档案馆不同场所温湿度要求.docx
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档案馆不同场所温湿度要求
档案馆_温湿度管理
档案局暂行规定
档案馆是永久保管档案的基地，档案馆建筑是档案馆工作的基础。
为有利于档案的长久保存和建筑档案馆舍时有所遵循。
本规定适用于各级综合档案馆。
军队系统及专业性档案馆，除专业的特殊要求外，应参照执行。
一、档案库房的温湿度表
温度14～24℃ ，相对湿度45～60％在规定范围内，温、湿度每昼夜波动幅度要求温度±2℃相对湿度±5％
二、各类技术用房的温湿度要求
胶片及缩微技术用房温湿度表 用房名称温度相对温度
18～28℃ 40～60％ 胶片库拷贝片14～24℃40～60％母片13～15℃35～45％
2.电子计算机用房的湿温度要求
参照ＧＢ2887－82计算战场地技术要求。
档案馆其他技术用房温湿度表
裱糊 18～28℃，50～70％ 复印 18～28℃，50～65％ 声像 20～25℃，50～60％ 磁带库14～24℃ ，40～60％。
《档案馆温湿度管理暂行规定》编制说明
一、制定原那么：
1.有利档案制成材料的保存。
2.尽可能限制档案霉腐菌的生长繁殖。
3.参考设备和专用房间的特殊要求。
4.考虑国民经济条件的可行性。
5.根据我国地理位置和气候条件。
二、参考依据：
1.现行测定纸张物理强度的标准温度为20±2℃；相对湿度为50～60％
2.参考了有关档案缺成材料测定的标准温度。
如：
双面复写纸标准（ＧＢ2801－81）中规定复写次数，正反色差测定的打印温度为25±1℃；又如；蓝黑墨水标准（ＱＢ551－81）中贮存温度为2～37℃。
3.霉腐菌的最适宜温度范围为25～37℃，最低相对湿度要求：
青霉素（80～90％，刺状毛霉93％，黑曲霉88％，灰绿曲霉78％，耐旱真菌60％，黄曲霉90%。
4.参考国外部分国家的档案馆温湿度管理现行规定：
法国国家档案馆 20～24℃，50～55％，美国国立档案馆 20～24℃，40～54％， 美国家谱档案馆 15～24℃ 50～60％， 英国丘园档案馆 15～25℃ 50～60％ ，马来西亚 21～24℃ 50～65％ ，加拿大 17℃ 50～55％ ，联合国档案馆 20～24℃ 46～54％， 日本 22℃ 55％ ，新加坡21～24℃ 50～65％ ，巴哈马 18℃ 59％ ，（前）苏联 14～18℃ 50～65％ ，联邦德国档案馆 18±1℃ 50±5％
三、几点说明：
1.库房温、湿度，根据节约能源的原那么，在不同季节可选用14～24℃范围内的某一适当温度。
2.地下库温度可不受此规定的限制。
3.办公及其他辅助用房不做规定。
洁净间空调_自控系统的实现
1、空气净化
一般的洁净间空间系统中，空气化处理采用空气过滤器。
通常情况下，安装初效过滤器和中效过滤器后，空气洁净度可以达到10000级。
而对于的超净要求的洁净间还应安装高效过滤器。
这样，空气洁净度可以达到更高（如100级甚至更高）.过滤器长期使用时，滤料上沉附的灰尘将慢慢增加，这样会增大气流阻力，影响整个空调系统的运行。
因此，工程上应对过滤器的气流阻力变力进行自动检测和报警。
通常采用差压法测量过滤器前后的压差Pd,并将此差压信号进行显示和根据设定的差压限值报警，以便及时清理或更换。
2、温度控制
A、一次加热的控制
空气一次加热又称预加热，是用来加热新风或加热新风与一次回风的混合风。
一次加热一般只用于冬季很冷的地区，防止新风与一次回风混合后达到饱和，产生水雾或结冰。
一次加热还应用于一次混合不允许变动的超净空调系统中。
当采用蒸气或热水进行加热时，一般采用控制蒸气或热水的调节阀开度实现温度控制；当采用电加热时，通过晶闸管电力控制器，控制其加热电功率实现温度控制。
B、二次加热与三次加热的控制
空气二次加热通常设在表冷器之后或二次回风混合段后。
二次加热的目的是在有相对湿度要求的情况下，为了保证送风温度或空调室内的温度。
其控制方式与一次加热的情况基本相同。
三次加热又成精加热，通常是在高精度温度控制时，用于温度微调而设置的加热段。
其控制应根据具体情况参照上述原理实施。
