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mecal培训资料
标题:
Mecal 机培训教材
Page 1 of 5Maintenance Workshop
一、Mecal 机的机型简介：
工作原理：
本设备是一个半自动的压接设备，需要手工送线，模具自动送端子，压接的外观是由操作员的目测，压接参数由
千分尺检测，正常生产时由压力监测器自动监测。
此设备为 Komax 机不能生产的多线压接以及做为 KOMAX 机单
线压接的一种补充机型，本机为脚踏开关方式操作。
结构：
压接电机
安全罩
急停开关
电源开关
计数器
压接区
压接 监测器
测器大器
KKD千分尺
器具器具
器 成
安全罩:
在压接时起到保护作用,避免操作员在压接时将手伸进压接区造器安全事故的发生., 其上部有一个 门
开关, 可在没关电 源时打开安全罩 起到自动 断 电的作 用.
急停开关：
只有在紧急情况下才使用此按钮,只要往里按一下即可关闭,打开时根据箭头指示旋转即可.一般不作关机
作 用.
计数器:
生产过程中为方便操作员能清楚自己生产的数量,如需要清零的话直接按下数字显示器下面的按钮即可.
电源开关:
在开机时将开关打在”1”的状态为开,打在”0”的状态为关,如人没在岗位上的话请将此开关打在”0”的状态
下（即关闭）.主要是为了避免其它岗位的人来到机器上乱动乱按导致设备损坏.
压接区:
压接处前面有一个压接槽口,可将导线放入进去进行压接,但手绝对不能伸进去,一般情况下只要手不伸进
安全槽口内是不会有什么危险的,切记!
不得将手伸进安全槽口内.小安全档块绝对不准私自拆卸,否则警
告处分.
准备:
审编：
批准:
标题:
Mecal 机培训教材
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压接监测器:
请做测试
参数的公差范
围
此灯亮表示
压接正常清除键
做 Learning 键
此设备是用来检测生产过程中产品的压接参数是否在工艺要求范围内. 使用时需要做 LEARNING 先用短样进行压接,
测量各压接参数,当压接参数合格后,直接按一下压力监测器上的 ENT 键,再根据文件要求使用样品进行压接,一般压接
5~8 根.当压接监测器显示出将自动转换到所需要参数的 5%公差范围,这时表示做 Learning 成功。
主要的目的是为了检测
生产过程中产品的压接状态。
.生产时，设备亮红灯的话，按下”CLR”键就可以清除了,但必须要检查亮红灯的产品是否
符合工艺的各项要求,如符合,可继续生产,如产品符合而设备继续报警的话则通知 ME 人员进行维修.如不符,则进行调整.
CFM4000 压接监控器
此监控器和上面的一种 的作用是相同的
做 Learning 键
项目向下
选择压接向上进入/确定
单元 1 个/2 个
准备:
审编：
批准:
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Page 3 of 5Maintenance Workshop
开机后按项目键进入 MENU 模式 ,然后选择 LEARN 后按确定键进入-
在此模式下根据工艺标准存入 5 组数据正确的压接数据后自动后进入-
在此模式下报警的话,按进入键就可以清楚该数据,对于报警线的检查同前种监测器一样需要检测其参数,符合工艺要求的可
以继续生产,如仍报警则通知 ME 人员进行维修;不符合工艺要求,则需调整相关参数.
做 LEARNING:
更换新看板，模具，压接控制，传感器及压接高度调整后，必须做 Learning.
准备:
审编：
批准:
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Mecal 机培训教材
Page 4 of 5Maintenance Workshop
端子盘
更换送料方位
传感器
压接冲头
压接模具
更换端子送料方位:
在模具为左送料时该端子的安装方式如此图所示,如模具为后送料时,请将安装端子旋转到
机座的后 面并进行安装.
