炉前碱洗措施.docx
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炉前碱洗措施
工程名称：
机组容量：
编号：
作业指导书
作业项目名称
#1机炉前热力系统化学清洗
出版日期
审核
批准
编写
会审
编写单位
1概述
************电厂（2×1000MW机组），由华东电力设计院设计的超超临界、一次中间再热发电机组。
2清洗目的
为了除去设备在贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。
同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料、油污等污物。
以保证炉前热力系统的清洁，并获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济的投入运行。
3编写依据
3.1DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》
3.2DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》（管道及系统）
3.3DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》
3.4DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》
3.5DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：
锅炉机组》
3.6DL/T5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮机机组篇》
3.7DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》
3.8DL/T5210.7-2009《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：
焊接工程》
3.9DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》
3.10GB8978-2012《污水综合排放标准汇编》
3.11GB／T50640-2010《建筑工程绿色施工评价标准》
4清洗范围及清洗方法
4.1清洗范围
炉前热力系统清洗的范围包括：
凝汽器汽侧（高水位，安装临时液位计）、凝结水管道、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路、除氧器水箱（高水位）、高低加汽侧、各正常及危机疏水管道、部分抽汽管道、低温省煤器等,高加水侧参与酸洗。
整个清洗系统估计水容积为2062m³左右。
除氧器2/3
凝汽器
低加系统
高低加汽侧
低温省煤器
临时系统
合计
300
1300
27
25
400
10
2062
4.2清洗方法
4.2.1大流量水冲洗
以凝汽器热水井、除氧器水箱为清洗水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。
4.2.4双氧水碱洗除油
双氧水：
0.05-0.10%；
时间：
循环3小时，浸泡8小时以上
温度：
常温
4.2.5除盐水冲洗
双氧水除油废液排放后，用除盐水对系统进行冲洗，至冲洗水澄清结束。
4.2.6排放
首先将双氧水废液排入机组排水槽，然后经机组排水槽排污泵打入非经常性工业废水池，废水池中的废液经过24小时曝气后排放，各阶段水冲洗的水可直接排放到雨水井。
4.2.7加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；利用临时加药泵通过凝汽器人孔门将碱洗药品加至凝汽器中。
5清洗应具备的条件
5.1凝结水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件；
5.2凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备补水条件；
5.3除氧器及本体管道完成安装并水压试验合格通过验收；
5.4高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；
5.5低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收；
5.6高压给水再循环系统完成安装并通过验收；
5.7厂区除盐水系统管道完成过渡，具备供水条件；
5.8抽汽管道疏水完成安装，汽机房放水及排污系统（凝坑）完成安装，具备排水条件；
5.9正式系统的设备和管道完成保温工作。
5.10循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件；
5.11系统内的电动阀完成调试，能随时投用；
5.12各种表计经检验运行正常，DCS系统能实现控制。
5.13临时加药系统已安装，达到使用条件；
