酒店管道阀门和空调工程质检标准.docx
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酒店管道阀门和空调工程质检标准
酒店管道阀门和空调工程质检标准
（参照GB50243-2002）
1、管道坡度
1、质量标准：
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
坡度符合设计要求。
2、检验方法：
用水准仪（水平尺）、接线和尺量检查或检查测量记录。
2、不锈钢管法兰连接
质量标准：
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。
螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2。
检验方法：
观察检查。
3、不锈钢钢管的焊接
质量标准：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
焊波均匀一致。
检验方法：
观察或用焊接检测尺检查。
4、支（托、吊）架、管座（墩）
质量标准：
a、构造正确，埋设平整牢固。
排列整齐，支架与管子接触紧密。
b、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5mm和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
c、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。
d、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e、支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。
F、吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点。
检验方法：
观察和尺量检查。
5、阀门安装
质量标准：
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方面正确，连接牢固、紧密。
启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检验方法：
手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
6、埋地管道的防腐层
质量标准：
材质结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。
表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法：
观察或切开防腐层检查。
7、管道和金属支架涂漆
质量标准：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：
观察检查。
8、不锈钢管道的承插和套箍接口
质量标准：
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；焊口密实、饱满；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。
环缝间隙均匀，焊口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
9、立管垂直度
质量标准：
一根立管为1段，两层及其以上按楼层分段，各抽查5%，但不少于10段。
检验方法：
吊线和尺量检查
10、水平管道纵、横方向弯曲
质量标准：
按系统直线管段长度每50m抽查2段，不足50m，不少于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段。
检验方法：
用水平尺、直尺、接线和尺量检查
11、隔热层
质量标准：
水平管和立管，凡能按隔墙、楼层分段的，均以每一楼层分隔墙内的管段为一个抽查点，抽查数为5%，但不少于5处；不能按隔墙、楼层分段的，每20m抽查一处，但不少于5处。
检验方法：
用2m靠尺和楔形塞尺检查，用钢针刺入隔热层尺量检查。
12、空调检查项目：
1）、主控项的质量抽样检验应全数合格。
2）、一般项目的质量抽样检验的合格率，不应小于80%。
13、风管验收项目：
1）、防火风管：
质量标准：
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检验方法：
查难材料质量合格证文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
2）、非金属防火风管：
质量标准：
硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法病理的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。
检验方法：
用钢尺测量。
3）、矩形风管：
质量标准：
矩开风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。
检验方法：
目测。
4）、风管与法兰
质量标准：
采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
检验方法：
钢尺测量
5）、风管加固
质量标准：
角钢、加固筋的固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
检验方法：
钢尺测量
6）、风管部件与消声器
a、手动单叶片调节风阀、插板风阀、三通调节风阀、风量平衡阀、风罩、风帽
质量标准：
启闭灵活，关闭严密外表平整、光滑。
检验方法：
手动操作、尺量、观察。
14、空调其它器件
b、消声器
质量标准：
材料符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求。
填充材料密度均匀铺设，并有防止下沉的措施。
消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应接紧，界面无毛边。
检验方法：
核对材料合格证明，观察、尺量。
7）、风口尺寸允许偏差
圆形风口
直径
≦250
>250
允许偏差
0~-2
0~-3
矩形风口
边长
<300
300~800
>800
允许偏差
0~-1
0~-2
0~-3
对角线长度
<300
300~500
>500
对角线长度之差
≦1
≦2
≦3
a、明装无吊项的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。
b、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
c、风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
d、检查数量：
按数量抽查10%，不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。
8）、风管系统安装检验项目
质量标准：
a、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
b、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
c、输送空气温度高于80℃的风管，应接设计规定采取防护措施。
d、防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
e、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5~8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料。
f、风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材料应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
g、风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，垂直的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
检验方法：
目测、尺量、手扳等。
9）、风管严密性试验
质量标准：
a、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
b、中压系统风管的严密性检验，应漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
c、净化空调系统风管的严密性检验，1~5级的系统按高压系统风管的规定执行；6~9级的系统规定标准执行。
d、手动密闭安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
检验方法：
按空调风管的严密性测试要求执行（按GB50243-2002附录AP84）。
10）、通风与空调设备安装
质量标准：
通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检验方法：
依据设计图核对、观察
通风机安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10mm
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10mm
水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面移
1mm
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向0.2/1000
横向0.3/1000
在轴或皮带轮0和180度的两个位置上，用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05mm
在联轴器互相垂直的四个位置上，用面分表检查
两轴线倾斜
0.2/1000
11）、风机过滤器、电加热器、隔振器、转轮式换热器、蒸汽加湿器
质量标准：
a、风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
b、静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
c、电加热器的安装必须符合下列规定：
①电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩。
②电加热器的金属外壳接地必须良好；
③连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
d、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
e、转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。
f、蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。
检验方法：
按设计图核对、观察、尺量、查施工记录。
12）、风机盘管
质量标准：
a、机组安装前宜进行单机三速运转及水压检漏试验。
试验压力系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。
b、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
c、机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。
检验方法：
观察检查、查阅检查试验记录。
13）、空气风幕机、变风量末端
质量标准：
a、空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。
b、变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。
检验方法：
观察、查阅试验记录。
15、空调制冷系统安装检验标准
1）、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时，应符合下表：
管道名称
坡向
坡度
压缩机吸气水平管（氟）
压缩机
≥10/1000
压缩机吸气水平管（氨）
蒸发器
≥3/1000
压缩机排气水平管
油分离器
≥10/1000
冷凝器水平供液管
贮液器
（1~3）/1000
油分离器至冷凝器水平管
油分离器
（3~5）/1000
制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
2）、燃油、气管道
质量标准：
a、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。
b、燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。
当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。
当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于二级为合格。
检验方法：
观察检查，查阅试验记录。
3）、制冷剂管道
质量标准：
a、制冷管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方。
