建筑工程管理京沪铁路某特大桥连续梁支架施工方案.docx

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建筑工程管理京沪铁路某特大桥连续梁支架施工方案

（建筑工程管理）京沪铁路某特大桥连续梁支架施工方案

京沪铁路某特大桥连续梁支架施工方案

1.编制目的、依据及原则

1.1编制目的

明确跨××北路连续梁支架法施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范跨××北路连续梁施工。

1.2编制依据

《无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双线）》（跨度：

40+72+40直、曲线）

《梁上CRTSⅡ型板式轨道预埋件设计图》（京沪高徐沪施图（轨）-01）

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（JTJ041-2000）

《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）

《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）

《京沪高速铁路高性能混凝土施工实施细则》

《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥[2008]8388A）

××特大桥××东桥段2设计文件

1.3编制原则

1.3.1全面响应和符合施工组织设计的原则

严格按照××特大桥施工组织设计规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。

遵守施工组织设计中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。

1.3.2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则

结合工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。

做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。

1.3.3保证工期的原则

本连续梁工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。

充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保工期。

2.工程概况

××特大桥××东桥段在DK1152+057.46（铁路里程）处跨越××北路，铁路与河面的夹角为74°，桥梁建成后跨越路面处净宽为40.6m、净空高度为6.5m。

本连续梁桥结构采用（40.75+72+40.75）m三跨变高变截面连续箱梁三向预应力混凝土结构。

箱梁为单箱单室直腹板截面，顶宽12.0m，底宽6.7m，两侧翼缘板悬臂长各为2.65m，其根部厚67.8cm，加高平台0.065m，总厚74.3cm，距根部210cm处翼缘板厚32.8cm，端部厚28.4cm。

翼缘板根部底缘与腹板外缘相交处以R=200mm的圆弧过度。

桥面设六面排水坡，以箱梁轴线对称950mm范围的桥轴线处设6.8%排水坡，翼缘板区距其端部400mm起往翼缘板根部140cm范围设2%排水坡，再往根部150mm范围设150：

65=2.308：

1的反向坡，3100mm宽的加高平台范围均为平坡，加高平台厚度65mm。

主墩（180#、181#）墩顶3.0m范围的箱梁高（箱梁轴线处）620cm，以箱梁轴线对称两侧梁顶各3.0m范围的梁高6265mm，主跨跨中2.0m范围及边跨距梁端5.75m范围梁高均为3.6m。

箱梁底下缘按R=217.117mm的圆曲线变化。

箱梁顶板厚除边跨距梁端145～475cm范围由70cm直线变至40cm,其余均为40cm。

腹板厚距主墩轴线1.5m起至中边跨10m范围均为90cm；距主墩轴线11.5～14.5m范围由90cm直线变至60cm；距主墩轴线14.5～24.5m范围腹板厚60cm；距主墩轴线24.5～28m范围，由60cm直线变至48cm；距边跨梁端1.45～4.75m即3.3m范围腹板厚由60cm直线变至48cm，其余均为48cm。

距主墩轴线1.5m～33.5m范围底板厚由100cm曲线变至40cm；边跨距梁端1.45～4.75m范围由70cm直线变至40cm。

主跨跨中2.0m范围为40cm。

主墩顶箱梁横隔板厚2.4m，梁端横隔板厚1.15m，主墩顶箱梁横隔板设190cm×150cm（高×宽）人孔，四角倒角为20cm×20cm，梁端横隔板设140cm×140cm（宽×高）人孔，四角倒角为20cm×20cm。

箱梁内腔顶板倒角90cm×30cm（长×高），底板倒角60cm×30cm（长×高）。

179#、182#两边墩承台结构平面尺寸为680cm×1050cm（顺桥向×横桥向）墩身宽（顺桥向）380cm，墩身长900cm为长方形截面，179#边墩顶标高12.463m，对应箱梁底缘标高12.997m,即支座垫石与支座总高h=12.997-12.463=0.534m,其承台顶标高1.963m，墩身高H=12.463-1.963=10.5m；182#边墩顶标高12.558m，对应箱梁底缘标高13.092m，支座垫石与支座总高h=0.534m，其承台顶标高2.558m，墩身高H=12.558-2.558=10m；180#主墩承台结构平面尺寸为横桥向两端带等腰梯形截面，中间矩形截面尺寸970cm×1000cm（顺桥向×横桥向），两端等腰梯形截面上底（两端部）顺桥向长72cm，下底顺桥向长1000cm，高为260cm，横桥向以墩轴线为对称72cm范围横桥向长1520cm，其墩身截面与边墩相同。

