桥式起重机的轨道安装.docx

桥式起重机的轨道安装.docx

《桥式起重机的轨道安装.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机的轨道安装.docx（152页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

桥式起重机的轨道安装

桥式起重机的轨道安装

】

通用桥式起重机

洛

安装说明书

起重机厂

阳

前言

非常感谢使用“洛起”系列起重机产品。

本安装说明书，主要叙述了起重机的安装部分，在安装前，谨请认真阅读本安装说明书及随机安装图纸，同时，请您在熟读本产品安全注意事项和要求的基础上进行安装。

注意

·安装起重机必须是具有专业资质的安装单位。

·请将此安装说明书在安装时交安装单位。

·安装说明书中的示图，是代表图例，与到货的产品可能有所不同，请以随

机图纸为准。

危险

·

···

请电气工程人员进行接线作业。

急停及安全装置安装完后,请务必检查动作是否有效。

严禁无操作证作业。

绝对不允许自行改造起重机的任何部位。

第一章起重机安装概述................................1

第二章第三章第四章第五章第六章起重机安装前的准备工作...................2

起重机的安装架设.............................4

起重机电气设备的安装调试................8

起重机的运转试验............................10

起重机的验收.......................................13

第一章起重机安装概述

起重机的安装，就是将从起重机制造厂运到起重机使用现场的起重机的结构、机构、电气设备及控制装置、安全装置及供电设备等各部分，按照起重机的总结构图和安装图装配起来，使起重机安装在其运行轨道上，达到安装规范及技术条件的要求，并通过调试、试运行、移交验收。

起重设备安装工程是指从设备开箱起，至设备安装完毕，经试运转合格，办理工程验收为止。

起重机安装的重要性

1.起重机是结构庞大机构复杂的设备，无法从制造厂装配完整向用户发货，都是分成几大部分

发货。

我厂出厂的起重机分⑴、主、从动桥架部分（机械装配完成）；⑵、小车部份（机械部份完成，电气布线完成）；⑶、司机室（电气装配完成，并装有灯具等附件）；⑷、栏杆检修吊笼等捆裸件；⑸、机械电气附件箱等几部分：

这些必须在使用现场进行组装成一个完整的整体，通过正确安装体现起重机的整体合格性；因此对安装单位的资质要求非常严格。

2.起重机是在轨道上运行，甚至是在悬空轨道或壁上轨道上进行曲，安装运行。

因此对于其运

行轨道基础以及对起重本身是否能够相互配合完好，运行适应性及性能是否达到严格的技术要求都必须通过正确安装及安装后的试运转得出结论。

3.起重机是一种安全性要求极高的有一定工作危险的特殊机械设备一切安全装置及安全措施，

只有在起重机安装完毕后才可能进入工作状态，因此起重机安装后必须以有关部门进行检验验收。

4.起重机的钢丝绳等绕性件及许多其它零部件，都会在初次受载后发生一定伸长、变形、松动

等等。

这也必须要求在起重机安装进行加载试运转以后进行修复、校正、调整及牢靠紧固。

*由于起重机设备的特殊性，起重机必须进行正确安装、调试等一系列工作才能确保起重机安全正常使用。

安装必须是具有专业资质的单位进行起重机的安装，否则安装后果自负。

一、安装步骤

以50吨通用桥式起重机为例，主要安装步骤如下：

1、检查其主要结构尺寸进行端梁的试连接；2、复检主要结构尺寸进行桥架吊装，并连接；3、将起重机各部件及附件箱吊运到桥架上并依次安装；4、安装司机室、司机室平台、梯子及检修吊笼5、安装导电立柱及栏杆；6、安装端梁栏杆和主动侧栏杆；7、安装吊钩挡架；8、电气设备的安装；9、安全装置的安装；

10、自检、通电并进行空车试运转初调试。

11、缠绕钢丝绳。

12、进行整车调试（特别是安全装置）。

二、安装的注意事项

1、按拟定的安装工艺规程进行安装。

2、确定安装的指挥人员、执行人员、检查人员，各司其职、各尽其责，集中领导，统一指挥。

3、密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等的完好和牢固固定联接情况，制动器的制动可靠情况等。

4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。

5、注意起重机各部分的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。

6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。

第二章起重机安装前的准备工作

起重机安装工地负责人应该向参加安装的小组人员介绍有关厂房、仓库、货场、安装跨、起重机安装材料、堆货场地、安装现场、安装办公室、、厕所、电源、灭火器、火警、报警处、附近医院等事项。