5.14化学仪器、清洗药品准备齐全并运至现场，并经过质量验收；
5.15仪表、试剂准备齐全并运至化验现场待用；
5.16参加清洗的人员熟悉系统，并经过技术和安全交底；
5.17现场清洁，道路畅通，照明充足，沟道、孔洞盖板盖好；
6清洗前的准备工作
为了防止清洗液误入其它不参加清洗的系统和减少清洗系统的盲肠死区，保证清洗过程的顺利进行，系统的隔离与安装应按下述原则进行。
6.1汽泵前置泵入口滤网暂不安装，用Ф325×7的临时管接至凝汽器（危急疏水）。
6.2#1、#2、#3高加正常疏水调门暂不安装，用临时管短接；#5、#6低加正常疏水调门暂不安装，用临时管短接。
6.3#5低加出口有压放水管道，接Ф219×6临时管分两路，一路与#5抽汽管道接通，一路与#3抽汽管道接通，每一路各加一阀门。
6.4#5、#6、#7低加危机疏水调门暂不安装、#3、#5抽气逆止门暂不安装，#1、#2、#3高加危机疏水调门暂不安装。
6.5利用临时加药泵加药，通过临时系统管路直接打入凝汽器；凝汽器安装临时水位计。
6.6除氧器内的喷嘴暂不装或取出（喷嘴清洗结束再装入）。
正式系统内流量孔板、流量喷嘴应拆除或暂不安装。
6.7#5、#6、#7低加汽侧安全阀加堵板。
6.8所有与清洗系统相关的阀门必须仔细研磨，确保不漏，且应开关灵活。
6.9安装临时系统时，临时管道内应进行清扫，不得有砂石和其它杂物，临时系统的安装质量要求同正式系统相同。
6.10临时系统安装时，应尽量缩短管道长度，减少弯曲，以减小系统阻力；系统应设置可靠的固定支架，以免清洗时管道振动或移位。
6.11临时系统安装时，应尽量使死区范围减小到最低限度，在各段系统的盲肠死区或最低处应安装必要的排放点，排废管道安装要求有一定坡度，保证清洗废液尽可能排净。
6.12系统安装完毕后应按有关规定或方案要求进行质量验收。
7清洗步骤
7.1人工清理：
派人员进入除氧器、凝汽器内部，将内部粉状及颗粒状杂物清理干净。
7.2系统大流量除盐水冲洗流程（约4000m3）
7.2.1除盐水泵→凝汽器→排放；
7.2.2凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器、低加旁路（#9、#8）→（#7、#6）低加旁路→#5低加旁路→除氧器→低压给水管道→临时管道→排放；
7.2.3凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器、低加（#9、#8）→（#7、#6）低加→#5低加→除氧器→低压给水管道→临时管道→排放；
7.2.4凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#5抽汽→#5低加汽侧→#5低加危急疏水→排放
7.2.5凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#5抽汽→#5低加汽侧→正常疏水→#6低加汽侧→#6低加危急疏水→排放
7.2.5凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#5抽汽→#5低加汽侧→正常疏水→#6低加汽侧→正常疏水→#7低加→#7低加危急疏水→排放
7.2.6凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#3抽汽→外置蒸汽冷却器→→#3高加汽侧→#3高加危急疏水→排放。
7.2.7凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#3抽汽→外置蒸汽冷却器→→#3高加汽侧→正常疏水→#2高加汽侧→#2高加危急疏水→排放。
7.2.8凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#3抽汽→外置蒸汽冷却器→→#3高加汽侧→正常疏水→#2高加汽侧→正常疏水→#1高加汽侧→#1高加危急疏水→排放。
7.2.9凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器、低加旁路（#9、#8）→低温省煤器→（#7、#6）低加旁路→#5低加旁路→除氧器→低压给水管道→临时管道→排放；
7.3碱洗系统及流程
7.3.1热力系统碱洗采用除盐水配药，当凝汽器水位达到要求高度时，开启凝泵建立清洗系统的循环；在循环过程中，维持凝汽器热水井和除氧器规定水位，通过加药泵将碱洗药品加入。
7.3.2第一碱洗循环回路：
凝结水系统及旁路
流程为：
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器、#9、#8低加→#7、#6低加→#5低加→除氧器→低压给水管道→凝汽器。
7.3.3第二碱洗循环回路：
低加汽侧
流程为：
凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→#5抽汽→#5低加汽侧→正常疏水→#6低加汽侧→正常疏水→#7低加汽侧→危机疏水→凝汽器。
7.3.4第三碱洗循环回路：
高加汽侧
流程为：