180#主墩顶标高9.72m，箱梁底缘标高10.488m，其支座垫石与支座总高h=10.488-9.72=0.768m，本墩承台顶标高2.22m，墩身高H=9.722-2.22=7.5m；181#主墩承台结构平面尺寸为960cm×1430cm（顺桥向×横桥向），其墩身截面与边墩相同，181#主墩顶标高9.768m，箱梁底缘标高10.533m，其支座垫石与支座总高h=10.533-9.768=0.765m，本墩承台顶标高2.768m，墩身高H=9.768-2.768=7m。

跨××北路连续梁桥示意简图

3.施工部署及临时工程

3.1施工组织管理职责

跨××北路连续梁工程是一工区第一作业工区重点工程之一，是JHTJ-6标段最东端的一联连续梁，是一工区第一作业工区跨度最大的连续梁，主跨72m。

作业工区高度重视跨××北路连续梁施工，由作业工区经理亲自挂帅施工。

（1）作业工区经理××对本连续梁桥施工质量、安全、进度负全面管理责任，是质量安全第一责任人。

（2）作业工区总工程师××协助作业工区经理做好连续梁桥技术管理和组织工作，主持制定施工技术方案及质量控制措施，并负责指导和落实，是技术管理第一责任人；组织编制质量计划、关键工序作业指导书，并按规定报方案评审，经批准后实施；组织工程部、安质部、实验室、测量室对各作业班组进行技术交底。

（3）作业工区副经理××负责本连续梁工程施工现场管理和施工质量安全工作，是连续梁桥施工的质量安全直接责任人；在生产管理过程中负责对生产工作进行组织、管理、指挥、协调；掌握施工动态，组织定期开展施工会议，研究和解决生产中存在的重大质量隐患，及时组织相关人员研究对策，制定针对性、可操作性强的质量保证措施，确保质量目标的实现。

（4）技术主管××负责现场施工的技术管理工作，是本连续梁桥施工技术直接负责人；负责制定本连续梁施工方案，设计各工序工艺及编制施工方案、作业指导书，并按要求上报；完成对作业班组的技术交底，负责施工过程中进行技术指导；负责提出本连续梁工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准；负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。

（5）质检工程师××是本连续梁桥施工质量直接责任人，组织质量检查，及时编发质量检查通报；研究过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对本工程提出施工中质量管理工作重点防范措施；负责本连续梁施工全过程的检查、验收并记录。

监督落实自检、互检、交接检工作，对不符合质量标准的工程、工序有权令其返工或停工整顿；对各分项工程质量情况进行数理统计和整理，建立质量档案，交工验收时负责提供详实的施工资料；参加质量事故的调查、分析、责任认定，以及对责任人、单位的处罚。

（6）试验室主任××及试验组组长××是本连续梁桥施工试验负责人，负责组织实施各项试验检测和定期安排外加剂等原材料的委外检验，并对所检验、检测和试验的准确性负责；配置本连续梁工程所需用的各种混凝土配比；提前完成钢绞线、锚具等预应力材料的张拉试验、锚固试验；提前完成张拉千斤顶及油表的标定；建立、健全的试验台账、试验报告及试验报告台账，并及时通知各部门。

（7）测量室主管××及测量组组长××是本连续梁桥测量负责人，负责现场测量工作，负责支架沉降观测工作。

（8）安全部部长××及安全员××是本连续梁桥施工安全直接责任人，监督和检查施工现场安全设施、安全技术措施及安全操作的实施或执行情况，排除安全隐患，保证良好的作业环境；参加安全事故的调查、分析、责任认定，以及对责任人、单位的处罚。

（9）物资设备部××及物资员××负责按照工程部所提出的物资设备计划，负责本连续梁工程施工所需材料、设备的采购、运输、进场、验收、库管、发放工作。

严格按照材料购置程序办理，不合格的材料不准进库，并按不合格程序办理；对不同规格材料进行标记；收集进场原材料的出厂合格证和相关资料，以书面形式报试验室；参加重大安全质量事故的调查、处理。

