内墙批嵌工程作业指导书.docx
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内墙批嵌工程作业指导书
内墙批嵌工程作业指导书
1.目的
通过规范内墙批嵌关键部位操作要点，从而提高内墙批嵌施工质量。
2.适用范围
适用于公司所有开发的项目。
3.术语和定语
腻子：
施涂于建筑物墙面，起弥补基层缺陷或表现多种花纹和质感作用的涂装基层材料。
4.职责
4.1工程管理部
4.1.1组织编制《内墙批嵌工程作业指导书》并根据实施反馈意见，做好持续改进工作
4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作；
4.2工程技术部：
4.2.1根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作
4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时向工程管理部提出改进措施；
5.作业内容
5.1作业准备工作
5.1.1技术准备工作：
内墙批嵌施工前选择一户（底层）做好样板，并经相关部门评审合格。
5.1.2材料准备工作：
5.1.2.1内墙批嵌所用的腻子的品种和性能必须符合要求，干燥后应坚实牢固，不粉化、起皮、酥松。
5.1.2.2厨卫间平顶、地下室等潮湿环境下的部位应采用耐水腻子批嵌。
5.2施工操作工艺要点：
5.2.1内墙批嵌施工工艺顺序：
基层处理→填补缝隙、局部批腻子→贴美纹纸→第一道腻子→打磨→第二道腻子批平压光
5.2.2基层处理：
5.2.2.1基层表面应清理干净，不应有疏松、空鼓现象，墙面应平整、干燥。
5.2.2.2天棚直接批腻子，批腻子前应先清理干净板底污物、杂物等，天棚高差10mm以上应采用聚合物水泥砂浆抹平，并宜先批一至二遍聚合物水泥腻子。
（见照片1）
5.2.3贴美纹纸：
在大面开始批嵌前，应先检查门窗框边保护膜的完整性，如不完整要沿框边贴美纹纸，批嵌完成撕去。
涂料和面砖、墙面和地面应在交界处贴美纹纸。
5.2.4满刮腻子：
批嵌至少应分二遍进行，一遍批嵌后在墙面弹好水平控制线，再弹出阴角批嵌控制线，根据阴角控制线进行平顶的大面批嵌。
要求净高极差控制在10mm之内（水平线至平顶）。
（见照片2）
5.2.5打磨：
第一遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。
5.2.6压光：
第二遍腻子批平后应压光成活，不再进行打磨。
5.3质量技术及通病防治措施：
5.3.1阴阳角：
5.3.1.1阴角处应弹好垂直控制线进行批嵌，阳角用直尺架直批嵌，用阴阳专用工具进行修正打磨。
要求阴阳角方正控制在3mm之内。
（见照片3）
5.3.1.2管道背面阴角无漏批，做到基本顺直。
5.3.2阴阳角不方正：
阴角批嵌干燥后，易造成腻子堆积不方正，应采用阴角刨将阴角刨方正。
5.3.3批嵌分界：
5.3.3.1门窗框边贴美纹纸，靠窗侧壁沿窗框贴直，按美纹纸批嵌。
5.3.3.2天棚顶与墙面砖交界处贴美纹纸，靠顶1cm在墙面弹线，美纹纸按线在墙面贴直，沿美纹纸批嵌。
5.3.3.3厨卫间：
厨卫间平顶下翻8㎝贴美纹纸批嵌；厨卫间墙面不批嵌，但在门洞口四周采用32.5级白水泥批白批宽5㎝门套。
（见照片4）
5.3.3.4踢脚线：
可刷120mm高灰涂料或批120mm高普通黑水泥腻子，离地120mm和靠墙在地面弹线，美纹纸按线在地面贴直，沿美纹纸批嵌和刷涂料。
（见照片6）
5.3.4地下室墙角易泛潮霉变：
地下室墙面离地面500mm贴塑料分格条，上部批嵌耐水腻子（无机类）后刷防霉涂料（无机类），下部做1:
3水泥砂浆墙裙。
5.3.5起皮、掉粉防治措施：
5.3.5.1控制基层含水率，待干燥后施工；
5.3.5.2批嵌严禁使用双飞粉、方解粉、老粉以及化学浆等材料;