压接上模
端子
送料爪
压接下模
压接模具:
模具主要有两片上模和一个砧座（即下模）,上模为线芯压接和绝缘层压接模片，模片在端子未到位或变形及各种端子
安装不符合要求的情况下最易打坏模具,所以在安装端子时要特别注意端子是否变形、是否到位是比较重要的.
二、生产操作指导：
生产前的检查：
上班前确定设备及量具是否有放行牌或合格证且放行日期是否在有效期内,模具是否完好无损,自检标识是否正确摆放,交接
班本内的记录内容是否清楚明了，各按钮是否灵活可靠，并做好班次保养表里的保养内容
准备:
审编：
批准:
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Mecal 机培训教材
Page 5 of 5Maintenance Workshop
模具
1. 检验端子是否在下模的正上方（适用于所有气动送料模具）； 或上一个被剪掉的端子的切断点是否
在下模的正上方（适用于机械送料 模具）。
装端子之后,回拉一下,看是否到位。
2.用摇臂摇动偏心轮检验端子是否到位.
注：
对于 WULING 的模具，可先将端子装到砧座上方，回拉后去检查，若端子不在砧座的正上方，
则是不需要安装到位的，将端子退后约一个端子的距离即可。
第二节 模具介绍
一、模具分类：
A.根据模具的来源,可分为北美模具和欧洲模具两种（见下图）
欧洲侧送料模
北美侧送料模具
具
B.根据端子进入模具的方向,可分为侧送料（左,右）,后送料模具,这是与端子的形状有关 （见下图）
左送料模具后送料模具
C.根据送料方式,可分为气动送料,机械送料模具（见下图）
准备:
审编：
批准:
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Page 6 of 8Maintenance Workshop
气动送料模具机械送料模具
二．模具的安装和管理（现场实操并讲解）
1.由于模具分类不同,所以模具的高度调整也不同。
❑ 欧洲模具调整一格为 0.02mm.
❑ 北美模具调整一格为 0.03mm.
∙
曾经打坏模具的问题分析：
∙端子安装不到位,导致模具在运行时模片碰到端子造成打坏模具.
∙端子变形导致卡在模具里造成打坏模具.
∙端子纸带被挂进送料槽内导致端子送料不到位造成打坏模具.
∙端子盘夹的太紧导致端子送料不到位造成打坏；
∙端子末销和变形的端子未及时清理导致打坏模具;
∙模具安装未到位和模具高度调节过低或过高;
注意：
当遇到模具打坏时，切记马上停止压接，保持现场，并立即通知模具中心
人员来处理。
安装模具：
∙确定模具是完好无损的及有末样和垫有软垫方可接收并进行安装.
∙安装模具前必须先关掉电源开关；
∙拉起安全罩，清洁模具安装底板；并清洁模具底板；
∙将模具的上模头挂入压接机的悬挂槽内正中位置；
∙将模具底板装入模具安装底板;旋紧螺杆,使固定压板压紧模具;轻摇一下是否装到位.
∙如模具是气动送料的类型则应接通气源。
端子的安装：
∙先检查端子的 ID 及 IQC－Pass 章和免检标识方可使用，如没有的话则应通知 QC 开红牌隔离退回物料部进行确
认。
∙将端子正确安装（即端子带朝自已这边）,松紧适当;取下时摆放应将端子带朝下.
准备:
审编：
批准:
工作内容
导线 ID
或看板号
端子
ID
端子来
料信息
密封圈
ID
压 接状
态
线芯压
接高度
线芯压
接宽度
拉力测
试
弯曲测
试
需控制的
绝缘层压
接高度
每班开始
X
X
X
X
X（3）
X（3）
X
（1）
Ford（3）
X
（1）
X
（1）
X（3）
新看板号或
换看板号
X
X
X
X
X（3）
X（3）
X
（1）
Ford（3）
X
（1）
X
（1）
X（3）
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Page 7 of 8Maintenance Workshop
∙使用斜口钳剪除侧送料端子的首 4 个端子.打开送料爪,将端子沿着送料槽将端子安装到位,轻轻回拉一下,确定端子
送料到位..转动偏心轮,压紧端子;
∙使用摇臂板手摇动压接机顺时针压接一次,在压接过程中要观察,如有异常,停机立既处理（要注意端子的位置）,检查
压接样品确认端子有无到位及模具有无损坏;重复本操作,再次确认模具的送料准确.
