SMT实装效率提升方案.ppt

1、SMT实装效率提升方案内容简要一、方案背景一、方案背景/目的目的二、二、SMT实装现状实装现状 1、现场现象 2、产量效率数据 三、效率提升方案三、效率提升方案 1、减少时间浪费 2、缩短生产节拍 3、应对突发处理四、效率目标设定四、效率目标设定方案背景/目的 SMT实装车间投产时间不长，人员技能不足、工艺工程不完善、班组管理薄弱一直制约着产量的增加，同时目前公司的产品品种多、批量小，外单加工周期短，品质要求高，而SMT实装车间品质、产量、纳期都难于一一满足不断变化的市场需求。随着公司规模的不断扩大，业务量也逐渐加大，生产内外的工作任务必然越来越重。为了保障市场的需求及夯实人员、技术基础，为公

2、司进一步拓展市场提供必要的生产保障，特提出SMT实装效率提升方案。SMT实装现状1、早上8：30暖机、调试到9：00，半小时没有产出，其他员工等待状态2、每10分钟休息，设备启动与停机3、在线切换机种20分钟、编程、修改程序30-60分钟；4、贴片机操作、报警消除90%依赖苏锟，其他员工都没有掌握方法；5、半自动贴片机处于闲置状态；6、PE解决问题的速度慢；7、组长一直在线上作业，没有检查作业员的操作手法、报表填写、产量跟进等；8、每天产量没有量化目标，生产能做多少就是多少；也没有评价的标准，不知做多少才算合符产能。一、现场现象一、现场现象二、产量效率数据二、产量效率数据二、产量效率数据二、产

3、量效率数据 日期总点数有效时间每小时点数效率3月23日5207641301923.2%3月22日708084.21685930.1%3月21日9218491024318.3%3月20日6874861145820.5%3月17日10176081272022.7%3月16日11559491284422.9%3月15日438464.5974417.4%3月14日452244.21076819.2%3月12日376043.8989617.7%3月11日445004.41011418.1%3月9日45000.8562510.0%3月4日645243.61792332.0%日期总点数有效时间每小时点数效率

4、4月6日1000508.51177121.0%4月3日619923.71675529.9%4月2日749104.51664729.7%4月1日1641608.51931334.5%3月31日235202.5940816.8%3月30日325283.21016518.2%3月29日6232610.3605110.8%3月28日848709.4902916.1%3月26日3300021650029.5%3月25日400444.1976717.4%3月24日464363.81222021.8%平均每小时装着点数：平均每小时装着点数：12123，效率，效率:11252/56000=21.6%效率提升方

5、案 根据以上现象和数据，我们首先应该解决的问题是提高设备稼动率。如何才能提高稼动率 呢？我们可以从以下两个方面来考虑：一是缩短生产 线的生产节拍，尽可能地使设备的性能充分发挥；二是减 少生产线上的时间浪费，避免生产线设备的无谓损耗。下面结合我们公司的实际情况，分别按减少时间浪费、缩短生产节拍、应对突发处理三个方面提出针对性方案：一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（1 1）1、培训印刷、贴片员工，提高员工作业熟练度，减少接料报警和快速消除设备报警；培训计划：由苏锟边生产边培训，4月中旬完成至少两名员工的培训工作，责任部门：生产部 实行日期：4月12日（人员补充

6、在4月19日）2、半自动贴片机投入生产，强化员工与设备的磨合；半自动贴片机投入生产，需增加3人（1人印刷、1人贴片、1人外观检查），投入时间根据人员配置到位情况及培训情况再定。责任部门：生产部、人事部 实行日期：4月20日3、逐步建立设备保养制度并按计划保养，减少因保养不到位导致设备故障停机；设备保养计划：第1点培养人员完成后，苏锟开始部分脱离生产操作岗位，更多精力放在设备管理上，其中包括设备保养计划制订、保养人员培训，实行日周月保养相结合。责任部门：生产部 实行日期：5月10日一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（2 2）4、每天安排1名员工提前半小时上班热

7、机并调试，保证正常上班时设备运行正常；第1点培养人员完成后开始实施 责任部门：生产部 实行日期：4月20日5、编程安排在非生产时间，减少准备工作对设备的占用时间；前提条件:第1点培养人员完成，同时业务、研发部门与客户沟通落实BOM表、元件位置图、PCB实物提前到公司，这一点也需要明确业务部、研发部、生产部技术资料传达及确认流程 责任部门：生产部、业务部、研发部 实行日期：4月20日6、机种切换的准备工作：物料上飞达安排在离线完成，组长每天按计划提前确认物料、飞达、站位；前提条件:程序提前完成，同时计划至少提前半天 责任部门：生产部 实行日期：4月22日一、减少时间浪费（一、减少时间浪费（一、减

8、少时间浪费（一、减少时间浪费（3 3）7、安排设备供应商来公司再培训或外训，提高PE能力，达到减少故障发生和提高故障的处理速度；4月份联系设备供应商商洽时间、培训内容 责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日8、TOP3分析，把影响质量的TOP3问题组织专题解决，减少因质量问题导致停机；责任部门：生产部、质量部 实行日期：4月24日9、实行生产目标量化管理，让员工时刻有紧迫感；责任部门：生产部实行日期：4月14日10、提升班组长的计划统筹能力，做好人员调配及计划安排；责任部门：生产部 实行日期：4月14日二、缩短生产节拍二、缩短生产节拍二、缩短生产节拍二、缩短生产节拍1、制订SMT生产标

9、准工时，并定期优化，通过标准工时定期确认:每次生产是最优化时间；责任部门：生产部 实行日期：5月5日2、YAMAHA供应商提供技能再培训，并协助优化技改一个常生产机型，供借鉴学习；责任部门：生产部、研发部 实行日期：5月15日3、提高PE的编程能力，每次程序在正式生产前都进行再优化，达到两台贴片机、印刷机节拍接近一致；责任部门：生产部 实行日期：5月15日三、应对突发处理三、应对突发处理三、应对突发处理三、应对突发处理1、培养和储备2-3名焊接人员，可以在产量增加时，通过人员焊接简单PCB板，缓解贴片机压力，加大产出；责任部门：生产部 实行日期：5月5日2、按两班人员储备印刷、贴片岗位人员，在产量增加时，安排中午连班或开两小班（8小时）、两大班（12小时），前期需增加1人作多能工培养 责任部门：生产部、人事部 实行日期：4月20日效率目标设定 效率目标21.6%27%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%30.0%现状目标目标日期:5月30日谢谢！