5.3.5.3在通风良好的地下室最后一遍批嵌腻子可采用白水泥、滑石粉、801胶调配再适当加入白色无机类防霉涂料，直接批嵌至无批痕压光成型，不再打磨，色泽均匀一致。
5.3.6修补：
5.3.6.1修补批嵌腻子必须与原墙面腻子材料相同，待完全干燥后用砂皮子砂光。
要求不应有明显痕迹。
墙面表面微裂缝采用专用带粘贴后修补（见照片9）。
5.3.6.2开关盒洞口勾方平整，安装开关面板后如有缝隙用腻子批缝。
5.3.7成品保护：
5.3.7.1批嵌前应做好门窗、地面等的成品保护，要有可靠的保护措施。
（见照片7、8）
5.3.7.2批嵌时有滴在地面、窗台和污染墙面、五金等的涂料应及时擦干净。
5.3.7.3严禁蹬踩已批嵌好的部位（窗台）。
拆架子或移动高凳应注意保护已完成的批嵌墙面。
6.质量标准
优良：
表面光滑平整，色泽均匀，无污染、掉粉、起皮等现象；阴阳角挺刮方正。
与门窗、管道衔接吻合，界面清晰。
合格：
表面平整，色泽均匀，无污染、掉粉、起皮等现象；阴阳角顺直方正。
7.检查与评定：
7.1监理在内墙批嵌前对使用材料、基层含水率有无空鼓裂缝进行检查，专业工程师抽查。
7.2监理在内墙批嵌时对腻子使用、门窗边贴美纹纸、批嵌细部进行检查，专业工程师抽查。
7.3内墙批嵌完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，施工单位技术人员、工程部专业工程师参加对内墙批嵌进行验收评定。
8照片
照片1：
混凝土顶棚水泥腻子处理
照片2：
平顶阴角弹线批嵌
照片3：
墙面阴角弹线批嵌
照片4：
厨卫间顶翻边及门洞翻边
照片5：
管道顶翻边1cm处理
照片6：
墙面与地面交接处踢脚线处理
照片7：
进户门布袋包裹保护
照片8：
管道用薄膜成品保护
照片9：
墙面裂缝专用带修补
外墙外保温作业指导书
1.目的
通过规范外墙外保温工艺流程和操作要点，提高外墙外保温质量。
2.适用范围
适用于公司所有开发项目外墙外保温施工。
3.术语和定语
3.1保温层：
由保温材料组成，在外保温系统中起保温作用的构造层。
3.2聚苯板：
聚苯板按成型工艺可分为膨胀聚苯板（常称EPS）和挤塑聚苯板（常称XPS）。
3.3复合保温砂浆：
由胶凝材料、EPS颗粒、矿物集料、外加剂等复合组合，并且EPS颗粒体积比不小于80%的保温砂浆。
4.职责
4.1工程管理部
4.1.1组织编制《外墙外保温作业指导书》并根据实施反馈意见，做好持续改进工作；
4.1.2负责本指导书的解释和内部培训工作。
4.2工程技术部：
4.2.1根据项目特点，落实向监理、施工单位进行本指导书的交底工作；
4.2.2跟踪本指导书中关于工艺和节点的实施，必要时向工程管理部提出改进措施。
5.作业内容
5.1作业准备工作：
5.1.1技术准备工作：
5.1.1.1施工前施工单位根据设计要求，编制好施工方案，施工方案明确各细部做法和质量保证措施，施工方案由总监理工程师和工程技术部审核批准
5.1.1.2施工前选择一户底层（有窗和转角部位）做好样板，并经相关部门评审合格。
5.1.2材料准备工作：
5.1.2.1保温板保温系统各材料应有产品合格证、出厂检测报告和有效期内型式检验报告；系统抗拉强度不应小于0.2MPa。
5.1.2.2保温板的表观密度应在25KG/M3至30KG/M3之间；压缩强度应在150KPa至250KPa之间;吸水率（浸水96h）应小于1.5%，厚度必须符合设计要求，不得存在负偏差；
5.1.2.3胶粉聚苯颗粒浆料的干表观密度应≤25KG/M3；压缩强度应≥250KPa。
5.1.2.4耐碱玻纤网格布的ZrO2含量不应小于14.5%，且表面必须经涂塑处理。
5.1.3生产准备工作：
在外保温工程开始前,外墙所有的门窗口必须安装完毕并验收合格。
各种进户管线及其它设在墙体上的予埋件、连接件均应按设计要求安装完毕。
5.2施工操作工艺要点：
5.2.1保温砂浆施工工艺顺序及要点：
基层处理→灰饼、冲筋→批界面剂→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→抹防裂砂浆→铺压网格布
