宏源住宅小区排水工程专项施工方案汇总.docx
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宏源住宅小区排水工程专项施工方案汇总
宏源住宅小区排水工程专项施工方案
编制:
审核:
2013年5月25日
宏源小区排水工程专项施工方案
一、工程概况二、施工工艺框图
三、施工准备
施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉,查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互矛盾之处,发现差错应向设计单位提出,予以补充、更正,并作出记录。
管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查,逐一进行现场
施工准备测量放样管槽开挖检查标高
边坡防塌返工
基础施工
N
Y
标高、稳定性检查砂、砂石基础
安管接口检查井砌筑闭水试验
回填轴线坡度调整
质量验收
N污水管N
雨水管
Y选料
检验
刨验,同时请有关管线部门进行现场监督,并做记录。
若发现与本次设计管线发生冲突的情况,及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。
施工前要排除各类明水包括沟渠内明水,要在水排除后,方可开槽施工。
施工前会同建设方对施工所涉及的现状水系进行合理调整并先实施调水筑坝等工作,要杜绝施工涉及区域人为事故的发生。
施工前应进行现场踏勘和调查,其主要内容有:
对施工有影响,需拆迁的各种建筑物、构筑物、线杆、管道和附属设施以及树木、农田、耕地、鱼塘等;因施工影响建筑物、构筑物、线杆、管道安全,需加固保护结构的数量和确切位置;了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土、弃土和存土的地点;了解施工现场可供利用的排水沟渠和下水道,及当地水文、天气情况,以便考虑施工期间的排水措施;了解沿线各单位因施工受到的影响情况,以及对车辆交通的影响,以便提出可行的处理方案。
四、测量放线
根据设计给定的规划桩,用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置,放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点,确定管线的准确位置,井体位置做好栓桩记录。
沿管线位置加密水准点,做好明显标记并加以保护,同时进行验证,即经常进行闭合校核。
排水工程采用的水准点及坐标系统与道路工程一致,统一由建设单位提供,进场后立即进行复测。
起点检查井、路口检查井及有预埋支管的检查井为控制井位,严格按图纸给定条件放线。
其余井位,若因实际放线误差或管节长度限制,需要移动的,可适当移位,但移动距离不大于2m。
根据设计给定的规划桩,用经纬仪测量雨、污水管道中心线及检查井的准确位置,放线时应以雨污水管道起点检查井的位置作为管道位置控制点,检查井位置作好栓桩记录。
沿管线位置引设临时水准点,并做点记加以保护,沿管线每80m设置临时水准点,并经常闭合校核。
技术标准应达到测量闭合误差小于规范允许值。
按设计所给管道位置及其有关检查井管道位置,施工时应作校核,发现问题及时与设计或业主研究沟通,共同研究、商讨解决办法,最终达成一致后按照解决方案进行施工。
将最终测量结果报监理工程师批准后开始施工,并且将每次的测量结果记录在案,做到每步工序有据可查。
五、管材标准及要求
（一管材标准
本工程排水管道dn400-dn1000mm雨污水管道采用排水用聚乙烯塑钢缠绕排水管,环刚度不小于SN10,即不小于10KN/m2;d1200-d2000mm雨污水管道采用防腐蚀承插口钢筋混凝土管（Ⅱ级管。
管径大于d2000mm的雨污水管道采用防腐蚀柔性企口钢筋混凝土管（Ⅱ级管。
雨水收水支管采用防腐蚀钢筋混凝土承插口管（Ⅱ级管。
聚乙烯塑钢缠绕排水管管材应符合《聚乙烯塑钢缠绕排水管》（CJ/T270-2007及《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》（CECS248:
2008的要求,钢筋混凝土管管材应符合国际《混凝土和钢筋混凝土管》（GB/11836-2009中的相关要求。
（二管材级别
1聚乙烯塑钢缠绕排水管管材的物理力学性能如下:
环刚度为SN10KN/m2。
冲击性能（TIR≤10%。
环柔性:
试样圆滑,无反向弯曲,无破裂,加强筋与基体无脱开;
烘箱实验:
管材熔缝处无分层,无开裂;
蠕变比率≤2;
缝的拉伸强度:
200mm≤DN≤300mm管材能承受的最小拉伸力380N。
400mm≤DN≤500mm管材能承受的最小拉伸力600N。
600mm≤DN≤800mm管材能承受的最小拉伸力840N。
900mm≤DN≤1900mm管材能承受的最小拉伸力1200N。
2钢筋混凝土管根据国家建筑标准设计图集06MS201,市政排水管道工程及附属设施,图集号“06MS201-1”计算管道覆土高度和基础角度选择管材。
本工程均采用Ⅱ级或Ⅲ级管材。
六、管槽施工
（一管道开槽
本工程优先采用明开槽和混合槽两种形式,当槽深≤4米时,采用明开槽形式,边坡比为1:
1.5,当槽深>4米时,采用明开槽及钢板桩支撑槽混合形式。
1钢板桩施工
（1施工前的准备工作
1.钢板桩的检验与矫正
用于基坑支护的钢板桩,必须进行外观检验,包括桩的长度、宽度、厚度和高度是否符合设计要求,检查表面缺陷、端头矩形、平直度和锁口形状等。
2.钢板桩的布置
钢板桩的设计位置应在基础边缘之外并留有装拆模板的余地。
其平面布置应昼平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。
3.导架的安装
导架由25号槽钢组成围檩,其形式在平面上为单面,一般围檩桩的间距为2.5~3.5米。
导架的作用是保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖进。
控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变开和提高桩的贯入能力。
（2钢板桩的打设
钢板桩打设前必须严格按业主提供的原有管道图纸,用油漆在地面上画同管道位置,距离原管位两侧两处不得打设钢板桩。
其他打设钢板桩位置每隔一米用钢钎测探是否有原有管道。
打桩前,先在地面上沿板桩墙面的两侧每隔一定距离打入围檩桩,并在其上面安装围檩,然后根据钢围檩上的画线,将钢板桩逐根插入导架内,并以10~20根桩为一组。
每组桩打设时,先将屏风墙两端的钢板桩打入地下,作为定位板桩,而后再按阶梯状打设其余钢板桩。
这样一组一组地进行打设。
钢板桩在打设过程中,为保证桩插入的垂直度,应用两台经纬仪在两个方向加以控制。
2土方开挖
（1基坑开挖方法
沟槽弃土随出随清理,均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外,堆土高度根据实际现场情况确定,避免出现边坡失稳。
沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶避免出现振动荷载,成槽后尽快完成管道基础和敷设管道等工作,避免长时间晾槽。
使用机械挖土时,为了防止机械超挖而扰动原状土壤,在设计槽底高程以上预留30cm左右一层采用人工清挖。
（2挖土注意事项
1.基坑土方开必须严格按施工方案进行,严禁超挖,如遇局部超挖或发
生扰动,换填最大粒径10-15mm的天然级配碎石。
2.四周不得任意堆放材料,基坑边一米内产禁行走汽车。
3.挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土分析原因,采取有
效措施。
4.基坑周围的地表水应及时排除。
5.开挖土方时应有足够的照明,电工应日夜值班。
（二施工降水
本工程沟槽开挖深度位于地下水以下,施工时做好降水工作。
根据不同地质条件和地下水位情况,采用明排法,即水窝子加排水沟施工方法,将水位降至槽底以下0.5m后进行基础施工、管道铺设等工序。
七、基础施工
（一基础形式
1聚乙烯塑钢缠绕排水管管道基础见“砂基础图”,并满足《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》（CECS248:
2008及《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010中的相关规定。
2承插口钢筋混凝土管,管道基础采用砂石基础,参照国家建筑标准设计图集06MS201,市政排水管道工程及附属设施施做。
3柔性企口钢筋混凝土管,管道覆土小于等于5米,基础采用120°钢筋混