另外，对安装起重机的性能、参数、构造及动作原理必须熟悉。

一、安装现场的检查和劳动力的组织

1、安装现场的检查

①检查安装现场和道路是否确保安全，是否有障碍物及积水需要清除，是否需要设栏杆、覆盖孔洞等。

②检查堆放起重机部件的堆货场，堆货场地应该保持干燥，有防雨水、防气候影响等防护措施。

③检查起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的平面位置、标高、跨度和表面的平面度、直线度、平行度等是否符合设计和安装要求。

2、劳动力的组织

除了参加安装工作的由四人左右组成的安装小组外，安装工地负责人应与使用单位商量提供一定数量的起重工、电工、钳工等，以便根据安装进度的需要进行配合。

3、工具准备所需工具见下表序号

1234567891011121314151617

名称

氧气乙炔气割工具电焊工具水准仪套筒扳手活动扳手尖嘴钳斜嘴钳剥线钳吊线锤C型轧头扁凿角尺钢卷尺钢直尺油压千斤顶

规格序号

1819202122232425262728293031323334

名称

手拉葫芦万用表兆欧表钢锯锉刀电钻电工刀手灯油枪试电笔内六角扳手力矩扳手水平尺液压钳角向磨光机一字螺丝刀十字螺丝刀

规格

注：

以上工具供参考，可根据实际情况选用或增加。

二、开箱清点

对运到现场的起重机，接收单位要根据运输单位所持的发货单清点货物，确认无误后在发货单上签字，并返还给运输单位。

安装单位应会同用户根据装箱清单及有关技术资料清点件数和箱数，并核对箱内所有起重机零部件及安装材料数。

主要内容如下：

1、设备技术文件是否齐全。

2、按装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。

3、机电设备运输情况：

要求机电设备应无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、折弯、打环、纽结、咧嘴和松散现象。

4、检查起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安装距离是否符合规范中如表1中数值规定。

表1起重机与建筑物间的最小安装距离

上方最小距离（mm）

起重机额定起重量（t）

≤25300

＞25～125

400

＞125～250

500

≤2580

＞50～125100

＞125～250

100

侧方最小距离（mm）

5、对起重机轨道和车挡，要在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定，如误差超过应予调整使之合格后再行安装起重机。

6、对到安装现场装配的联轴器、制动器，装配前应检查是否符合JBJ31-96中第2.0.2及2.0.3条规定。

7、在进行安装前，要在现场对起重机进行试装并进行检查。

8、对起重机的吊装应制定完善的吊装方案；当利用建筑钢结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，必须作结构计算，并经有关部门同意后方可利用。

