作业指导书.ppt
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湖北祥云化工设备制造有限公司湖北祥云化工设备制造有限公司作业指导书简介作业指导书简介通通用用工工艺艺规规程程l封头制作工艺守则封头制作工艺守则l容器筒体及其它零件下料工艺守则容器筒体及其它零件下料工艺守则l成形加工工艺守则成形加工工艺守则l装配工艺守则装配工艺守则l压力容器总装试验工艺守则压力容器总装试验工艺守则l压力容器常用材料简介压力容器常用材料简介封头制作工艺守则封头制作工艺守则-毛坯准备毛坯准备整体压制的椭圆封头、下料尺寸可参考下列公式计算。
整体压制的椭圆封头、下料尺寸可参考下列公式计算。
Dm1.2Di2H12H2+nDm：
毛坯直径：
毛坯直径Di：
封头内径：
封头内径H1：
直边高度：
直边高度H2：
加工余量：
加工余量n：
封头厚度：
封头厚度球形封头毛坯计算球形封头毛坯计算按中径面积展开按中径面积展开Dm：
毛坯直径；：
毛坯直径；Di：
封头中径；：
封头中径；H1：
直边高度；：
直边高度；H2：
加工余量。
：
加工余量。
封头制作工艺守则封头制作工艺守则-毛坯准备毛坯准备l封头由顶园板及瓣片拼接制成时，焊缝方向只封头由顶园板及瓣片拼接制成时，焊缝方向只允许是径向或环向的，允许是径向或环向的，径向焊缝间最小距离径向焊缝间最小距离应不小于名义厚度的倍，应不小于名义厚度的倍，且不小于且不小于100mm。
l封头毛坯划线后，应按标志移植制度打钢印或封头毛坯划线后，应按标志移植制度打钢印或作标记，打检验员确认钢印或标记。
作标记，打检验员确认钢印或标记。
l切割。
切割。
l外协加工。
外协加工。
封头制作工艺守则封头制作工艺守则-封头割边封头割边l封头总高按曲面高度直边高度封头厚度划封头总高按曲面高度直边高度封头厚度划线，用自动割割边。
线，用自动割割边。
l封头割边坡口型式，开孔按图样技术要求执行。
封头割边坡口型式，开孔按图样技术要求执行。
l封头拼接缝应进行封头拼接缝应进行100%射线探伤检查，符合射线探伤检查，符合图纸要求的标准级别为合格。
图纸要求的标准级别为合格。
容器筒体及其它零件下料工艺守则容器筒体及其它零件下料工艺守则l容器产品下料前，划线工应熟悉产品的技术条件、产容器产品下料前，划线工应熟悉产品的技术条件、产品图样、工艺文件等，做到心中有数，精心施工，确品图样、工艺文件等，做到心中有数，精心施工，确保第一道工序的质量。
保第一道工序的质量。
l下料必须做到下料必须做到“四不四不”、“四检四检”。
即图样不清的不。
即图样不清的不下料；材料代用没有代用单的不下料；各种技术条件下料；材料代用没有代用单的不下料；各种技术条件要求不统一不下料；材质不清或不符合技术要求不下要求不统一不下料；材质不清或不符合技术要求不下料。
料。
“四检四检”即检查材质检验标记和规格；检查图样即检查材质检验标记和规格；检查图样尺寸和下料尺寸；检查样板尺寸和形状；检查下料的尺寸和下料尺寸；检查样板尺寸和形状；检查下料的工件数量。
工件数量。
l钢板和其它原材料在划线前应将其表面的杂质及泥土钢板和其它原材料在划线前应将其表面的杂质及泥土等脏物清除干净。
等脏物清除干净。
容器筒体及其它零件下料工艺守则容器筒体及其它零件下料工艺守则l容器筒体是主要受压元件之一，所用钢板、无容器筒体是主要受压元件之一，所用钢板、无缝钢管等原材料，应经检验确认合格后方能下缝钢管等原材料，应经检验确认合格后方能下料。
料。
l根据钢板实际尺寸和产品图样要求，根据图样根据钢板实际尺寸和产品图样要求，根据图样或工艺卡排版图划线下料，筒体展开长度应按或工艺卡排版图划线下料，筒体展开长度应按封头实际周长尺寸下料，以确保装配质量。
封头实际周长尺寸下料，以确保装配质量。
l下料划线公差要求：
长度公差下料划线公差要求：
长度公差2mm；宽度公；宽度公差差1mm；对角线公差绝对值；对角线公差绝对值（L1L2）3mm。
容器筒体及其它零件下料工艺守则容器筒体及其它零件下料工艺守则l容器筒体的方向必须是钢板的轧制方向。
容器筒体划容器筒体的方向必须是钢板的轧制方向。
容器筒体划线后，必须在工件上打上材料检验编号和确认钢印，线后，必须在工件上打上材料检验编号和确认钢印，不允许打钢印的材料用油漆进行标记。
不允许打钢印的材料用油漆进行标记。