凝土基础,管道覆土大于5米,基础采用180°钢筋混凝土基础。
基础做法详见“钢筋混凝土基础图”。
4柔性企口钢筋混凝土管下的钢筋混凝土基础,需设置伸缩缝,伸缩缝设置如下:
检查井两侧最近的第一个管道接口下的设置伸缩缝,管道基础每隔20-25m于管道接口下设置一道伸缩缝。
伸缩缝缝宽200mm,用砂填实。
5雨水收水支管采用150°砂石基础。
6雨水收水支管采用反开槽方法施工,收水支管起点覆土为1.0米。
二、管道基础处理
1由于该地区土质较差,在管道基础底部换填30cm石屑,检查井底部换填50cm石屑,换填宽度与沟槽底宽一致,再按管道基础施做。
2管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上,且下挖0.5米后,不再有淤泥,则换填石屑至管道基础底部,换填宽度应与沟槽底宽一致,再按管道基础施做。
3管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上,且下挖0.5米后,仍为淤泥层,则应抛块石挤淤,块石间用碎石、石粉填严,至管道基础底部,换填宽度应与沟槽底宽一致,再按管道基础施做。
抛石挤淤的标准可依据现场情况进行确认。
八、管道安装
（一管道安装
1管道安装前的准备工作
（1验证所有管材是否有合格证,外观检查是否合格,采取抽样法进行检测。
管节内外壁、承插口和橡胶圈进行外观检查,有损伤或变形应进行处理或调换。
（2下管前将承口内和插口表面及管身的泥土赃物清干净。
（3按规定选配合理的胶圈,套入插口端部,试验松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
（4做好工序交接验收,垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
2下管时将管道一字排开,尽量做到一次就位,避免管道在基础上直接托运。
3根据管径大小,沟槽和施工机具装备情况,确定用人工或机械设备将管
材平稳的放在基础管位上,避免把管材拖拽、跌落或滚入管槽内,下管时采用可靠的吊具,平稳下沟,避免与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装时有两个支撑吊点,避免穿心吊,保持管道均匀对称。
4管段安装时,顶拉速度缓慢,保持两管中心线对准,间隙均匀,派专人查看胶圈滚入情况,若发生不均匀停止顶拉,调整胶圈位置后继续顶拉,使胶圈达到工作位置。
管道安装后采取措施,防止管道回弹。
垂线
中心刻度模板
5每节管道安装就位后,立即测定高程中心线,间隙量等质量
指标,不符合要求,及时采取纠正措施。
6下管安装作业中,保证沟槽排水通畅,防止管材漂浮,管线安装完毕未填土时,一旦遭水浸泡,进行管中心线、管顶高程复测和外观检查,发生位移、漂浮等现象时,及时返工。
7承插口管道安装,一般情况下插口插入方向与水流方向一致,并由下游向上游以此安装。
8聚乙烯塑钢缠绕排水管卡箍式弹性连接方式施工要点:
（1连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凹凸或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补。
（2清除管内杂物,清洁管端连接部位。
（3将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
（4将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶圈的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端。
（5将两根管材管端对正（轴线平直,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
（6将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定。
（7将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板的弯
曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷。
（二安装具体施工方法
1吊车下管
如果管槽上口宽度在起重臂长度范围内,应采用吊车下管。