（1）凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→三抽管道→外置烟气冷却器→#3高加汽侧→正常疏水→#2高加汽侧→正常疏水→#1高加汽侧→#1危机疏水→凝汽器。
（2）凝汽器→凝结水泵→精处理旁路→轴加→疏水冷却器→低加（#9、#8、#7、#6、#5）→#5低加出口有压放水→临时管→三抽管道→外置烟气冷却器→#3高加汽侧→正常疏水→除氧器
循环清洗时，三个回路可以同时进行；循环期间打开抽汽管道上疏水门，将疏水管道一并冲洗至扩容器。
7.4除盐水冲洗（约2000m3）
碱洗结束后，向系统内注入除盐水进行冲洗，冲洗流程按7.2进行，冲洗时应注意各死角的排放冲洗，以免碱液遗留在系统内。
7.5碱洗废液排放
首先将双氧水废液排入废水池，废水池中的废液经曝气24小时后排放。
排放过程中由电厂运行人员和电建公司共同对清洗系统的死角进行单独排放。
8清洗过程中的化学监督
序号
步骤
监督项目
控制标准
取样时间（分）
地点
1
除盐水冲洗
透明度
水至澄清
随时
排口
2
人工清理
干净，无杂质
除氧器、凝汽器内部
3
双氧水除油
0.05-0.1%
4
除盐水冲洗
水质
澄清
排口
5
人工清理
干净，无杂质
除氧器、凝汽器内部
9清洗质量与验收
除盐水冲洗合格后，清洗系统排放干净，打开凝汽器和除氧器门进行人工清理干净，并进行验收检查。
9.1被清洗系统表面干净，无机械杂质；
9.2被清洗系统表面无油污；
9.3凝汽器、除氧器底部清理干净。
10安全措施及注意事项
10.1安全防范重点
10.1.1防高空落物伤人、人身高空坠落、设备坠落。
10.1.2防碰伤、挤伤和划伤、机械伤害。
10.2一般安全注意事项
10.2.1参加碱洗的人员必须熟悉碱洗工序及安全注意事项。
10.2.2碱洗过程中值班人员认真负责，坚守岗位，检查并记录设备轴瓦温度，进出口压力等运行指标。
10.2.3汽机房各层的孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。
10.2.4碱洗涉及的系统中不参与操作的阀门挂上“系统碱洗严禁操作”警示牌。
10.2.5碱洗过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。
10.2.6严格执行送停电制度，设备消缺前必须取得停电单并确认设备停电后方可进行。
10.2.7设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮停凝结水泵。
10.2.8清洗时要派专人监视除氧器、凝汽器水位。
水位异常及时回报。
10.2.9清洗现场准备必要的安全劳保用品；加药的人员戴好防护手套，穿好劳保服。
现场加碱区域拉设警戒绳。
11强制性条文
11.1管道安装、修理改造、检验和化学清洗单位按国家或部有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员等，应取得相应的资格证书。
11.2管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。
使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。
质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。
11.3合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。
11.4各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。
11.5工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。
11.6根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
11.7焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
11.9不得对焊接接头进行加热校正。
12炉前碱洗组织与分工
12.1工作分工
12.1.1炉前碱洗工作联络小组由电厂、工程建设监理、调试公司、安装公司有关人员组成。
12.1.2电厂负责清洗正式系统操作、清洗措施的审核、清洗过程中的监督与清洗后验收工作,负责水、电、汽的提供。
12.1.3电力工程监理公司负责清洗措施审核与清洗监督及清洗后验收工作。
12.1.4调试公司负责清洗措施审核与清洗监督及清洗后验收工作。
12.1.5安装公司负责清洗总指挥，负责清洗临时系统的安装、操作与拆除。
负责清洗用药品的购置、运输和化验工作，加药操作,正式系统的留口及恢复，以及清洗后的签证工作。
12.2劳力要求：
12.2.1各参加人员明确各自责任，且经安全考核合格，了解系统、胜任本职工作。
12.2.2参加人员身体健康，精神面貌良好。
12.2.3施工人员熟悉安全规程和本措施及安装工艺要求。
12.2.4施工人员熟悉所使用的机械设备及工作程序。
附录1：
危害因素控制计划表
工程名称：
************电厂（2×1000MW机组）作业过程/活动：
#1机炉前热力系统化学清洗第1页共1页