b、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管道直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应作用焊接弯管及皱褶弯管。
c、制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90度弧度与主管边接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。
检验方法：
尺量、观察检查。
4）、制冷阀安装标准
质量标准：
a、制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。
强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。
合格后应保持阀体内干燥。
如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。
b、位置、方法和高度应符合设计要求。
c、水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄就朝向便于操作的地方。
d、自控阀门安装的位置应符合设计要求。
电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密。
检验方法：
尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。
5）、空调水系统管道与设备
质量标准：
a、管道系统水压试验：
冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa，当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。
b、对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
c、各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力。
d、凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
检验方法：
旁站观察或查阅试验记录。
6）、阀门
质量标准：
阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国标《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合下表：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间s
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65~200
30
15
250~450
60
30
≥500
120
60
检验方法：
按设计图核对、观察；旁站或查阅试验记录。
7）、冷却塔、水泵、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐
质量标准：
a、冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。
对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。
b、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续运行的时间，不应少于2h。
c、水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。
储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。
检验方法：
a、按图纸核对，监督执行防火规定；b、按图纸核对，实测或查阅水泵试运记录；c、尺量、观察检查，查阅试验记录。
8）、管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰，最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN＞100mm
3L‰，最大60
立管垂直度
5L‰，最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
15
用直尺尺量检查
成排管段或排阀门在同一平面上
3
用直尺、拉线和尺量检查
注：
L----管道的有效长度mm
9）、钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩见下表：
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
螺纹连接
深度
11
13
15
17
18
20
23
27
33
牙数
6.0
6.5
7.0
7.5
8.0
9.0
10.0
11.5
13.5
扭矩（N·m）
40
60
100
120
150
200
250
300
400
10）、沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距如下表：
公称直径mm
沟槽深度mm
允许偏差mm
支、吊架的间距mm
端面垂直度允许偏差mm
65—100
2.20
0—+0.3
3.5
1.0
125—150
2.20
0—+0.3
4.2
1.5
200
2.50
0—+0.3
4.2
225—250
2.50
0—+0.3
5.0
300
3.0
0—+0.5
5.0
注：
1、连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2、支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
11）、冷（热）媒水，冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架应采用承重防
晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单
杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重
防晃支、吊架。
12）、钢管道支、吊架的最大间距
公称直径
mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架
的最
大间
距m
L1
1.5
2.0
2.5
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9.5
10.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道
注：
1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
13）、冷却塔
质量标准：
a、基础标高应符合设计的规定，允许误差为正负20mm。
冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀镜或不锈螺栓，其坚固力应一致、均匀。
b、冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。
同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应致，高差不应大于30mm；
c、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。
带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。
检验方法：
尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。
14）、水泵及附属设备
质量标准：
a、水泵的平面位置和标高允许偏差为正负10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
b、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；
c、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；
d、水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向们移不应大于0.05mm；
e、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
检验方法：
扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。
15）、水箱、集水器、分水器、储藏罐等设备的安装
质量标准：
支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为正负5mm，垂直度允许偏差为1/1000。
检验方法：
尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录。
16、防腐与绝热（保温）
1）、喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
质量标准：
a、各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖牌标志和影响部件的功能作用。
b、风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
c、绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时允许偏差为10mm。
防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检验方法：
观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
2）、风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：
质量标准：
a、粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
b、粘结材料宜均习地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
c、绝热层纵、横向的接缝，应错开。
d、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
检验方法：
观察检验和检查材料合格证。
3）、风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：
质量标准：
a、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。
b、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量试底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
c、风管法兰部件的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；
d、带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检验方法：
观察检查。
4）、绝热涂料作绝热层
质量标准：
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检验方法：
观察检查。
17、系统调试（设备单机试运转及调试）
1）、设备单机试运转及调试
质量标准：
a、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下边续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不超过70摄氏度；滚动轴承不得超过80摄氏度；
b、水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，坚固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过75摄氏度。
c、冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定。
冷却塔风与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
d、制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
e、电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检验方法：
观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
2）、系统无生产负荷的联合试运转及调试：
质量标准：
a、系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
b、空调冷热水、冷却水总流
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