3、湿度控制
A、加湿处理及控制
洁净间空调工程中，加湿操作一般是在冬季或过渡季节空气干燥时进行。
空气加湿的方法比较多。
通常采用超声波加湿器和蒸汽加湿器的开关控制或功率调节。
B、除湿（干燥）处理及控制
空气冷却干燥处理常用表冷器来完成。
表冷对空气的处理的等湿冷却二种处理过程。
采用表冷器进行湿度控制时，是通过调节表冷器的冷媒（如冷冻水）流量来实现。
当湿度高于要求的值时，可通过加大冷水阀的开度来加大其流量，实现除湿（即干燥）处理；反之减少流量，实现加湿处理。
应该说明的是，由于空气的物理性质，其湿度的控制相对比较复杂，方法也较多。
而且，空气的温度和湿度二个参数在调节过程中又相互影响。
如某些原因使室内温度升高，引起空气中水蒸汽的饱和分压变化，在绝对含湿量不变的情况下，将使相对湿度减少。
因此，对其中某一参数进行调节时，也会引起另一参数的变化。
例如在夏季采用表冷器进行除湿调节，开大冷水阀时，在使湿度恢复正常的同时，也使温度降低。
因此，在工艺设计和自控方案设计时都应充分考虑到这一特点。
4、正压控制
我国国家标准规定，不同级别洁净室之间应大于4.9Pa,洁净区与之间应大于9.8Pa.洁净室内的结构等基本确定，在运行过程中，保持正压可以通过控制新风量或回风量来实现。
即通过控制新风门或回风门的开度来实现。
5、其它控制与空调节能
对洁净间而言，除上述必需保证的技术指标示，还有一些对于安全与节能等方面的要求。
结合多年的工程实践，主要有如下一些方面。
A、风机故障报警。
通过检测风机的风流状态判断风机是否正常工作。
若因电机烧毁或皮带松动等原因导致风机停转，应立即报警。
B、风机变频控制
为保持洁净间内稳定的正压或一定的新风/回风比，可以对机（电机）转数实施变频控制。
实践证明，变频控制比单纯的风门开度调节控制效果更佳，而且可大幅度节约电力消耗。
因为在空调系统中，新风/回的输送占电能消耗的最大比例。
而风门控制实际上是通过节流装置（即风门）来实现气流的改变。
C、水泵变频控制
在一泵对一调节系统时，采用变频调速（水泵转数）实现流量控制比采用节流装置（即调节阀）为佳。
这种方式不仅体现在控制效果更佳，同时体现在大幅度节约电力消耗上。
D、节能程序
由于计算机控制系统的应用，使节能控制成为现实。
即除了上述对空调系统工艺特点实施的节能控制手段外，计算机控制还可实现如焓差控制、夜晚循环、夜风净化、最佳启停、零能量区等。
当然，对于某个特定的洁净厂房，其节能程序应根据其具体情况进行编制，以达到最佳的节能效果。
实现空调自动控制系统的设备有控制器、传感器及执行器等。
如前的主流控制系统己以从模拟控制转变为计算机控制。
静电危害_防治方法
静电危害防治方法可分为接地、增加湿度、限治速度、抗静电材料、与静电消除器等五种。
工业治造过程中，因作业环境、程序及材料的不同，所实施的静电危害防治方法亦会有所不同。
选用时必须考量现场治程环境、条件与限治，甚至经费、管理系统与人力素质等因素。
（一）、静电危害防治方法中，接地是最有效且经济的方法。
治程中因摩擦、感应或传导等方式产生静电，若电荷蓄积在对地绝缘的金属设备、导电性产品或人员身体上，那么蓄积的电荷会在一次放电中将能量释放。
此类静电放电为发生静电危害事故之主要原因。
其防治方法就是将所有具导电性的对象实施接地，并保持低的接地电阻，将蓄积在金属设备、导电性产品或人员身体上的电荷迅速向大地散逸，以避免发生静电危害事故。
根据相关研究显示，存在易燃性蒸气的一般作业场所中，被绝缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上，方可能因放电而引燃周围的易燃性物质。
因此在工厂中将被绝缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地，保持接地电阻小于106Ω，就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸，而将本身的静电电位降至100V以下，以避免发生静电危害事故。
（二）、增加作业环境中空气的相对湿度，在目前传统产业的治程中亦是常见的静电危害防治方法。