试压接:
∙放下安全罩,将开关转动至”1”的位罩,接通电源,电机转动;
∙手工送线至正确位置（装有挡块的直接将线芯末端抵住挡块即可,后送料和右送料的用剥皮处的绝缘层末端抵住线
芯压接翼处进行压接）;
∙用脚轻踏脚踏开关,压接一次;
∙检查压接质量.
压接高度的调整:
∙将试压接的样品用千分尺测量确定与工艺要求的差额,再进行调整,使用 4mm 的内六角板手进行压接调整;
∙欧洲项目的模具：
“A”为线芯压接高度的调整螺杆;”I”为绝缘层压接高度的调整螺杆;
∙北美.尼桑项目的模具：
左手边有两个调整杆，里面为线芯压接高度的调整，外面为绝缘层压接高度的调整。
∙首先进行线芯压接高度调整,再进行绝缘层压接高度的调整;
∙高度调整螺杆每旋转一格为 0.02mm,面对螺杆顺时针旋转,高度减少,反之则增大..
∙调整时必须要将电源关闭,打开安全罩,使用 4mm 的内六角板手进行调整,绝对不得用手或斜口钳进行调整.北美.尼
桑的模具允许直接用手调整,调整结果后压接出来的样品参数必须是标准的（符合工艺文件各方面）.
∙各种参数调整合格后做 Learning,:
做压力测试:
剪去端子线芯压接翼的半边,使用短样进行压接,如果压力监测器出现报警则表示该监测器为正常状态,并将压力测试仪
上的值记录在报表上.如没有报警现象则要通知机修来维修监测器.
三、正式生产的过程:
控制体系：
准备:
审编：
批准:
例行检查
X
X
X
X
（2）
X
（2）
Ford
（2）
X
（1）
X
（2）
完成看板
X
（2）
X
（2）
Ford
（2）
X
（2）
更换端子
盘
X
X
X
（2）
X
（2）
Ford
（2）
X
（1）
X
（2）
调整模具
X
（2）
X
（2）
Ford
（2）
X
（1）
X
（2）
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Page 8 of 8Maintenance Workshop
注释：
X 表示必须要检查或验证的项目，X（）内的数字表示要检查的样品的数量，且样品必须是连续的。
只有工艺卡上备
注栏内有备注对绝缘层压接高度进行控制的情况下才需要在记录表格上进行记录.
检查的内容及方法 ：
端子：
对照工艺卡检查端子的 ID 及 IQC－Pass 章和免检标识，还有要检查端子有无变形,如有大量的话就要通知 QC 进行隔
离,如个别的话则自行剪掉即可。
导线：
对照工艺卡检查导线标签上的内容，标签上的 ID 必须和工艺卡上的 ID 一致，且标签上必须盖有放行章和日期.数量.
机器号.看板号.操作工工号，如发现导线或标签有问题的话请及时反馈给领班或机动工。
合格的压接状态：
∙端子外观:
要求未损坏，未弯曲，未变形，未平齿；
∙首检时线芯没有切口或切断线芯，线芯没有散出线芯压接翼；
∙线芯压接翼顶部线芯必须可见且不得超过 1.5mm
∙线芯压接翼与绝缘层压接翼之间必须能看到线芯和绝缘层末端（有密封圈的还必须能看到密封圈）。
∙绝缘层没有压进线芯压接翼内;
∙切断销可见,但不得超过 0.5mm， 密封圈未损坏或变形过大.