根据管径的不同,分别采用不同吨位的吊车下管,下管时应注意以下事项:
（1下管时,吊车沿管槽边应间隔1m以上的距离,以避免沟壁坍塌。
（2吊车不得在架空输电线路下作业,在架空线路附近作业时,其安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
（3下管时派专人指挥,指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号,驾驶员必须听从信号进行操作。
（4绑（套管子应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
（5起吊及搬运管材、配件时,对于管材承插口工作面,应采取保护措施。
（6在起吊作业区内,任何人不得在吊钩或被起吊的重物下面通过或站立。
（7管节下入管槽时,不得与槽壁以及槽下的管道（多管同槽时相互碰撞,管槽运管不得扰动天然土。
2绳索溜管
（1如果管槽上口过宽,超过起重臂长度范围,在管径不大、数量不多的条件下,采用绳索溜管。
（2埋锚桩:
锚桩入土深度≦1.5m,坑不宜过宽大,认真夯填,土质不好或是砂质土,要拌白灰,锚桩与地面成锐角。
（3槽下准备工作:
将溜管处的撑杠间距替成2.5m,平基上垫一层草褥一层撑板,在溜管一侧槽帮上斜立两根0.25×0.25m方木,上端搭在槽边,下端搭在平基边。
（4当棕绳与滑杠拴好,锚固端绕锚桩一周,在锚桩后2m处,由2~3人握绳,而后将管推至槽边,管子徐徐的由水平地面转到垂直槽帮,与此同时锚桩与握绳人同时受力,绳绷紧,此时绳必拉紧不可松,迫使管身由滚动立即变为静止,稳稳停在槽帮上。
（5此时由指挥检查管身是否水平,二绳松紧是否相同,之后由指挥一声令下,两锚手以相同速度,慢慢松绳,使管身沿方木斜坡落于平基上。
（6当管身落于基上,打好眼木,扳动斜方木,转动管身将管推走。
九、管道铺设
（一管道的安装方法分为普通法,四合一法,前三合一法,后三合一法等四种,基本工序如下:
1普通法
开槽（施做基础、安装、接口、回填四道工序分四步进行。
2四合一法
开槽（施做基础、安装、接口、回填四道工序连续操作。
3前三合一法
开槽（施做基础、安装、接口三道工序连续操作,待检测合格后,整体线路回填。
4后三合一法
先把整条线路开槽（施做基础,再进行安装、接口、回填三道工序连续进行。
根据本工程特点选择适宜的安装方法。
（二管道接口必须按设计要求施作。
接口的间隙一般为1~1.5cm,接口用的水泥砂浆,如设计未规定,可用1:
2水泥砂浆。
水泥砂浆抹带接口前应进行凿毛处理保证接口的严密。
十、管道接口
（一管道接口
1聚乙烯塑钢缠绕排水管采用卡箍式弹性连接。
所用的橡胶套、发泡橡胶板、外层卡套,由聚乙烯塑钢缠绕排水管生产厂配套供应,并符合下列要求:
（1根据地质勘察报告,卡箍及紧固螺栓必须采取防腐措施,以保证使用寿命。
（2弹性橡胶套其性能应符合现行行业标准《橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。
（2橡胶套、发泡橡胶板、外层卡套的外观应光滑平整,不得有卷褶、破损等缺陷。
卡箍式弹性连接橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用卡套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块。
2承插口及柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶密封圈接口。
橡胶圈及橡胶垫指标:
公称硬度:
50±51IRHD;拉伸强度≥9MPa;扯断伸长率≥375%;
压缩永久变形（70℃×24h≤20%;压缩应力松弛（23℃×7天≤14%;
耐水性（蒸馏水,70℃×7d体积变化:
-1%~+8%;接头结合强度（拉伸度100%:
拼接区无分离现象;
热空气老化（70℃×7天:
1、硬度变化:
-5~+8%,2、拉伸强度变化:
≤-20%,3、拉扯伸长率变化:
-30~+10%。
耐酸碱系数（20%浓度,20℃×24h:
0.8;耐臭氧:
试样无裂纹。
橡胶圈质地紧密、表面光滑,没有空隙、气泡、裂纹和重皮;橡胶圈经过弯
曲试验,任何部位无裂痕。
搭接部分延伸100%并旋转360°时没有裂痕,保证橡
胶圈正常就位,胶圈由管材生产厂商按规格配套供应。
（二管道与检查井连接方法