在高湿度（R.H.≥65﹪）环境中，若物质表面具亲水性，那么容易吸附空气中的水份，进而降低物质的表面电阻值，增加电荷散逸的速率，将电荷蓄积程度降至最低。
这类物质包括棉、纸及醋酸纤维素等。
工厂治程中通常会采用加湿器、地面洒水、或水蒸气喷出等方法，增加作业环境中空气的相对湿度。
若物质表面为非亲水性，那么不易吸附空气中的水份，致无法降低物质的表面电阻值，因此不能增加电荷散逸的速率。
这类物质包括部份人造聚合物如：
ABS（Acrylonitrile–Butadiene-Styrene，丙烯月青-丁二烯–苯乙烯）、Teflon（铁氟龙，氟碳聚合物）等。
这类高斥水性物质需要相对湿度提高至80﹪，甚至90﹪以上，才能有效降低物质的表面电阻值，将电荷蓄积程度降至最低。
（三）、抗静电材料治程中物质所蓄积的静电会经传导路径向大地散逸。
若传导路径为绝缘性材料（导电性低）那么静电散逸率低，若传导路径为导电性材料（导电性高）那么静电散逸率高。
物质的表面电阻系数小于1011Ω/m2或体积电阻系数小于1010Ωm，即可避免物质蓄积过量的静电。
该类物质称为抗静电材料。
但在含易燃性物质的作业场所中，那么抗静电材料的表面电阻系数需小于108Ω/m2或体积电阻系数需小于106Ωm。
对于工业治程中使用的各种材料，可经由下列方法使之成为抗静电材料：
物质本身具有抗静电能力（如：
棉、木材、纸及土壤等）、在绝缘材料的表面涂布抗静电物质（如碳粉、抗静电剂等）、在绝缘材料治造过程中加入导电或抗静电物质（如碳粉、金属、抗静电剂、导电性纤维等）。
（四）、静电消除器利用高压电在空气中产生带电离子。
由于异性电荷会互相吸引而中和，离子可中和带静电物体的电荷，使其电荷蓄积程度降至最低，因此不会发生静电放电。
静电消除器大致可分为被动式、主动式及辐射源式等三种。
选择静电消除器时，必须考量作业环境因素才能发挥最大的静电消除效果。
一般而言，静电消除器架设位置应接近带静电物体而远离接地金属对象，以发挥最大的静电消除效果。
此外，需注意因电离所产生臭氧的工业卫生问题，以及高压电源与带电体产生短路及放电所引发的工业安全问题。
（五）、限治速度工业治程中两种物体可能因摩擦而产生静电，并逐渐累积而发生静电危害事故，因此降低摩擦速度可减缓静电的产生，达成防治静电危害事故发生的目的。
在工业治程中受限于物质特性与产量要求，限治速度的静电危害防治方法，通常多应用于易燃性液体的输送作业。
将液体原/物料输送至储槽或容器时，若是低导电系数（小于50pS/m）的易燃性液体且其中含有悬浮物、水等不兼容物，那么在现场作业时应限治易燃性液体流速低于1m/s。
若易燃性液体中未含有不兼容物，那么液体流速应限治低于7m/s。
一般工业治程都能依据此原那么进行治程设计与生产操作。
低导电系数的易燃性液体入料作业时所造成的喷溅亦是治程中潜在静电危害来源之一。
可将液体入料管线尽量接近储槽/容器底部，或由储槽/容器底部之入料管线进行液体原物料输送，或降低易燃性液体的流速，主要目的在于减少液体穿过液面时的摩擦以及引起液体的扰动，以避免因过多的摩擦产生大量的静电。
热_湿_联合处理空调系统所面临的主要问题
本文在分析了目前热湿联合处理空调系统所面临的主要问题的基础上，提出了热湿独立控制空调策略：
采用新风去除室内的余湿、承担室内空气质量的任务，采用高温冷源去除室内的余热。
从热舒适与健康出发，要求对室内温湿度进行全面控制。
夏季人体舒适区为25℃℃。
空调排热排湿的任务可以看成是从25℃℃的露点温度的环境下向外界抽取水分。
目前空调方式的排热排湿都是通过空气冷却器对空气进行冷却和冷凝除湿，再将冷却干燥的空气送入室内，实现排热排湿的目的。
现有的热湿联合处理的空调方式存在如下问题。
℃的露点温度需要约7℃的冷源温度，这是现有空调系统采用5~7℃的冷冻水、房间空调器中直接蒸发器的冷媒蒸发温度也多在5℃的原因。
在空调系统中，占总负荷一半以上的显热负荷部分，本可以采用高温冷源排走的热量却与除湿一起共用5~7℃的低温冷源进行处理，造成能量利用品位上的浪费。
而且，经过冷凝除湿后的空气虽然湿度（含湿量）满足要求，但温度过低，有时还需要再热，造成了能源的进一步浪费与损失。
