重要的安全操作施工环节，拆前必须要有拆模试块报告，达到混凝土强度后方可拆除。

一般情况下，柱墙梁侧模等，在浇筑完成后24小时即可拆除，梁底板的拆除必须经过技术人员批准，或混凝土强度

已达到设计要求时，方可拆除，特别是悬挑结构部位，必须达到100%设计强度要求后，才能拆除。

模板拆除时，要特别加强对模板的保护，绝对不允许让其自由下落，造成模板边角损坏，影响周转次数，浪费不必要的支出。

拆梁侧模时，应保证其混凝土表面及棱角不受损坏，拆除模板时不应乱敲乱撬，应遵守“先支后拆，后支先拆”的原则。

另外拆除时要特别注意安全。

拆除后的模板要及时清理归堆，涂刷隔离剂，并且认真做好落手清工作。

七、钢板止水带焊接一定要满焊，地下室外墙300mm导墙支吊模时，限位钢筋要断开500mm不能贯通，防止渗水。

地下室基础底板外模限位钢筋必须采用旧螺杆，在螺杆上焊止水片，防止限位钢筋与基础底板钢筋连通渗水。

八、应特别注意的问题：

1.墙柱定位筋焊接时，进出位置必须对准地坪上相对应的控制线，模板不管新旧，使用前必须清理干净并刷好脱模剂。

2.模板与模板交接处，模板与剪力墙翻高砼交接处，一律用双面胶或海绵垫实，对较大拼缝部位及模板与地坪交接处大于1公分的缝隙应用木条封堵注意木条不得塞入砼墙内，严防拼缝漏浆。

3.梁、柱节点处，尺寸控制要特别严格，这些部位的成型砼是决定感官质量的关键部位。

4.模板安装及对拉螺杆安装时碰到钢筋或保护垫块卡位时，不得乱敲乱拆，应协商合理解决。

5.墙柱模下口必须留出清扫口，留洞大小及密度以能清扫垃圾为原则。

6.基于现场实情，（如地坪存在高差现象）墙柱模板标高以上口控制为原则，

高度尺寸宜收小1.5公分，下口间隙用木条及水泥砂浆封堵。

7.校正用的推拔楔应用钉子钉牢，洞口下方应有压砼模板牢固压住能确保洞口浇砼后不变形，窗台、洞口当宽度超过90公分时在中间开设浇砼插孔，待砼一浇好马上封堵。

平板与立墙交接处当立墙高度超过平板时，在交接处平板板面齐平部位设压砼模板，宽度视立墙高度确定（楼梯不得小于50公分）。

8.

平板上局部落深部位（主要指厨房、卫生间、阳台地坪）用钢筋木档小排架电焊支模，留出高差接坎，拆模后在钢筋支架处凿深2公分，割除钢筋头，该部位冲洗干净用1：

2水泥砂浆补平。

9.剪力墙内模，柱模均需周转使用，在承重模拆除前需清出，支模时应充分考虑好拆模时剪力墙、柱的间距及搬出所需的空间。

10.考虑到实际现场不确定因素较多，工作班组必须服从项目部根据实际情况作出的工作调整。

九、主要施工方法：

木工支模做法按示图施工

1.承重架搭设：

钢管方格网间距不大于70公分（指车库）第一道水平杆离地不大于25公分。

A、B、C栋梁底杆按每900mm一道设置。

2.剪刀撑：

框架梁下方均设，其余视现场定。

3.墙与架子连接定位水平间距不大于1.5米，上、中、下三道。

4.防滑扣，梁底与平板底全部要有。

5.墙、柱定位钢筋安装模板前必须焊好。

6.模板拼缝要贴好胶条，断面尺寸、定位、标高、垂直平整度均需符合有关要求。

7.