三、安装前应注意事项

1、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故。

起吊时应捆扎走轮或主梁，禁止捆扎走台或其它机械零部件，捆扎不得少于两处，捆扎处须衬垫物。

禁止直接在地面或架辊上拖动，应将桥架、小车等置于平板车上拖动。

2、存放时应安置平稳，并用枕木对称放平垫实，地面应坚实，不得有下沉现象，致使桥架变形。

如在露天放置，应妥善保管，要有防晒、防雨、防腐蚀措施，不要积水，以防脱漆。

如有积水，应设法排掉。

3、安装前要熟悉图纸，资料，根据技术要求，消除由于运输或保管不当所产生的误差或缺陷，特别对金属结构部分的缺陷需检查校正后方可安装。

4、应检查锈蚀情况，清除锈污，必要时重新油漆和组装，使各转动部分灵活。

检查各联接部分的牢固性，螺栓和键的固定是否牢靠，滑轮、卷筒、车轮等运转是否灵活，滚动轴承中是否缺油等事项。

5、对电机绝缘进行检查。

6、安装前要对现场基础工程进行检查测量，以提供起重机精确安装的基础。

第三章起重机的安装架设

一、桥架的拼装

为便于运输，桥架分成两片。

安装前须先行拼装，其连接形式有两种：

1、5～50吨起重机端梁连接形式见图一。

在端梁中部用绞制孔螺栓把桥架连成一体。

安装连接板时须注意连接板的标记要和端梁一致，不同标记的连接板安装位置见图一。

必须先用销轴定位，再用螺栓

2、50吨以上起重机多采用平衡梁形式。

按照标记相同的原则调整好中间端梁与平衡梁的位置，然后打入连接轴，最后用挡板卡住定位轴，将桥架连成一体，见图二。

桥架拼装后，其主要尺寸偏差应满足以下要求：

1、起重机的跨度相对差值应在±5mm之内。

2、两根主梁应具有F＝

S

1000−0.1Fmm的上拱度（S为

桥架跨度）。

3、两根主梁的旁弯度不应超过S/2000mm。

+0.4F

+7+5

+1。

，跨中+1mm（S＞19.5m）4、两根主梁上轨道之间距离偏差：

跨端±2；跨中mm（S≤19.5m）

二、小车安装

吊运小车时，要注意小车的方向。

把整台小车安放在已拼装好的桥架轨道上，这时主动轮应和轨面接触，被动轮和轨面的间隙不得大于0.00067WC或0.00067K。

（WC为小车轮距，K为小车轨距，两者取小值）。

三、司机室、梯子及平台安装

司机室安装位置有左右之分，具体位置参照起重机安装总图。

司机室平台在吊装前先焊接在司机室侧面。

安装时先将各联接件定好正确位置焊于主梁下盖板及走台板下方，再吊装司机室，用M20×45螺栓联接。

梯子上部与主动侧走台连接，下部安装在司机室平台上。

见图三（左端安装）

。

四、检修吊笼安装

检修吊笼现场焊接在仓口盖下方，见图四。

五、吊钩挡架安装

先将吊钩挡架用螺栓连接在挡架支座上，在现场调整好位置后，把挡架支座焊接在端梁中部，见图五。

端梁栏杆和主动侧栏杆的安装均采用螺栓连接。

在司机室一侧安装的端梁栏杆标记为1、2、3；司机室对侧安装的端梁栏杆标记为4、5、6。

主动侧栏杆的标记从司机室一侧开始依次为1、2、3……。

八、钢丝绳的缠绕

在缠绕钢丝绳之前，要充分消除钢丝绳的应力。

然后按照安装总图上的钢丝绳绕向示图，钢丝绳绕过吊钩上的动滑轮和小车架上的固定滑轮，绳的两端用压板分别固定在卷筒的两端。

最后必须给钢丝绳润滑，涂抹黄油。

对于抓斗起重机，要按照抓斗使用说明书来缠绕钢丝绳。

九、其他设备的安装

1、吨位牌安装于主动侧走台栏杆正中偏上位置，用螺钉或铁丝固定。

2、大车挡架共4件，以排除轨道上的障碍物，分别用螺栓安装于大车行走车轮前方。

大车缓冲器

支架安装安装于端梁两头。

3、小车导电架安装：

小车导电架与底坐连接后，根据现场位置焊于小车架上。

4、对于焊接处进行补漆。

5、未尽事宜，参照各部件使用说明书及安装图纸。

第四章起重机电气设备的安装及调试

电气设备的安装必须有资质的安装单位和人员进行安装。

严格按电气设备安装规范进行操作，不得善自更改电气控制方式。

一、电气安装、调试步骤：

1．布线槽，焊栏杆处的穿线管。

2．挂小车电缆，并定位接线箱。

3．开箱检查电控柜电气元件无损坏，并固定电控柜。

4．大小车限位、门开关定位安装。

5．导线敷设并接线。

6．电源导电器、导电架安装。

7．整车电线电缆校线，检查电器绝缘（电气外壳可靠接地）。

8．分级送电（送电前断开所有电器开关）,依次调试辅助控制回路。

9．调试各门限位动作是否正常。

10．各机构试运转。

11．重锤开关安装。

12．空载联动试车。

13．负载试车。

二、布线槽，焊栏杆处的穿线管：

1．按安装图进行安装。

2．栏杆焊好后，敷设门限位开关穿线管。

三、挂小车电缆，并定位接线箱：

（注意：

小车导电柱底座在现场定位后并焊牢）

①首先将所有挂缆按电缆接线表要求长度比齐后截断排列好。

②两端留够长度，然后穿电缆滑车，中间等分将所有电缆小车挂好。

注意：

电缆不得扭曲，首端和尾端滑车要分清位置。

③将电缆滑车连同电缆挂在工字钢上，试滑行无干涉。

④将钢丝绳从滑车孔内穿过，要保证每个滑车间的钢丝绳长度不大于其电缆跨距，并且每跨距离相同，用U型夹将钢丝绳卡死。

⑤定位接线箱，以现场不影响接线箱开门和接线。

四、开箱检查电控柜电气元件无损坏，并按图固定电控柜。

五、大小车限位、门开关定位按图安装。

六、导线敷设并接线。

1、导线的敷设应按图纸的规定，导线的接头和导电轨应保证接触性能良好。

截取导线时，应按照接线表中的尺寸，遵循先长后短的原则截取。

2、敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管出线端应衬胶皮和尼龙套管，如露天使用的起重机要用沥青封口。