序号
危险点描述
拟采取的风险控制措施
措施实现情况
1
吊装物件高空滑落
1、有专人监督，吊装物下方严禁站人或从下方通过
2、吊装区域拉禁戒线，专人监护
3、认真检查吊具及吊装机具是否完好
4、起吊吊耳必须经验收
2
安装过程中的高空落物
1、安装下方拉设警戒绳，无关人员不得在此通过或逗留
2、配备工具袋，大件工具系下保险绳
3、施工中不得抛掷物件及工具
3
火灾伤害
1、不得用割据照明。
2、对口防风棚内准备灭火器等消防设施。
4
施工过程中高处坠落
1、登高作业的脚手架必须验收
2、在高处施工必须戴好安全带
3、注意避免交叉作业
4、医检不宜高处作业的不得参加高处作业
5、打磨、气割材料必须戴防护眼镜
批准：
审核：
编制：
附录2：
环境因素控制计划表
工程名称：
************电厂（2×1000MW机组）作业过程/活动：
#1机炉前热力系统化学清洗第1页共1页
序号
环境因素描述
拟采取的控制措施
措施实现情况
1
碱液处理
严格按调试措施，利用酸洗管道或沟道将碱液排放至中和池，酸碱液中加入中和性物质，PH值为6-9时，才允许排放
2
氧乙炔、新型气、液化气气瓶及压力容器贮存、运输、使用
严禁和易燃物、易爆物混放在一起。
严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。
3
消耗性钢材存在堆放混乱、浪费现象
回收到“废钢材回收堆放区”集中堆放，尽量进行再利用。
4
照明中可能产生的废旧碘钨灯管、碎玻璃等玻璃制品
集中回收。
5
焊接过程中产生的电焊条头
设立“焊条头回收桶”集中回收。
以下空白
批准：
审核：
编制：
√
序
阀门
状态
备注
汽机
1
精处理装置进口门
关
2
精处理装置出口门
关
3
精处理装置旁路门
开
4
凝结水管道上水隔离门
关
5
凝结水减温水母管至各路减温水隔离门
关
6
#5低加出口至有压放水隔离门
开
7
凝结水管道至无压放水疏放水门
关
8
凝结水管道排空气门
开
见水后关闭
9
高压给水至锅炉启动循环泵高压冷却隔离门
关
10
一段（#1高加）抽汽门
关
11
二段（#2高加）抽汽门
关
12
三段（#3高加）抽汽门
关
13
五段（#5低加）抽汽门
关
14
六段（#6低加）抽汽门
关
15
#7低加至#8（#9）低加正常疏放水门
关
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
附录3：
正式系统阀门隔离操作清单
附录4：
清洗前应具备条件检查清单
机组名称：
系统名称：
#1机组炉前热力系统化学清洗
序号
检查内容
检查结果
备注
1
参与清洗的正式、临时系统按设计安装完毕，设备及阀门挂牌完毕。
2
参与清洗的正式、临时系统保温完毕。
3
除盐水储备、制水系统、排废系统满足清洗要求。
4
凝结水泵调试完成，逻辑保护投入，可投入运行。
5
辅助蒸汽已吹扫结束，并具备送汽条件。
6
碱洗系统所需操作的电动阀门调试完成，电动机构运行正常并全部送电。
7
参与清洗的正式系统热工测点（温度）安装完毕并经调校合格，具备投用条件。
8
碱洗临时加药装置安装完毕，测试可用。
9
除氧器辅汽加热系统调试完成可用，蒸汽加热满足碱洗需要条件。
10
与碱洗系统连接的所有仪表取样管，加药及排污管必须全部与清洗系统隔离。
并设有禁止操作标志。
11
清洗药品按措施所列运至现场，经检验合格。
12
清洗前阀门操作清单已列好，各工艺阶段阀门状态表经审核和确认。
13
化验仪器、药品准备齐全，化验人员熟悉清洗化验方法，能准确、快速进行化验工作。
14
清洗组织机构成立，技术交底工作完成。
15
清洗现场照明充足，道路畅通，警戒隔离工作落实到位，并张贴警示标牌。
16
抢修工具及人员准备完毕，安全防护药品准备齐全，急救药品准备完毕。
17
清洗现场通讯条件满足清洗要求。
18
化学清洗期间，停止与被清洗设备有关联设备的安装、调试等工作，严禁无关人员操作。
结论：
经检查确认，该系统已具备化学清洗条件，可以进行化学清洗工作。
安装单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
附录5：
#1机组炉前化学清洗验收表
机组号
机组
单项工程名称
炉前化学清洗
单位工程名称
炉前化学清洗
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
备注
废液排放
冲洗水排放
雨水井
合格
双氧水排放
排入废水池处理
合格
清
洗
质
量
控
制
冲洗效果
一般
目测
冲洗干净，无机械杂质
合格
清洗效果
一般
目测
无油污
合格
清理效果
一般
目测
凝汽器和除氧器底部沉积物清理干净
合格
清洗过程记录
齐全、正确
合格
检查结果：
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
调试单位
年月日
建设单位
年月日
运行单位
年月日
附录6：
碱洗系统图
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