∙线芯压接翼处喇叭口必须可见:
单槽口,双槽口,无槽口的端子线芯压接翼的底部必须要有喇叭口,只有双阶双槽的端
子线芯压接翼的顶部必须要有喇叭口.
∙做了弯曲测试后绝缘层和密封圈没有脱落绝缘层压接翼.
装配在端子上的密封塞要求:
端子的绝缘层压接翼的位置居中并完全包住密封塞,无明显的划伤;没有切断销.
Wuling 的 SEAL15458379 则需将端子的切断销顶住 SEAL 的边壁压接<具体根据现场的相关文件>
准备:
审编：
批准:
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Page 9 of 8Maintenance Workshop
可接受范围:
1.在绝缘层压接翼和密封塞的第一层防水翼之间有细小的切口<切口的深度不能切到线的绝缘层或切穿密封塞.>
2.绝缘层压接翼的位置在密封塞顶端左右.
3.端子尾部有切断销,但长度不超过 0.5mm.
以上特殊要求详见 VPS.
压接高度:
必须测量端子压接翼最高点;单槽口端子以槽口底部为准,只有在测量不便时允许测量槽口顶部,双槽口和双阶双槽口的端子以
测量两槽口中间的最高点为准,无槽口只要测量中间就行了.测量出的结果在预控制表上的点首检必须在绿色区域.所用的量具
为千分尺,使用千分尺时应读取小
∙数点后的三位数字,但在压接预控制图上描点时应四舍五入法进行描点.详细操作请参考<<千分尺与卡尺操作指导
书>>.
压接宽度:
以线芯压接的最宽处为基准,测量出的结果只要在工艺卡的要求公差范围内即可.（首检只需测一条，Ford 项目三条，
Ford 项目例检和末检时测两条,其它项目例检和末检无须测量.）
合格证
千分尺的使用事项:
清零键
∙使用千分尺时先将千分尺归零,归零的步骤为先将粗调或细调轻轻旋转到与另一个接触点吻合,按下清零键即可进
行清零,切记:
在与另一个接触点吻合时一定要轻缓地旋转.刚开始使用时可多做几次清零,连续测量时不需要再清零,
使用该设备时应检查是否有合格证及有效期.测量时及归零时响声不得超过三次.
拉力:
打开绝缘层压接翼,有密封圈的将密封圈抽出即可,如属双线压接的只需对最小线径（一根）进行测试即可.测试时先将端
子头夹入拉力机的上夹具头并将该夹具头夹紧,再将导线夹入拉力机的下夹具头并将下夹具头夹紧,按下清零键后再按
运行键即可开始测试,测试后将测试完的废线取下放入废料盒内并读取测试出来的结果<拉力机面板上显示的准确数值
>,测试结果要达到工艺要求.速度要求为 100mm/min（Ford 项目首检测三条,其它项目首检测一条,例检都是测一条.）
弯曲测试:
准备:
审编：
批准:
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8
对于线芯<2.0 的手捏在距离端子尾部 20~30mm 处进行试验,线径>或=2.0 的,手捏在距离端子尾端 40~50mm 处进行测
试,测试方式以上下 45 度弯曲,不带密封圈的弯曲测试 5 次,带密封圈的弯曲测试 2 次;双线压接的测试上面的一根.测试
结果要求密封圈和绝缘层没有脱落绝缘层压接翼即可.
剥皮状态:
切割面平整光滑,线芯表面无氧化,首检时不许有线芯切断和切口,生产过程中允许切断 10%的线芯,对于 7 芯线
不允许线芯有切断和切口.不允许切断和切口存在同一导线上.
∙以上的测试都合格后方可进行生产,生产前应将以上的检验结果记录在检验表格内,如果以上的检验有一项不合格
都不能进行生产,否则将视为首检出错.