3、导线的两端应有明确的接线编号或标记。

安装人员应将此编号或标记的明确含意记录在册，以备查用。

4、截面6mm以下的电线，若用电线接头，必须挂锡。

2

七、电源导电器、导电架的安装

1、大车供电方式为角钢滑线的安装见图八。

角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±10mm，垂直部分的误差不得大于±20mm。

滑线应矫正平直，接触面上的铁锈必须清除，电源导电器与主电源角钢面接触良好。

2、大车供电方式为安全滑线的安装。

安全滑触线的集电器由滑触线安装单位提供。

安装时注意集电器安装方钢的方向，避免扭转，同时保持与各根滑线的安装平面平行，并保持集电器摇臂与滑线安装平面平行和与滑线方向一致。

八、整车电线电缆校线，检查电器绝缘（电气外壳可靠接地）。

严格按电线、电缆接线表对整车电线、电缆校线，否则会有损坏设备。

认真检查电器绝缘及接地情况，否则会损坏设备及触电危险。

九、分级送电（送电前断开所有电器开关）,依次调试辅助控制回路十、调试各门限位动作是否正常十一、各机构试运转

在试运转前各机构必须做好润滑。

检查运转机构无干涉物现象，清理现场无关人员。

所有过流继电器为电机额定电流的2.25～2.5倍。

首先调试运行机构，最后调试起升机构（非调试1、单运行机构的试运转：

（小车运行）

主回路不送电先将二次回路通电试运行，检查各电器元件动作正确与否。

正常后送主回电源，控制器点动，检查机械、运行方向，无异常后可正反方向运转。

来回运行三次（注意速度）检查运行机构限位是否动作正确。

2、多运行机构的试运转：

（大车运行）

主回路不送电先将二次回路通电试运行，检查各电器元件动作正确与否。

正常后送主回电源。

为防止大车运行不同步，只接一台电机电源线，控制器点动，检查运行方向，依次调试其它电机方向，并接线。

无异常后点动运转。

检查机械、运行方向，无异常后可正反方向运转。

来回运行三次（注意速度）检查运行机构限位是否动作正确。

3、起升机构的试运转：

主回路不送电先将二次回路通电试运行，检查各电器元件动作正确与否。

正常后送主回电源。

首先将螺旋限位松开以不影响为准。

控制器点动，检查机械、运行方向，无异常后可正反方向运转，（注意：

螺旋位待穿完钢丝绳后调整，然后上下反复试验三次）。

在调试中发现异常时应终止，

机构严禁送电）。

特殊情况顺序可调整。

在调试中发现控制方向与运行不一致要及时调整。

十二、重锤开关的安装

起升机构穿完钢丝绳后再安装。

重锤限位的安装见图九。

安装完毕后要十三、空载联动试车十四、负载试车

按负荷实验要求进行。

（附检查表如下）

下列验车记录表所列项目在起重机安装后也即起重机试运行前必须检查的项目，若未经检查而试车造成的一切后果自负。

以下项目若检查过则打“√”，否则打“×”。

检查项目

电机、减速机、制动器底座连接螺栓是否紧

固钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕不应交叉或打，绳长是否与起升高度相符，捻向是否合理。

联轴器或万向轴螺栓是否紧固（起升机构、

大、小车）

起重机外形尺寸是否合格所有润滑部位是否加过油卷筒压绳螺栓是否紧固

若小车轨道采用螺栓压板连接，则检查是否

紧固，否则无此项。

栏杆连接螺栓是否紧固用兆欧表检查电机绝缘是否良好即一次回路电气绝缘不小于0.5兆欧

检查电机转动是否灵活检查电机滑环是否有损伤控制柜盘内接线是否按要求对应连接好

电阻器接线是否可靠

接地线是否接好

接地线具体规则详见起重机安装架设规则检查电动液压制动器机械推动器是否有锈蚀卡滞现象、电机液压缸是否起动完好过流继电器是否整定（整定值为2.5Ie）时间继电器是否整定设定时间（其