木档：

墙、梁、柱、板中心间距不大于25公分。

8.外墙止水杆：

靠外墙外边要有2公分木垫片，螺杆间距：

上、下、左、右不大于46公分，下5道且用双卡螺帽，止水杆加工按详图执行，止水片满焊不得出现沙眼洞缝隙。

9.内墙穿墙、螺杆两头要有喇叭头子，四周间距不大于46公分，下5道且用双卡双螺帽，人防区的临时空墙，密闭墙不得用套管。

用止水螺杆（内外墙都用止水螺杆）

10.独立柱，每一道柱箍间距不大于50公分，第一道离地不大于25公分，所有柱箍用螺杆加固。

11.梁在固定好位置后，再用螺杆加固，中距@450。

12.外墙上口，用螺杆电焊与上层板筋连接牢靠且拉线纠正。

13.内、外墙上口要有压口档，以保证伤口模板的顺直。

14.内墙转角处要有扣件，外墙转角处另加直立杆及防滑扣件，边墙柱用螺杆加固。

（另见节点详图）。

15.外墙的外圈应有斜撑加固。

16.楼梯示意图另详节点。

17.外墙因有砼墙翻边，第一道螺杆离地面较高，必须在第一道螺杆的下方用钢管加固模板下口。

十、附图

安全交底

1.撑模、拆模时不得使用腐烂、跤裂，有暗伤的木质脚手板，也不得使用5cm*7.5cm和5cm*10cm的条子或薄板当作立人板。

2.拆模时必须一次清，不得留下无撑模板和小阴角、小板头，拆除的模板应及时清理堆放，防止钉伤。

3.在距离地面2米以上的撑、拆模板时，不能用斜撑代替作为扶梯上下，以防撑头脱落跌下伤人。

拆除较重的模板时，应先把模板扒开，系好绳索，轻拆轻放，防止拆下的模板冲断脚手板，拆除时严禁乱抛模板。

4.高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。

使用的工具随时装入袋中，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件等。

5.使用的榔头、斧子等手工工具，木柄要装牢，操作手要握紧，以防止工具脱柄或脱手伤人。

6.在各施工过程中，要严格按照安全、质量为前提的建筑法施工，切实做好“安全为主，质量为本”的原则，把工作扎扎实实地落实到实处。

7.严禁模板、木料、钢管、扣件堆放在脚手架上。

8.模板底端平整竖实并加垫木；木楔要钉牢，并且横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

9.支撑应该按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

10.拆除模板应经施工负责人同意，操作时应按顺序分工段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点堆放，拆除后马上拔掉钉子防止钉子扎脚。

11.拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

12.

高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥并有切实的安全措施，在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

13.拆除见间隙时应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

14.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

15.刨料应保持身体稳重，双手操作；刨大面时，手摇按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不少于3厘米；禁止在料后推送。

16.换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带。

17.压刨机只准采用单向开，不准采用倒顺双向开关；三、四面时，要按顺序开动。

18.送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。

19.圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

20.操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

21.各种木工机械一定要做好转动部位防护罩、安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

22.木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安装警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。

23.锯片护罩必须完好，锯片边续断齿三个以上不得使用。

24.平刨必须设置刨口保护设置或采用机械自动送料。

25.多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮

带拆除。

26.现场严禁吸烟。

27.大模板存放时应当满足自稳角的要求（倾角85°）。

两块大模板应当采取板面对板面的存放方法。

长期存放时，应将模板联成整体。

28.

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，就位准确，禁止用人力搬动模板。

严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

29.施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐渐上升，并高出作业面1米以上。

安全网可固定在二层搭设。

30.模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

31.当风力为5级时，仅允许吊装1-2层模板和构件。

当风力超过5级时，应停止吊装。

管理罚款细则

1.一处阴阳角不方正，罚款50元。

2.一处拼缝大于3mm，罚款50元。

3.每只柱、墙体垂直度偏差大于5mm，平整度超过5mm，罚款50元。

4.每间平板模平整度超过5mm，罚款20元。

5.如在拆模板时，砼表面被损坏的，每处罚款20元。

6.因支模引起的砼漏浆、烂根，每次罚款50元。

7.项目部开出的整改单，如在规定时间期限内未做回复处理的，每次罚款100元。

8.模板拆除后，产生的爆模，需用人工及时凿除，所发生的人工费用由木工班组负责，每层超过3处时，罚款200元。

9.在已浇的楼层中，如有扣件、模板等不用的材料未做清理的，发现一次罚一次，每次罚款100元。

10.监理及甲方检查、验收如发放监理通知单，每次罚款200元。

11.塔吊吊模板时由于挂钩未拧紧导致木料坠落而造成的损失由其班组承担。

12.在楼层平铺的脚手笆片上，堆放模板、钢管及相应的木料，每次发现罚款200元。

13.把圆锯拖到平板模上施工的，每次罚款200元。

14.如完不成周计划，每次每天罚款150元。

15.隔二层，将下面二次结构阳台栏板、梁等先支模，便于每次浇捣多余砼尽量利用。

16.对市、区质监站开出的整改单，每次罚1000元。