5.2.1.1基层处理：
门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理（见图1）。
施工洞和脚手眼按要求堵塞密实。
墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，确保基层坚实、平整；
5.2.1.2灰饼、冲筋：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、弹控制线（见图2），用保温砂浆按设计厚度做饼、冲筋，以控制墙面的垂直度和平整度。
5.2.1.3批界面剂：
基层提前湿润，然后用专用界面砂浆抹1-2mm，在界面砂浆未干燥随即抹保温砂浆。
5.2.1.4保温层：
保温砂浆宜分两遍施工，每层抹完后均需养护，可洒水或喷水养护。
保温层粘结牢固，厚度不允许有负偏差。
5.2.1.5抹抗裂砂浆：
保温层固化干燥后方可进行抗裂保护层施工，抗裂砂浆厚度应控制在3-5mm。
5.2.1.6铺压网格布：
将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，
5.2.2保温板施工工艺顺序及要点：
基层处理、找平层→排版、弹线→粘贴保温板→打磨、修平→锚拴安装→
抹防裂砂浆→铺压网格布
5.2.1.1基层处理、找平层：
按《抹灰作业指导书》操作，找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
5.2.1.2排版，弹线：
按照门窗洞口及聚苯板尺寸排版，弹线。
墙角处保温板应交叉互锁。
洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。
（图1、2）
图1：
保温板排列及锚固点布置图
图2：
保温板洞口四角切割和顶部锚固要求
5.2.1.3粘结保温板：
粘结剂应涂在保温板上，一般采用点框法，涂胶面积应大于40%。
按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。
粘结牢固，不得有松动和空鼓。
粘贴保温板时，板缝应剂紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，不得用胶粘剂填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。
5.2.1.4打磨、修平：
EPS板安装完毕24h后方可进行打磨、修平工序的施工。
打磨时应采用打磨搓板或其他打磨工具，以轻柔的圆周运动磨平板面。
对于板面高差大于1.5mm、平整误差大于4mm的板面应磨平处理，阴阳角也应按线打磨至方正、顺直。
5.2.1.5锚拴安装：
锚拴应在粘贴保温板的胶粘剂初凝后，方能转孔安装。
防护层施工应在保温粘贴牢固后（至少24h）进行。
建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位使用锚拴辅助固定。
锚固点布置按（图1、2），锚固钉的数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。
锚拴或射钉头部不得凸出板面。
5.2.1.6抹抗裂砂浆：
待胶粘剂凝固后，抹3mm厚底层抗裂砂浆，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，首层需加二层网格布，玻纤网格布搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。
5.3质量技术及通病防治措施：
5.3.1窗洞口处理：
5.3.1.1窗洞口、阴阳角处网格布构造：
门窗洞口四角沿45℃方向应增设一道长300mm、宽200mm的标准网，门窗洞口四角内膀处增设一道400mm与门、窗口等宽的标准网（图3）。