值按图纸要求整定起升、大小车限位开关是否工作正常

是否检查

检查者检查日期

※注意：

1、未经厂家及特约代理人的许可，擅自请人拆卸、改装及更换零部件（电力

及机械的）时，本包修不再生效。

2、因不合理安装造成的一切后果自负。

第五章起重机的运转试验

起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。

在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。

1、起重机试运转前的检查

在起重机试运转前，必须按下列要求进行检查：

①电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应

灵敏和准确。

②钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。

③减速器和各润滑点所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。

④各零部件螺栓连接部位必须紧固，不得松动。

⑤转动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。

⑥检查电动机正反转方向是否符合要求，特别是起重机运行机构的两个电动机回转方向必须一

致。

当确认起重机处于完全正常的情况下，就可以试运转。

其时端梁栏杆门、平台门及仓口盖均应关上，控制手柄均在零位，然后合上保护柜的开关，再按上启动按钮，把电路接通，起重机即进入运转的预备状态。

2、起重机空负荷试运转

起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：

①操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

②分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

③当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。

④用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

⑤起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；

⑥上述各条除④项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误。

3、起重机静负荷试验

起重机的静负荷试验应符合下列要求：

①起重机应停在厂房柱子处。

②有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再作起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。

③静负荷试验应按下列程序和要求进行：

a、先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转

不应少于3次，应无异常现象；

b、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂外，逐渐的加负荷作起升

试运转，直到加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次，各部分应无

异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象；

c、将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起

重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间应不少于10min，

并应无失稳现象。

然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且

应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或连接松动等缺陷；

d、上述（c）项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。

测量主梁的实际上拱度或悬臂的

上翘度，其中通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机和装卸桥的上拱度应大于

0.7S/1000；悬臂起重机的上翘度应大于0.7L0/350mm；

e、检查起重机的静刚度（主梁或悬臂下挠度）时，应将小车开至桥架跨中或悬臂最大有效处，

起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度或上挠值，

其值与第4项结果之差即为起重机的静刚度。

起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件

的规定。

4、起重机动负荷试运转

起重机的动负荷试运转应符合下列要求：

①各机构的动负荷试运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行。

②各机构的动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量的1.1倍；累计起动及运行时间，对电动的起重机不应少于1h；对手动的起重机不应少于10min；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。

③通用门式起重机大车运行时，载荷应在跨中。

④有安全过载保护装置的冶金起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠。

⑤脱锭起重机顶出机构的顶出力，可用应力应变仪或液压装置测量，顶出力的大小应符合设备技术文件的规定。

5、电磁、抓斗、两用、三用、双小车等起重机的试车

电磁、抓斗、两用、三用、双小车等起重机的试车，除了上面所述的以外，还要对各种起重机进行以下特性试车。

①电磁起重机

a、电磁吸盘的控制部分应作实验，其目的是检查线路的接线正确性。

b、带电磁吸盘试车时应把电磁吸盘本身重量加在额定起重量之内。

c、试验停电保磁装置的可靠性。

②抓斗起重机

a、所抓物料的容积、比重（或称假比重）以及力度大小，不得超过设计规定值。

b、试车时应将抓斗本身重量计算在起重机额定起重量之内。

c、抓斗的无负荷试验和负荷试验应作下列动作：

抓斗张开下降、抓斗闭合、抓斗起升、卸料、

空斗张开。

每个动作在无负荷时操作不少于两次，负荷时不应少于五次。

③两用起重机

按以上所述依次作吊钩、抓斗或电磁试验。

④三用起重机

按以上所述作吊钩，电磁和抓斗的各种检查和实验，两用和三用起重机所用抓斗为可卸式马达抓斗。

⑤双小车起重机

测定挠度时，两小车应靠近在一起，共同起升规定的负荷。

第六章起重机的验收

1、起重机的验收标准

①起重机设备施工完毕，应经空负荷、静负荷试验和动负荷试运转合格后，办理移交验收。

空负荷、动负荷试运转和静负荷试验宜连续地进行；当因条件限制，不能将试运转工作连续进行时，可在空负荷试运转合格后办理临时交工手续。

②起重机安装工程验收时，应具备下列资料：

a、设计变更和修改等有关资料；

b、重要部位的焊接、高强螺栓连接的检验记录；

c、起重机有关的几何尺寸复查和安装检查记录；

d、轨道安装施工质量检查记录；

e、起重机试运转和试验记录；

f、工程质量评定资料；

g、其它有关资料。

2、起重机的验收方法

①工程验收是由起重机安装工程施工单