l容器产品的焊接试板与筒体同时下料，串焊于容器筒容器产品的焊接试板与筒体同时下料，串焊于容器筒体的第一个筒节延长线上，（纵缝试板是钢板扎制的体的第一个筒节延长线上，（纵缝试板是钢板扎制的直方向）。
试板的材料应与工件是同一检验编号的钢直方向）。
试板的材料应与工件是同一检验编号的钢板，试板材料上同样应打上材料检验产品号及编号进板，试板材料上同样应打上材料检验产品号及编号进行标识。
行标识。
l焊接试板的规格和数量由焊接责任人提供，试板的厚焊接试板的规格和数量由焊接责任人提供，试板的厚度原则上与制件相同。
度原则上与制件相同。
容器筒体及其它零件下料工艺守则容器筒体及其它零件下料工艺守则l筒体剪切或切割应按照下料线进行。
保证刨边或加工筒体剪切或切割应按照下料线进行。
保证刨边或加工时有足够的余量，对不刨边、或不加工边缘的筒体，时有足够的余量，对不刨边、或不加工边缘的筒体，剪切或切割时应特别注意校正，应由检验员检验确认。
剪切或切割时应特别注意校正，应由检验员检验确认。
l其它零件下料其它零件下料:
底座圈的下料按筒体的下料要求进行。
底座圈的下料按筒体的下料要求进行。
l凡用板材下料的受压元件，如锥体、法兰、球台、接凡用板材下料的受压元件，如锥体、法兰、球台、接管、补强圈等，按展开图下料后，都应打上材质钢印管、补强圈等，按展开图下料后，都应打上材质钢印及检验员确认钢印或标记。
及检验员确认钢印或标记。
l凡型材及板材下料的其它零件尺寸公差应符合下表要凡型材及板材下料的其它零件尺寸公差应符合下表要求：
求：
下料尺寸下料尺寸200500500-10001000150015002000尺寸公差尺寸公差1.522.53容器筒体及其它零件下料工艺守则容器筒体及其它零件下料工艺守则l换热器管材下料应符合下列要求：
换热器管材下料应符合下列要求：
长度公差：
长度公差：
L30002；L60003。
管头斜度偏差：
管头斜度偏差：
D25b1；D57b1.5。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l刨边刨边:
我厂现有的我厂现有的“B81090A”刨边机的极限加工能刨边机的极限加工能力：
板厚力：
板厚80mm，板长，板长9000mm，最小板宽，最小板宽400mm，最小长度，最小长度1000mm。
钢板直线边缘刨成直角时，直边刨刀的平面要钢板直线边缘刨成直角时，直边刨刀的平面要磨平，刨削出的直角边上下偏差应小于磨平，刨削出的直角边上下偏差应小于0.5mm。
刨削前应将工件压紧，刨削过程中工件不得串刨削前应将工件压紧，刨削过程中工件不得串动。
动。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l钢板刨边后，边棱直线度不得大于构件长度钢板刨边后，边棱直线度不得大于构件长度的的1/2000，且不得超过，且不得超过3mm。
l刨削坡口角度偏差刨削坡口角度偏差:
V型坡口为型坡口为5,U型坡口为型坡口为2。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l冷热辊压冷热辊压根据钢板厚度，机械性能及其长宽规格选择加根据钢板厚度，机械性能及其长宽规格选择加工设备。
工设备。
l滚滚（压压）圆：
圆：
滚压前应先铲磨去钢板上的锐边毛刺等物。
滚压前应先铲磨去钢板上的锐边毛刺等物。
根据零件加工形状及板厚划弹出适当的加工线。
根据零件加工形状及板厚划弹出适当的加工线。
压半圆体，锥体等复杂加工的压头位置应交叉，压半圆体，锥体等复杂加工的压头位置应交叉，使加工外表平顺。
使加工外表平顺。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l圆筒加工圆筒加工预弯部份的弧长不小于预弯部份的弧长不小于300mm,板端的直边长度应不板端的直边长度应不大于板厚。
大于板厚。
用弧长等于用弧长等于Di/b且不小于且不小于300mm的内样板检查圆度，的内样板检查圆度，其间隙不大于其间隙不大于2mm。
卷圆的毛坯应放正，注意卷制方向及内、外坡口，每卷圆的毛坯应放正，注意卷制方向及内、外坡口，每经一次滚压后，要经常用样板检查圆度，并随时调整。
经一次滚压后，要经常用样板检查圆度，并随时调整。
卷制薄板和大直径筒体时，借助行车扶助协调工作。