聚乙烯塑钢缠绕排水管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井
随教主细粒混凝土,检查井砌筑完成后,在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
聚乙烯塑钢缠绕排水管端口为螺旋形端口,管道伸入井壁中要求管端与井壁
B
b
d承口工作面
橡胶密封圈
橡胶密封圈位置图
e
gfiH
j
r
h
插口工作面
ch1
a
B
b
d
橡胶密封圈剖面图承口工作面
橡胶密封圈
橡胶密封圈位置图
e
gf
i
H
j
r
h
插口工作面c
h1
尽量平齐,突出的螺旋形端口应位于检查井流槽内,即管道内底与流槽高程一致。
伸入检查井井壁中的钢带管要求不少于两个波峰。
十一、钢筋混凝土结构防腐
（一参照工程场地地质勘探报告中的相关内容,本工程地下水对钢筋混凝土结构具有强腐蚀性,参考其它类似地区的工程经验,因此钢筋混凝土管材采用抗腐蚀钢筋混凝土管。
本工程排水管道管材、基础及构筑物采用抗硫酸盐水泥或500#普通硅酸盐水泥（C3A应小于5%,水灰比为0.4。
钢筋混凝土管材在符合上述要求的条件下,必须符合国标《混凝土和钢筋混凝土管》（GB/11836-2009及CECS143:
2002《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》的要求。
（二管道基础、检查井等混凝土和钢筋混凝土结构采用防腐蚀混凝土C40级,混凝土防腐采用添加外加剂的方式。
对钢筋的防腐可采用增加钢筋阻锈剂的方式,钢筋的净混凝土保护层不应小于50mm。
十二、严密性检验
本工程中严密性试验选择闭气试验,具体试验步骤如下:
1对闭气试验的排水管道两端与管堵接触部分的内壁应进行处理,使其清洁
光滑。
2分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴。
3用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀,使气压趋于稳定;用喷
雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封情况,管堵对管口完全密封后,观察管体内的气压;管体内气压从3000Pa降至2000Pa历时不少应于5min。
4根据下表进行第二次降压试验。
序号管径（mm
管内压力（Pa规定闭气时间
（sec
起点终点
1300
2000≥1500105
2400135
3500160
4600180
5700210
6800240
7900275
81000320
91100385
101200480
5管道闭气试验完毕,首先排除管道内的气体,再排除管堵内的气体,最后卸下管堵。
十三、管槽回填
（一管道回填
一、管道敷设后立即进行沟槽回填,在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5米,密闭性检验合格后应及时回填其余部分。
二、沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行,覆土前必须将槽底杂物清理干净。
三、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时应采取限位措施。
四、回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
冬季回填时采用冬季施工措施,以保证工程质量。
（二聚乙烯塑钢缠绕排水管回填
从管底至管顶以上0.7米范围内,采用人工回填,严禁用机械推土回填。
管顶0.7米以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行,并夯实、碾压。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度不大于0.2米。
沟槽位于道路路基范围内的部分,管顶50cm以上部分采用5%戗灰土回填,沟槽位于道路路基范围以外的部分,管顶以上采用素土回填。
（三钢筋混凝土管回填
管道回填时沟槽内应无积水,位于绿化带内的管道,管道基础上皮至灌顶以上40cm范围内回填素土,压实系数不小于0.9,位于车行道下的管道,管道基础上皮至管顶以上40cm范围内回填级配碎石,压实系数不小于0.9,管顶以上40cm至道路基础处理层底采用5%戗灰土回填,压实系数不小于0.9,其上按道路要求回填。