3.2主要施工管理力量配备

主要施工管理人员配置情况见表3.2-1。

表3.2-1主要施工管理人员配置一览表

序号

职位或工种

人数

1

分管经理

2

2

技术负责人

1

3

技术员

4

4

质检负责人

1

5

质检员

1

6

试验负责人

1

7

试验员

4

8

安全员

1

10

测量主管

1

11

测量员

3

12

物资管理员

1

13

物资采购员

1

14

设备管理员

1

15

工长

2

3.3劳动力安排

本连续梁施工主要配备以下各工种：

机械驾驶员、钢筋工、焊工、模板工、架子工、混凝土工、起重工、修理工、电工、吊装工、试验工、测量工、张拉技工、普工等。

劳动力安排见下表3.3-1。

表3.3-1劳动力配置表

序号

工种

人数

序号

工种

人数

1

机械驾驶员

20

8

张拉技工

10

2

钢筋工

20

9

架子工

15

3

焊工

15

10

混凝土工

20

4

模板工

20

11

吊装工

6

5

电工

2

12

修理工

2

6

起重工

6

13

试验工

5

7

测量工

4

14

普工

20

3.4主要施工机械设备配备

主要施工机械设备配备见表3.4-1。

主要张拉、压浆设备配置见表3.4-2。

表3.4-1主要施工机械设备配置表

序号

机械设备名称

规格及型号

数量/台

额定功率/

生产能力

进场时间

1

履带式起重机

50t

1

50t

已进场

2

搅拌站

HZS90

2

90m3

已进场

3

旋挖钻

TRM150

1

195kW

已进场

回旋钻

GPS-2

1

已进场

4

发电机

康明斯300kW

2

300kW

已进场

5

混凝土输送泵

HBT60

5

60m3/h

已进场

6

混凝土罐车

HNJ5260GJB

8

8m3

已进场

7

钢筋切割机

40型

5

3kW

已进场

8

钢筋弯曲机

40型

3

3kW

已进场

9

电焊机

500A

10

26kW

已进场

10

对焊机

K922

2

280kW

已进场

11

起重机

QY25

2

25t

已进场

表3.4-2主要张拉、压浆设备配置表

序号

名称

型号

数量

备注

1

千斤顶400t

YCW400

5

纵向预应力筋张拉用

2

千斤顶240t

YDC240Q

5

横向预应力筋张拉用

3

千斤顶60t

YC60A

4

竖向预应力筋张拉用

4

卷扬机

3t

2

穿钢绞线

5

液压泵

ZB4/50

16

千斤顶配套

6

液压表

1.0级

36

千斤顶配套

7

灰浆机

WB3

4

灌浆用，并配置储存筒、过滤器

8

灰浆搅拌机

HJ2000

4

橡胶管和喷浆嘴若干

9

手拉葫芦

2t

8

吊千斤顶

10

砂轮切割机

6

下料用，切割预应力筋或束

11

手动砂轮切割机

6

西德产

12

下料转盘

2

自制、下钢绞线用

13

VSL压浆泵

2

真空辅助压浆用

14

VSL抽真空机

2

真空辅助压浆用

15

压浆储缸

2

真空辅助压浆用

16

真空控制器

2

真空辅助压浆用

17

浆体控制闸门

2

真空辅助压浆用

3.5主要试验、检测仪器设备配备

主要试验、检测仪器设备配备见上表3.5-1。

表3.5-1主要试验、检测仪器设备配备表

序号

机械设备名称

规格及型号

数量/台

进场时间

1

全站仪

DTM-532

1

2008.1．15

2

全站仪

DTM-550

1

2008.1.15

3

全站仪

天宝R6

1

2008.1．15

4

GJPS

天宝R6

1+1

2008.1．15

5

水准仪

苏光DSZ2

5

2008.1.15

6

压力试验机

NYL-2000D

1

2008.1．15

7

泥浆测定仪

NA-1

5

2008.1．15

8

轻型动态弹性模量仪

B503-008

1

2008.1．15

9

砂样分析筛

0.16-10

1

2008.1．15

10

石子分析筛

2.5-100

1

2008.1．15

11

坍落度桶

6

2008.1．15

12

混凝土含气量测定仪

HC-7

1

2008.1．15

13

混凝土水灰比测定仪

1

2008.1．20

14

混凝土振动台

1m2

1

2008.1．20

15

混凝土标准养护箱

HB-15型

1

2008.1．20

16

数显控温仪

0～100℃

4

2008.1．20

17

标准惯入仪

62.5kg

1

2008.1．20

3.6临时工程部署

3.6.1施工营地及施工场地布置

（1）部署原则

按照先征后用的原则，合理规划临时工程用地数量。

按照少占土地和节约资源的原则，优先选用荒地和山地。

