SMT实装效率提升方案.ppt
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SMT实装效率提升方案内容简要一、方案背景一、方案背景/目的目的二、二、SMT实装现状实装现状1、现场现象2、产量效率数据三、效率提升方案三、效率提升方案1、减少时间浪费2、缩短生产节拍3、应对突发处理四、效率目标设定四、效率目标设定方案背景/目的SMT实装车间投产时间不长,人员技能不足、工艺工程不完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加,同时目前公司的产品品种多、批量小,外单加工周期短,品质要求高,而SMT实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需求。
随着公司规模的不断扩大,业务量也逐渐加大,生产内外的工作任务必然越来越重。
为了保障市场的需求及夯实人员、技术基础,为公司进一步拓展市场提供必要的生产保障,特提出SMT实装效率提升方案。
SMT实装现状1、早上8:
30暖机、调试到9:
00,半小时没有产出,其他员工等待状态2、每10分钟休息,设备启动与停机3、在线切换机种20分钟、编程、修改程序30-60分钟;4、贴片机操作、报警消除90%依赖苏锟,其他员工都没有掌握方法;5、半自动贴片机处于闲置状态;6、PE解决问题的速度慢;7、组长一直在线上作业,没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等;8、每天产量没有量化目标,生产能做多少就是多少;也没有评价的标准,不知做多少才算合符产能。
一、现场现象一、现场现象二、产量效率数据二、产量效率数据二、产量效率数据二、产量效率数据日期总点数有效时间每小时点数效率3月23日5207641301923.2%3月22日708084.21685930.1%3月21日9218491024318.3%3月20日6874861145820.5%3月17日10176081272022.7%3月16日11559491284422.9%3月15日438464.5974417.4%3月14日452244.21076819.2%3月12日376043.8989617.7%3月11日445004.41011418.1%3月9日45000.8562510.0%3月4日645243.61792332.0%日期总点数有效时间每小时点数效率4月6日1000508.51177121.0%4月3日619923.71675529.9%4月2日749104.51664729.7%4月1日1641608.51931334.5%3月31日235202.5940816.8%3月30日325283.21016518.2%3月29日6232610.3605110.8%3月28日848709.4902916.1%3月26日3300021650029.5%3月25日400444.1976717.4%3月24日464363.81222021.8%平均每小时装着点数:
平均每小时装着点数:
12123,效率,效率:
11252/56000=21.6%效率提升方案根据以上现象和数据,我们首先应该解决的问题是提高设备稼动率。
如何才能提高稼动率呢?
我们可以从以下两个方面来考虑:
一是缩短生产线的生产节拍,尽可能地使设备的性能充分发挥;二是减少生产线上的时间浪费,避免生产线设备的无谓损耗。
下面结合我们公司的实际情况,分别按减少时间浪费、缩短生产节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案:
一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(11)1、培训印刷、贴片员工,提高员工作业熟练度,减少接料报警和快速消除设备报警;培训计划:
由苏锟边生产边培训,4月中旬完成至少两名员工的培训工作,责任部门:
生产部实行日期:
4月12日(人员补充在4月19日)2、半自动贴片机投入生产,强化员工与设备的磨合;半自动贴片机投入生产,需增加3人(1人印刷、1人贴片、1人外观检查),投入时间根据人员配置到位情况及培训情况再定。
责任部门:
生产部、人事部实行日期:
4月20日3、逐步建立设备保养制度并按计划保养,减少因保养不到位导致设备故障停机;设备保养计划:
第1点培养人员完成后,苏锟开始部分脱离生产操作岗位,更多精力放在设备管理上,其中包括设备保养计划制订、保养人员培训,实行日周月保养相结合。
责任部门:
生产部实行日期:
5月10日一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(22)4、每天安排1名员工提前半小时上班热机并调试,保证正常上班时设备运行正常;第1点培养人员完成后开始实施责任部门:
生产部实行日期:
4月20日5、编程安排在非生产时间,减少准备工作对设备的占用时间;前提条件:
第1点培养人员完成,同时业务、研发部门与客户沟通落实BOM表、元件位置图、PCB实物提前到公司,这一点也需要明确业务部、研发部、生产部技术资料传达及确认流程责任部门:
生产部、业务部、研发部实行日期:
4月20日6、机种切换的准备工作:
物料上飞达安排在离线完成,组长每天按计划提前确认物料、飞达、站位;前提条件:
程序提前完成,同时计划至少提前半天责任部门:
生产部实行日期:
4月22日一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(一、减少时间浪费(33)7、安排设备供应商来公司再培训或外训,提高PE能力,达到减少故障发生和提高故障的处理速度;4月份联系设备供应商商洽时间、培训内容责任部门:
生产部、研发部实行日期:
5月15日8、TOP3分析,把影响质量的TOP3问题组织专题解决,减少因质量问题导致停机;责任部门:
生产部、质量部实行日期:
4月24日9、实行生产目标量化管理,让员工时刻有紧迫感;责任部门:
生产部实行日期:
4月14日10、提升班组长的计划统筹能力,做好人员调配及计划安排;责任部门:
生产部实行日期:
4月14日二、缩短生产节拍二、缩短生产节拍二、缩短生产节拍二、缩短生产节拍1、制订SMT生产标准工时,并定期优化,通过标准工时定期确认:
每次生产是最优化时间;责任部门:
生产部实行日期:
5月5日2、YAMAHA供应商提供技能再培训,并协助优化技改一个常生产机型,供借鉴学习;责任部门:
生产部、研发部实行日期:
5月15日3、提高PE的编程能力,每次程序在正式生产前都进行再优化,达到两台贴片机、印刷机节拍接近一致;责任部门:
生产部实行日期:
5月15日三、应对突发处理三、应对突发处理三、应对突发处理三、应对突发处理1、培养和储备2-3名焊接人员,可以在产量增加时,通过人员焊接简单PCB板,缓解贴片机压力,加大产出;责任部门:
生产部实行日期:
5月5日2、按两班人员储备印刷、贴片岗位人员,在产量增加时,安排中午连班或开两小班(8小时)、两大班(12小时),前期需增加1人作多能工培养责任部门:
生产部、人事部实行日期:
4月20日效率目标设定效率目标21.6%27%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%现状目标目标日期:
5月30日谢谢!