管道两侧回填土应同时回填,高差不得大于0.3米。
十四、附属构筑物
（一一般井体的做法如下
1与井连接的所有承插口混凝土管管子的端头,要经过凿毛处理并清洗干净,保证管子与井壁结合牢固。
对于塑钢缠绕管,在管道与井体之间要采用短管进行过渡,过渡段由不少于两节短管柔性连接而成,采用橡胶密封圈进行连接。
2流槽:
排水井体内的流槽,应与井壁同时进行砌筑,流槽应与上下游管道接顺。
3预留支管应随砌随安,管口与井内壁取齐。
管与井壁衔接要严密,预留支管在还土前砌管堵。
4砌筑预制块前应清除井底淤泥杂物。
5井内、外壁用1:
2水泥砂浆抹面,厚20mm,抹面应平整、圆顺、坚实,不得有空鼓、裂缝、脱落现象。
6井身一次砌筑至需安装预制井颈的高程,井身周围用级配碎石回填至道胎高程下20cm,并分层夯实,井口处覆盖钢板,待铺完沥青砼底面层后返开槽安装井颈,并在测量人员的配合下调整井圈、井盖高程和位置（井圈与井颈用连接螺栓固定,尽量采用防盗井盖。
7井圈、井盖完整无损,安装平稳,井体预埋支管位置准确,接口平顺坚实,井内应无杂物。
（二井体制作
1管径为d400-d2000mm的检查井采用砖砌检查井,参照国家建筑标准设计图集06MS201,排水检查井,图集号“06MS201-3”施做,采用页岩砖砌筑。
砖砌雨、污水检查井内外井壁,均采用1:
2（体积比防水水泥砂浆抹面,抹面厚度为20mm,抹至检查井顶部。
壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。
Φ1000-Φ1500mm检查井,采用收口式砖砌检查井,收口直径为Φ1000mm,其上采用预制钢筋混凝土井颈。
矩形砖砌检查井盖板开洞直径为Φ1000mm,洞口加固钢筋增加为8根（4排双筋,盖板厚度增加50mm。
砖砌直线雨、污水检查井,当管顶覆土超出图集允许范围时,其井壁厚度均在原图基础上增加一皮砖,即原井壁厚度为240mm时,增加至370mm,以次类推,检查井顶板厚度在原图基础上厚度增加100mm,钢筋混凝土保护层厚度改为40mm,钢筋直径加大一级。
污水卧泥检查井做法参照普通检查井施做,底板降低50cm,流槽取消。
2雨水收水井采用预制混凝土装配式平篦式单篦或双篦雨水口（铸铁井圈,国家建筑标准设计图集06MS201,雨水口,图集号“06MS201-8”施做。
3检查井井颈采用预制钢筋混凝土井颈,井颈应满足公路Ⅰ级的汽车荷载要求。
除特殊标注外,同一道路桩号处道路两侧的雨水收水井用收水支管串联后与检查井成60°接入,管道与检查井、收水井的联结处灌浆要饱满,防止渗漏。
4位于机动车道内的检查井盖采用Φ650球墨铸铁重型井盖及井圈,球墨铸铁井盖应采用防盗型井盖,位于机动车道以外的检查井盖采用Φ650绿色再生树脂复合材料重型井盖及井圈,其性能及规格应符合《再生树脂复合材料井盖》（CJ/T121-2000中的相关要求。
5雨水收水井篦采用球墨铸铁材料,按国家建筑标准设计图集06MS201,雨水口,图集号“06MS201-8”施做。
收水井篦采用防盗型井篦。
十五、排水工程施工注意事项
（一严格按照天津市市政工程施工技术规程及本工程设计图纸进行施工,开工前,全面熟悉设计文件。
（二施工前按建设要求统一安排进行工程施工操作,并做好自身的施工组织设计,方可开槽施工。
（三开工前解决好施工水、电的供应,保证施工设备、材料和生活必须品
的供应。
设立必要的安全标志。
（四）本工程雨、污水管道同槽施工时，先施工深层管道，并按要求回填至浅层管道基础，再施工浅层管道。
（五）检查井盖修筑高程：
位于道路内的检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程一致，砌筑检查井时井口可暂不做灰，待道路施工时按检查井设计图的要求将井口与四周路面接顺。
位于绿化带内的排水检查井井盖修筑高程高出周围绿地修筑高程50mm。
（六）为满足道路两侧用户雨污水排放要求，本工程预埋了雨污水支管，污水预埋支管管径为dn400mm，坡度为0.8‰；雨水预埋支管管径均为dn600mm或dn800mm管道坡度为0.6‰，管径dn800mm管道坡度为1.0‰。
污水预埋支管检查井在道路绿
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