按照施工便利的原则，临时工程用地应靠近道路和施工便道;按照环保原则，搅拌站及生产、生活区应不影响当地环境和灌溉，合理规划临时工程用地。

（2）施工营地布置

跨××北路连续梁施工及生活营地设置在××北路旁原一厂房范围内，原厂房已经拆除，场地平整、宽阔。

施工区域和生活区域分开设置，施工区域分钢筋加工区、模板加工区、存料区等。

本连续梁混凝土供应由1#拌和站负责供应。

3.6.2施工便道布置

施工便道要充分利用永久性征地和乡村现有道路。

便道宽度严格按设计要求控制，做到既能保证铁路施工需要，又少占土地，少破坏植被。

本段施工便道需由××北路分别向两侧引入，运输十分便利。

3.6.3临时用电、水和通信

施工用水和生活用水可根据情况采用自来水、河水和井水。

线路所经地区已有各级电网为本工程施工提供了有利的电源条件。

由地方现有变电站架设10KV高压线路到本线施工变电站，再沿线分段局部贯通的供电方案。

在181＃墩附近有施工变电站，埋设地下管线，将电引入钢筋、模板加工场地及××北路180＃墩侧，分别设置功率不小于180kW的配电柜。

表3.6-1加工区及生活区用电统计表

序号

设备名称

单位

数量

额定功率

备用

1

弯曲机

台

1

3kW

2

切断机

台

1

3kW

3

对焊机

台

1

100kW

4

电焊机

台

1

32kW

5

切割机

台

1

3kW

6

电锯

台

1

2.2kW

1

7

镝灯

盏

2

7kW

1

8

水泵

台

2

1kW

1

9

白炽灯

个

10

0.1kW

5

10

蒸饭车

台

1

6kW

11

电饭锅

个

1

2kW

合计

160.2kW

表3.6-2施工现场用电统计表

序号

设备名称

单位

数量

额定功率

备用

1

电焊机

台

3

32kW

1

2

振捣棒

台

20

2.2kW

10

3

手锯

台

3

1.5kW

1

4

电锯

台

1

3kW

1

5

太阳灯

盏

6

1kW

4

6

镝灯

盏

2

3.5kW

1

合计

160.5kW

施工段位于江苏省××市，通信发达，宽带、光纤等现代化的通信手段也已基本配置齐全，有效地保证了信息的快速传递。

3.6.4污水、废水的处理

施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积并集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源和破坏环境。

施工作业产生的污水必须经过沉淀池沉淀，并经净化处理，符合要求后排放。

食堂的废水处理应设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。

废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。

4．总体施工安排

4.1工程进度计划

4.1.1进度计划编制原则

本连续梁工程进度计划编制以“尽早开工，保证架梁工期”为原则,保证架桥机通过前28d完成连续梁梁部施工。

4.1.2总体施工进度计划

本连续梁施工计划开工日期为2008年2月1日，计划完工日期为2009年4月30日，合计3个月，共89d。

4.2工期安排

工期计划安排见表4.2-1。

表4.2-1工期计划表

序号

工作项目

开始时间

完成时间

1

施工准备

2009-2-1

2009-2-5

2

钻孔桩施工

2009-2-7

2009-2-28

3

桩帽及扩大基础施工

2009-2-21

2009-3-5

4

钢管焊接

2009-3-6

2009-3-8

5

承重主横梁搭设

2009-3-9

2009-3-9

6

贝雷梁拼装

2009-2-20

2009-3-3

7

贝雷梁安装

2009-3-10

2009-3-12

8

横向分配梁安装

2009-3-13

2009-3-13

9

脚手管及木桁架搭设

2009-3-14

2009-3-19

10

木方铺设

2009-3-20

2009-3-21

11

竹胶板铺设

2009-3-22

2009-3-23

12

节段1施工

2009-3-23

2009-4-15

13

节段2施工

2009-4-5

2009-4-25

14

节段3施工

2009-4-14

2009-5-9

5.施工方法

5.1支架施工

5.1.1支架结构及受力计算

本桥连续箱梁采用排架墩支架进行施工，在跨越西气东输天然气管道处（从180＃墩中心往大里程方向30m范围）采用满堂支架施工。

为保证××北路交通运输的净宽净空基本要求，在180#、181#主墩主跨内设5排4跨排架，即3×12+9+6（m）。

其中8#支承于181#主墩承台上，4#～7#排架位于××北路路面上，均采用C30混凝土天然扩大基础，其基底尺寸采用2.63m×2.63m，高为1.0m，180#至4＃排架采用满堂支架。