（2）难以适应热湿比的变化。
通过冷凝方式对空气进行冷却和除湿，其吸收的显热与潜热比只能在一定的范围内变化，而建筑物实际需要的热湿比却在较大的范围内变化。
一般是牺牲对湿度的控制，通过仅满足室内温度的要求来妥协，造成室内相对湿度过高或过低的现象。
过高的结果是不舒适，进而降低室温设定值，通过降低室温来改善热舒适，造成能耗不必要的增加；相对湿度过低也将导致由于与室外的焓差增加使处理室外新风的能耗增加。
（3）室内空气品质问题。
大多数空调依靠空气通过冷表面对空气进行降温除湿，这就导致冷表面成为潮湿表面甚至产生积水，空调停机后这样的潮湿表面就成为霉菌繁殖的最好场所。
空调系统繁殖和传播霉菌成为空调可能引起健康问题的主要原因。
另外，目前我国大多数城市的主要污染物仍是可吸入颗粒物，因此有效过滤空调系统引入的室外空气是维持室内健康环境的重要问题。
然而过滤器内必然是粉尘聚集处，如果再漂溅过一些冷凝水，那么也成为各种微生物繁殖的最好场所。
频繁清洗过滤器既不现实，也不是根本的解决方案。
（4）室内末端装置的问题。
为排除足够的余热余湿同时又不使送风温度过低，就要求有较大的循环通风量。
例如每平方米建筑面积如果有80W/m2显热需要排除，房间设定温度为25℃，当送风温度为15℃时，所要求循环风量为24m3/hr/m2，这就往往造成室内很大的空气流动，使居住者产生不适的吹风感。
为减少这种吹风感，就要通过改进送风口的位置和形式来改善室内气流组织。
这往往要在室内布置风道，从而降低室内净高或加大楼层间距。
很大的通风量还极容易引起空气噪声，并且很难有效消除。
在冬季，为了避免吹风感，即使安装了空调系统，也往往不使用热风，而通过另外的暖气系统通过采暖散热器供热。
这样就导致室内重复安装两套环境控制系统，分别供冬夏使用。
（5）输配能耗的问题。
为了完成室内环境控制的任务就需要有输配系统，带走余热、余湿、CO2、气味等。
在中央空调系统中，风机、水泵消耗了40~70%的整个空调系统的电耗。
在常规中央空调系统中，多采用全空气系统的形式。
所有的冷量全部用空气来传送，导致输配效率很低。
此外，随着能源问题的日益严重，以低品位热能作为夏季空调动力成为迫切需要。
目前北方地区大量的热电联产集中供热系统在夏季由于无热负荷而无法运行，使得电力负荷出现高峰的夏季热电联产发电设施反而停机，或者按纯发电模式低效运行。
如果可以利用这部分热量驱动空调，既省下空调电耗，又可使热电联产电厂正常运行，增加发电能力。
这样即可减缓夏季供电压力，又提高能源利用率，是热电联产系统继续发展的关键。
由于空调负荷在一天内变化显著，与热电联产电厂提供热能并不是很好匹配，如何实现有效的蓄能，以协调二者的矛盾也是热能使用当中存在的问题。
由于潜热由单独的新风处理系统承担，因而在温度控制（余热去除）系统中，不再采用7℃的冷水同时满足降温与除湿的要求，而是采用约18℃的冷水即可满足降温要求。
此温度要求的冷水为很多天然冷源的使用提供了条件，如深井水、通过土壤源换热器获取冷水等，深井回灌与土壤源换热器的冷水出水温度与使用地的年平均温度密切相关，我国很多地区可以直接利用该方式提供18℃冷水。
在某些干燥地区（如XX等）通过直接蒸发或间接蒸发的方法获取18℃冷水。
即使采用机械制冷方式，由于要求的压缩比很小，根据制冷卡诺循环可以得到，制冷机的理想COP将有大幅度提高。
如果将蒸发温度从常规冷水机组的2~3℃提高到14~16℃，当冷凝温度恒为40℃时，卡诺制冷机的COP将从7.2~7.5提高到11.0~12.0。
对于现有的压缩式制冷机、吸收式制冷机，怎样改进其结构形式，使其在小压缩比时能获得较高的效率，那么是对制冷机制造者提出的新课题。
由于室内相对湿度可一直维持在60%以下，较高的室温（26℃）就可以达到热舒适要求。
这就避免了由于相对湿度太高，只得把室温降低（甚至到20℃），以维持舒适要求的问题。
既降低了运行能耗，还减少了由于室内外温差过大造成的热冲击对健康的危害
综上所述，对目前空调方式提出了挑战。
新的空调应该具备的特点为：
加大室外新风量，能够通过有效的热回收方式，有效的降低由于新风量增加带来的能耗增大问题.