阴阳角处网格布采用网格布双包角形式来增加抗撞击能力（图4）。
图3：
门窗四角加强网
图4：
阴阳角处加强
5.3.1.2窗台：
在做保温前在L型窗台上刷水泥防渗透型无机防水涂料二道，防止窗台渗水。
图5：
贴面砖窗台保温节点
图6：
铝合金窗台板节点
贴面砖饰面窗台（见图5），铝合金窗台板（见图6）
5.3.1.3窗檐滴水：
贴面砖窗滴水（见外墙面砖工程作业指导书图2），外墙涂料窗滴水见（见铝合金安装工程作业指导书图5）
5.3.2女儿墙构造：
避免维修或安装外挂件吊绳作业对保温系统在压顶部位的破坏的女儿墙构造（见图7、8）。
图7：
女儿墙压顶网格布翻包图8：
女儿墙保温构造
5.3.3勒脚：
保温板施工在勒脚部位宜使用托架，保证保温板的水平安装，托架的规格应与保温板的厚度相符。
（见图9、10）
图9：
无地下室勒脚节点
图10：
有地下室勒脚节点
5.3.4挑窗：
为减少“冷、热桥”影响，挑窗部位均应做保温。
（图11）
图11：
挑窗保温节点
5.3.5保温伸缩缝：
墙面连续高或宽超过23米时，应设伸缩缝（图12）。
在伸缩缝处网格布应铺设至EPS板的根部断开，施工密封膏时，应先用胶带保护相邻墙面，将1.3倍缝宽的聚乙烯园棒填满变形缝腔体，然后分两次填塞密封膏，密封膏应凹进保护层外表面5mm。
图12：
保温伸缩缝构造处理
图13：
墙体伸缩缝
5.3.6墙体伸缩缝：
墙体伸缩缝处保温层应断开（图13）。
金属调整片应在保温层施工前按设计要求安装完毕，安装时基层应保证与墙体间连接牢固，并做好防腐处理。
5.3.7成品保护：
5.3.7.1面层施工后4小时内不能被雨淋。
面层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时，低于15℃时不得少于72小时。
养护期间应保墙面潮湿，严禁撞击、震动。
5.3.7.2已完工的外保温墙体杜绝污染，不得随意开孔打洞，如确因施工需要，应在胶浆达到设计强度后方可进行。
安装物件完毕后其周围应恢复原状。
5.3.8季节施工：
5.3.8.1夏季高温时，施工面应避免阳光暴晒,必要时在脚手架上搭设防晒布,遮挡施工墙面。
5.3.8.2外保温工程施工期间及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃,在5级以上大风天气和雨天严禁施工。
6.质量标准
优良：
保温层厚度均匀，不允许有负偏差；各构造层之间及抗裂砂浆与保温板之间必须粘接牢固，玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
表面平整度≤2mm。
合格：
保温层厚度均匀，不允许有负偏差；各构造层之间及抗裂砂浆与保温板之间必须粘接牢固，玻纤网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。
表面平整度≤4mm。
7.检查与评定
7.1外保温施工前监理检查和专业工程师抽查内容：
7.1.1外保温系外统各材料抽样复试，审核产品合格证、复试报告，钢针插入、尺量检查保温板厚度；
7.1.2逐层检查基层的处理、坚实、平整，门窗安装，予埋件、连接件的安装。
7.2外保温施工过程检查内容：
粘结剂框涂面积、保温板接缝和平整度、锚固件位置和数量、保温层、抗裂砂浆厚度和养护、网格布的铺贴。
监理旁站检查和专业工程师随监理检查。
7.3监理对保温层应及时组织分段验收（地方质监站参加），签署隐蔽检查验收记录，验收合格后方可进行抗裂砂浆面层工程的施工。
7.4施工完成后施工单位自检合格后报监理部，应由总监理工程师组织，施工单位技术人员、专业监理工程师和工程部专业工程师参加对外保温施工前进行验收评定。
8.照片
基层处理基层处理
裁切保温板
点框粘接
批涂胶粘砂浆
加固钢网层
打磨
批涂抹面胶浆
埋贴网格布
涂抹抹面胶浆
涂饰外墙涂料或贴面砖
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