在179#、180#墩及181#、182#墩边跨内共设置5排4跨排架，即6+2×9+12（m），其排架编号从180#主墩旁往179#边墩依次为1′#、2′#、3′#、4′#、5′#排，从181主墩旁往182#边墩依次为1″#、2″#、3″#、4″#、5″#排，其中1′#、5′#及1″#、5″#排分别支承于180#、179#、181#、182#承台顶面上，且2ˊ#～4ˊ#排及2〞#～4〞#排采用φ100cm钻孔灌注桩，桩长45m，桩顶设120cm×120cm×60cm（长×宽×高）C20混凝土桩帽，每排桩除主跨2#排外均设置3根，其横桥向间距@=2×320cm。

立柱采用φ630mm×6mm螺旋焊钢管，在柱帽顶设φ402mm×9mm无缝钢管h=50mm卸落装置，于卸落装置顶置放HN700×300H型钢主承重横梁，在HN700×300主承重横梁上置放5榀单层贝雷梁，每榀间距为90cm。

其中主跨1#、2#、3#排和8#、7#、6#排6m，9m跨及边跨1′#、2′#、3′#排和1″#、2″#、3″#排6m，9m跨腹板区贝雷梁为单层4排，底板区为单层3排，翼缘板区为单层双排。

边跨3′#、4′#、5′#和3″#、4″#、5″#的9m跨和12m跨腹板区的贝雷梁为单层4排，底板区为单层3排，翼缘板区单层双排。

在贝雷梁上横向布置分配梁，其布置间距@=75cm，在分配梁上布置φ48mm×3.5mm脚手管，其纵向步距（顺桥向）@=75cm，横桥向步距：

腹板区@=30cm、底板区@=60cm、翼缘板区@=90cm。

层间距@=100cm或125cm，在脚手管顶部设支承调托及横桥向支承横梁槽10，在槽10布置底模纵向次肋10cm×10cm枋木。

底模面板采用厚14mm的竹胶合板，枋木布置间距：

腹板区@=12cm，其余底板区@=30cm，由于在主跨侧邻主墩旁的分配梁距墩身外缘距离为110cm，为此底模次肋10cm×10cm或8cm×10cm枋木改为槽10，其布置间距同枋木。

满堂支架采用轮扣搭设，横向间距：

腹板区@=30cm、底板区@=60cm、翼缘板区@=90cm；纵向间距@=60cm，步距1.2m。

下设底托，顶面设DZ60可调顶托，顶托上设横桥向支承横梁槽10，在槽10布置底模纵向次肋10×10cm枋木。

在181＃墩身两侧，8#排架与1″#排架之间箱梁翼缘板区设置脚手管支架支撑，横向间距@=90cm，靠近墩身一排距墩边60cm，纵向间距@=60cm。

下设底托，顶面设DZ60可调顶托，顶托上设横桥向支承横梁槽10，在槽10布置底模纵向次肋10cm×10cm枋木。

主墩顶3.0m范围及两侧各7.0m范围的底模与支架采用木桁架结构，上下弦杆均采用8cm×10cm枋木，竖腹杆间距@=75cm，其余部分采用脚手管支架搭设在横桥向分配梁上。

为保证支横桥向及顺桥向刚度，每排架立柱间设2槽20a水平联系撑和斜撑，顺桥向在排、排、排及排6m跨间设2槽20a水平联系撑和斜撑（或剪刀撑）。

现浇支架结构平面布置如图一所示，顺桥向立面图如图二所示。

详见附件《跨××北路（40+72+40）m连续箱梁现浇支架结构及底模设计与验算书》。

179#～180#

180#～181#

181#～182#

图一现浇支架结构平面布置图

179#～180#

180#～181#

181#～182#

图二现浇支架结构顺桥向立面图

5.1.2支架系统基础处理

5.1.2.1基础结构形式

（1）179#～180#及180#～181#基础结构形式采用Φ100cm钻孔桩，桩长45m。

（2）180#～181#基础结构形式：

1＃排架～3＃排架间采用满堂支架施工；4＃～7#排架为扩大基础，基