表格的使用:
根据工艺卡选择单线或双线记录检验表格,再根据压接高度的正负公差范围（0.03-
0.05）选择预控制图.另外，由于记录检验表格与压接预控制图是配套使用的，如果前
面是报废的，后面所对应的格子也应该报废，否则为填写错误的过程控制。
记录时应清晰
正确，写错了可在旁边写上正确值，但必须同时签上你的姓名和更改的日期。
对于 P.T.S 的注释:
对于导线需要穿过接插件再进行压接端子然后回拉的这种看板称之为 P.T.S,
P.T.S 的首检表格有专门的表格,并且此类型的看板的特殊要求是靠近 P.T.S 的一端不允许返工.
首检：
每班开始或更换新看板时需做首检，每班开始首检须检查所有需检验项目，在端子 ID 未改变、参数未改变、模具未
更换时换下一个看板首检只需检查与上一个看板不同的项目，更换检验记录表时第一个看板须检查所有需检验项目，首检合
格后方能正式生产。
例检:
在参数末改变、模具末更换的情况下生产超过 2 个小时的情况下需要做一次例检,例检的检查项目请根据上面表格内
的要求来检验,值得注意的是:
例检时允许有一根压接高度在预控制表格上的点落在黄色区域,但不允许两根都落在黄色
区域,如两根同时落在黄色区域则需要调整压接高度至合格后方可继续生产;如有一根落在红色区域则应该马上停止生
产并将之前所生产出来的产品通知 QC 用红牌将该批产品全部隔离.并进行调整,重新做首检再进行生产。
末检:
准备:
审编：
批准:
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8
每看板生产<=200pcs 不需要做完成，在端子 ID 未更换时由最后一个看板做完成，要求各项参数都在工艺要求范围内,
如果有参数不符合工艺要求时则需要通知 QC 用红牌进行隔离并把问题反馈给领班且与上或下个班的交接人员进行交
接.
生产过程中出现问题的处理方法:
生产过程中压力检测仪出现报警现象:
检查报警的产品是否符合工艺要求,如果符合则可继续生产，反之则要报废报警
的产品,如果生产时连续亮红灯且都符合工艺要求的话则应叫机修人员维修压力检测仪.
生产过程中如果出现个别的产品缺陷可直接报废或在长度保证的情况下返工一次,,报废的数量需填写在报表上.（PTS
不允许返工）.批量的则通知 QC 开红 牌进行隔离.
四、生产结束:
关掉机器电源,清洁整台机器,日常保养的检查项目,与下个班的交接以及报表的填写.
五、安 全 事 项:
∙紧急情况下按下面板上的红色急停"Stop"开关可快速停止机器;
每次压接后应把脚从踏板开关中移出，以确保安全操作;
∙需要离开机器时,应将开关转动至"0"位置,关闭电源,停止电机;
∙每次需要拉起安全罩时,应将开关转动至"0"位置,关闭电源,停止电机;
∙严禁把手伸入压接区域;
∙生产中注意检查压接质量,及时清理压接区域积存的端子和废料;
∙生产中注意检查端子送料状态,及时清理变形的端子,确保模具安全;
∙生产中注意检查端子送料状态,及时清理端子的废料带,确保模具安全;
∙生产中设备故障,应及时通知机修人员维修;
∙人离开机器应停机或关机,确保在安全状态;
常见故障的分析及排除方法:
端子变形:
在发现端子变形时应关掉电源打开安全罩将变形的端子剪去;
模具松动:
模具在经历了一段时间的运行如发现有所松动时,要将模具紧固并重新测量参数;
参数不对:
在做首检或例检时应尽量小心仔细地测量,不让过高或过低的问题出现.
端子盘的安装:
尽量让端子盘不至于太松动又不至于过紧,用手稍稍能 拉得动.
六、Mecal 首检流程：
1.拿出所要生产的工艺卡，检查物料是否齐全,导线 ID 是否正确.