减少室内送风量，部分采用与采暖系统公用的末端方式。
取消潮湿表面，采用新的除湿途径。
不用空气过滤式过滤器，采用新的空气净化方式。
少用电能，以低品位热能为动力。
能够实现高体积利用率的高效蓄能。
从如上要求出发，目前普遍认为温湿度独立控制系统可能是一个有效的解决途径。
温度_湿度_独立空调控制系统中_新风处理方式
温湿度独立控制空调系统中，需要新风处理机组提供干燥的室外新风，以满足排湿、排CO2、排味和提供新鲜空气的需求。
前言已阐述了现有的低温露点除湿的热湿联合处理方式所带来的问题，如何采用其他的处理方式排除室内的余湿，如何处理出非露点的送风参数，如何实现对新风有效的湿度控制是新风处理机组所面临的关键问题。
采用转轮除湿方式，是一种可能的解决途径。
用硅胶、分子筛等吸湿材料附着于轻质骨料制作的转轮表面。
待除湿的空气通过转轮的一部分表面，空气中的部分水分被吸附于表面吸湿材料，实现除湿。
吸了水的转轮部分旋转到另一侧与加热的再生空气接触，放出水分，使表面吸湿材料再生，再进行下一个循环。
吸湿过程接近等焓过程，减湿加热后的空气可进一步通过高温冷源（18℃）冷却降温，从而实现温度与湿度的独立控制。
但转轮除湿的运行能耗难以与冷凝除湿方式抗衡。
从热能利用效率看，转轮除湿机除掉的潜热量与耗热量之比一般难以超过0.6，同时高温冷源还要提供1.1~1.2倍于空气除热总量的冷量。
这样就无法与采用低温热源（约90℃）、COP可达0.7，冷却温度可达30℃的吸收制冷机相比。
即使采用多级热回收方式，热能利用效率仍难以提高到与吸收制冷机抗衡。
此外，还有转轮的除湿空气与再生空气间的渗透问题，这似乎是很难解决的工艺问题。
转轮除湿机热能利用效率低的实质是除湿与再生这两个过程都是等焓过程而非等温过程，转轮表面与空气间的湿度差和温度差都很不均匀，造成很大的不可逆损失，这可能是由转轮结构本身决定的很难克服的缺陷。
再一种除湿方式是空气直接与具有吸湿的盐溶液接触（如溴化锂溶液、氯化锂溶液等），空气中的水蒸气被盐溶液吸收，从而实现空气的除湿，吸湿后的盐溶液需要浓缩再生才能重新使用。
因此，溶液式除湿与转轮式除湿机理相同，仅由吸湿溶液代替了固体转轮。
由于可以改变溶液的浓度、温度和气液比，因此与转轮相比，这一方式还可实现对空气的加热、加湿、降温、除湿等各种处理过程。
改善吸湿式空气处理方式的关键就是变等焓过程为等温过程，吸收或补充空气与吸湿介质间传质产生的相变潜热，从而减少这一过程的不可逆损失。
由于转轮是运动部件，很难在转轮内部接入能够吸收热量或提供热量的换热装置，这种方法实现起来在工艺上有很大困难。
采用溶液吸湿，可以使空气溶液接触表面同时作为换热表面，在表面的另一侧接入冷水或热水，实现吸收或补充相变热的目的，从而实现接近等温的吸湿和再生过程；还可以采用带有中间换热器的溶液空气热湿交换单元。
由溶液泵作为动力使溶液循环喷洒在塔板上与空气进行湿交换，同时溶液的循环回路中还串联一个中间换热器，吸收湿交换过程中产生的热量或冷量。
通过控制调节中间换热器另一侧的水温水量，就可使空气在接近等温状态下减湿或加湿。
溶液和水之间是交叉流，不可能实现真正的逆流，但如果单元内溶液的循环量足够大，空气通过这样一个单元的湿度变化量又较小时，其不可逆损失可大大减少。
溶液的蓄能密度很大（高于冰蓄冷），从而降低了对于持续热源的需求，除湿与再生可以分别运行。