卷制薄板和大直径筒体时，借助行车扶助协调工作。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l筒体纵、环焊缝形成的棱角修校后棱角度筒体纵、环焊缝形成的棱角修校后棱角度E（n/10+2）mm，且不大于且不大于5mm。
（E角度；角度；n钢板名义厚度钢板名义厚度）l筒体的椭圆度：
筒体的椭圆度：
受内压（换热器筒体除外）：
受内压（换热器筒体除外）：
e1%Di，且不大于，且不大于25mm。
受外压或负压及换热器筒体：
受外压或负压及换热器筒体：
e0.5%Di，且不大于，且不大于25mm。
l筒体的纵缝错边量应控制在筒体的纵缝错边量应控制在1/4n，且不大于的范，且不大于的范围内。
围内。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l筒体内部压坑深度不得大于钢板的负偏差，超筒体内部压坑深度不得大于钢板的负偏差，超过时应补焊磨平。
过时应补焊磨平。
l有色金属、不锈钢等材料在进行预弯、卷圆、有色金属、不锈钢等材料在进行预弯、卷圆、校圆等工作时，应采取一定的措施，避免使筒校圆等工作时，应采取一定的措施，避免使筒体产生划痕和其它机械操作；有色金属预弯允体产生划痕和其它机械操作；有色金属预弯允许用木锤敲打成形，但敲击时应垫上橡皮。
许用木锤敲打成形，但敲击时应垫上橡皮。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l火工煨制火工煨制1.另件加工前应了解材料牌号及其相应的加工工艺要求。
另件加工前应了解材料牌号及其相应的加工工艺要求。
2.碳钢在兰脆温度时碳钢在兰脆温度时（300500）不允许对钢材进行滚不允许对钢材进行滚压敲击。
压敲击。
3.钢板弯曲处的外侧不允许打样冲眼。
钢板弯曲处的外侧不允许打样冲眼。
4.零件加工前应将样板、模具与加工零件进行核对，检零件加工前应将样板、模具与加工零件进行核对，检查压模平台、仪表及其它加工工具是否正常，是否符查压模平台、仪表及其它加工工具是否正常，是否符合加工要求。
合加工要求。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则l一般零件热加工技术要求一般零件热加工技术要求1.钢板折角及折边处的曲率半径应大于板厚的两倍。
钢板折角及折边处的曲率半径应大于板厚的两倍。
2.钢板折角及折边的纵向弯曲每钢板折角及折边的纵向弯曲每1米长度上的挠度不大米长度上的挠度不大于于2mm，且总数不超过其总长的，且总数不超过其总长的2/1000。
3.双向弯曲的钢板，其纵向或横向均应用全长和全宽双向弯曲的钢板，其纵向或横向均应用全长和全宽的样板检查。
的样板检查。
4.型钢校直：
每米长的弯曲量应不大于型钢校直：
每米长的弯曲量应不大于2mm，其其横断面的扭转度每米长不大于横断面的扭转度每米长不大于2mm。
成形加工工艺守则成形加工工艺守则5水火弯板和水火矫正应根据不同厚度的钢板，注意火和水头距离的控制，水火弯板和水火矫正应根据不同厚度的钢板，注意火和水头距离的控制，一般按下列标准进行。
一般按下列标准进行。
A:
板厚板厚15mm，加温，加温700，水火相隔，水火相隔5060mm以上以上B:
板厚板厚15mm，加温，加温800900，水火相隔，水火相隔100mm以上。
以上。
6水火弯板和矫正应尽量做到一次成型，若重复加工时，应避免火圈重水火弯板和矫正应尽量做到一次成型，若重复加工时，应避免火圈重叠，如重叠三次以上，应会同有关工艺技术人员研究解决。
叠，如重叠三次以上，应会同有关工艺技术人员研究解决。
7管子的弯曲成型，应装砂热弯，加热温度（碳钢）在管子的弯曲成型，应装砂热弯，加热温度（碳钢）在8001000，弯曲过程中不得低于弯曲过程中不得低于700（冷弯应在弯管机上进行），管子的弯曲半（冷弯应在弯管机上进行），管子的弯曲半径最少为管子半径的倍。
径最少为管子半径的倍。
8用样板检查时，零件应处于无约束的自由状态。
用样板检查时，零件应处于无约束的自由状态。
9火工加工的零件应平顺，无明显的锤痕、皱折。
火工加工的零件应平顺，无明显的锤痕、皱
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