2.根据工艺卡取出相应的模具与端子，并检查模具的末样和垫片及端子的免检标识。
准备:
审编：
批准:
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8
3.正确安装模具与端子。
4.使用相应的板手把偏心轮顺时针转动一周，确保送料到位与模具的完好。
5.取相应的短样进行压接,压接第一根短样时要检查外观和测量相关参数。
6.测量相关参数是否符合要求
7.把相关参数调整到工艺范围之内后，进行 Leanring 与压
力测试；
8.取一条压接好的短样进行弯曲测试。
9.取短样进行高度、宽度的测量与拉力测试；
10.在进行各测试时，及时填定好相应的表格，要求每测一根填写一根。
11.填写首样标签，留样 QC；再次测量各参数！
12.对照工艺卡取相应的物料，并在桌面上摆放好。
13.再次检查物料标签与填好的表格。
14.开始生产；
1.注：
针对 Nissan Mecal 机的标签 问题，为了防止出错，更换员填写首样时，应将标签枪调好，首样标签必须与成品
标签一致，操作工不得随便更改，每台机器必须有一把标签枪。
2.最小库存——安全库存。
生产由于公司实行的是精益生产，切线区的生产方式为拉动生产即由自已的客户：
总装和准备区需求
拉动生产。
这样必须要求对库存的控制，图 1顺序号 左端子右端子机床
一个看板使用一张拉动卡看板顺序号15.13F6----G4Mecal 15
3.最大库存——生产批量+安全 库存。
4.图 1：
看板拉动卡端子 ID端子:
15331632515380319端子代号
5.拉动卡的意义：
确定看板库密封圈 ID密封圈 :
存及挂线位置。
看板号L9000612
6.若拉动卡上的包扎数量与工导线截面积 mm21.6400m导线长度
艺卡上的包扎数量不一致时，-------------------------------------------------
需及时通知领班或相关人员。
挂线位置NM 05—B1
每把根数50
包扎方式
生产批量3把
安全库存2把
把数钩子0把
版本日期 ：
11/7/2005 11：
34：
54
版本制作人：
yg2j56
七、自检和他检的定义
∙有自检（操作员自己确认首检）资格的操作员,在操作前应将牌翻到绿色“自检”面;操作时不需留样品给 QC 检
验,但需留一样品给质量部质检员保存.首检相互确认（操作员与更换员）合格后可自行盖章放行,使用蓝色标签.
准备:
审编：
批准:
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2
∙没有自检资格的操作员,即他检（需要 QC 确认首检）在操作前应将牌翻到黄色“他检”那面, 需自己填写压接
预控制表，操作时需留样品给 QC 检验, QC 确认合格后,才能由操作工盖章放行，使用灰色标签.
∙新项目 SOP 一个月后才能执行自检方案.
∙自检时出现首检不合格,一周内两次或两次以上红牌将由“自检”变为“他检”.
注:
如何防止首检出错
1.做完上一看板时贴上最后一把线的标签.然后将多余的标签清理掉.绝不允许在上一看板还未做完时,将下一看
板的标 签先调好,甚至打出来.（若需留未样,做了未样立即把标签贴上去）
这样做可避免更换时造成标签出错,包括标签首检出错.
2.所有物料 ID 一定要亲自检查过.（这一步可在更换前做,更换后再确认一遍即可）
3.做全剥皮检查剥线状态.）
4.做短样品检查所有的压接状态.
5.做弯曲测试.
6.工艺卡上的备注栏一定要看.（如需控制的绝缘层高度、需打标记等）
7.对照工艺卡填写预控制图.（如:
物料 ID、测得的拉力值等.）
8.对照工艺卡检查所调标签是否符合要求.（包括日期、机器号、工号、数量及看板号）
9.开始生产之后,重新确认实物（如:
参数）与工艺卡上要求的是否一致;重新确认预控制图与工艺卡
上的参数是否 一致.
造成首检出错的其它:
原因
1.疲劳作业造成首
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