由于在除湿过程中，采用室内排风蒸发冷却等冷却手段，可以降低对溶液浓度的要求，因此可以采用低品位的热能作为驱动能源，如城市热网的热水、热泵冷凝器的排热、热电联产系统的排热等等。
溶液具有杀菌、除尘作用，可以起到净化空气的作用。
除了消除冷凝表面，避免霉菌滋生外，采用溶液式空气处理方式还可以有效解决空气中可吸入颗粒物的消除。
使用溶液式空气处理方式，粉尘颗粒却可以被有效地带入溶液中。
通过合理的设计溶液与空气接触的塔板形式，就可在获得优良的传热传质效果的同时获得好的除尘效果。
溶液中的灰尘可通过溶液过滤器捕捉收集，更换和清洗溶液过滤器远比更换和清洗空气过滤器容易。
对于大颗粒粉尘，进入溶液式空气处理器后会导致堵塞，因此应在入口安装粗效过滤器进行捕捉收集。
这一般比较容易并不易造成对空气的二次污染。
数据中心湿度全解析相对湿度vs绝对湿度
（一）
摘要：
数据中心的现代空气冷却装置，无论是否是高架地板系统的CRAC，这些冷却器或冷却系统位于服务器机架上，显示相对湿度，根据这一数据，数据中心的管理人员可以进行湿度调节。
但是业内关于合适的湿度范围的争论仍在进行，什么湿度可以确保数据中心设备的安全运行?
除了相对湿度读取法之外还有其他更好的方法来测量室内湿度吗?
大部分数据中心管理人员都不是气象人员，但是对基本知识的理解，如多大的湿度会影响以及如何影响服务器空间，可以帮助了解电脑设备的寿命以及电力支出。
数据中心将湿度保持在适宜的水平可避免计算机元件出问题，同时可避免能源浪费。
数据中心的湿度如何起作用?
如果一个数据中心室内湿度过高，就会在计算机元件上形成凝结的水滴，因此导致设备寿命变短。
其次，湿度过高会导致冷却系统表面形成水滴，这会使冷却设备的效率降低，最终导致成本增加。
传统测量数据中心湿度的方法是相对湿度法，相对湿度是指一定温度下，以当前空气中含水量与空气中最大含水量的百分比作为空气湿度的量度指标。
美国热量协会（AmericanSocietyofHeating）的技术委员会，冷却和空气调节工程部（ASHRAE）认为电脑设备所在空间的相对湿度最好在40%-55%的范围内。
同时，如果湿度过低，数据中心可能会出现静电现象（ESD）。
这种情况会导致电力设备突然断电，严重时甚至可能损坏设备。
这一情况几年前曾发生过。
一个系统管理员身上带有静电时碰触了一个设备，结果导致一台服务器的内部热传感器断电。
为了避免类似事件再次发生，Henderson的技术小组在数据中心安装了一台湿度调节器，因为旧的空气调节装置无法进行内部湿度控制。
Henderson发现ASHRAE所推荐的湿度范围中最低湿度比较理想。
他说，“以我的经验，数据中心的最佳湿度是40%。
如果低于这一标准，就有可能导致静电发生。
”
数据中心的湿度范围过于严格吗?
但是行业内的很多人认为这一湿度范围过窄、限制性过强，因此ASHRAE应该扩大相对湿度范围。
ASHRAE承认湿度范围在20%-80%之间都是可以接受的，但是最佳湿度范围是40%-55%之间。
然而，将湿度保持在这个范围内是很复杂的，因为数据中心所在空间的湿度处于不停地变化之中，比如由于设备的高工作负荷而导致的高温度。
数据中心不同位置湿度也不同，这导致了不同位置的冷却系统运转情况要有所差别，这也使得数据中心内的
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