5m
≤12
≤20
6
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
（2）钢管上禁止打眼.
（3）钢管,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700—88）中Q235A钢的要求。
4.1。
2扣件
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22—85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整,活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm.钢管螺栓拧紧力矩达65N。
m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
4.1。
3脚手板
脚手板：
采用松木，厚5cm、宽25～45cm、长度不少于4m的硬木板.在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升,同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
4.1.4安全网
安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求,选用绿色.要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由北京建筑安全监督管理部门发放的准用证。
大眼安全网:
外观应平整,3×6m宽度不得小于3m，规格偏差在2％以内。
每张重量不低于5。
5㎏，网目边长不小于8㎝。
1。
5×6m宽度不得小于1.5m，规格偏差在2％以内,每张重量不低于2.5㎏。
4.2卸料平台搭设流程及质量要求
1、落地平台搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位、铺设脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→侧面栏板→挂水平防护网→栏板刷漆涂色.
2、落地式卸料平台搭设要求：
（1）立杆、大、小横杆均采用φ48×3.0钢管，平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管.主立杆采用双钢管立杆.卸料平台与脚手架同步搭设.每两步三跨设置连墙件。
（2）基础处理：
本工程落地式钢管卸料平台搭建在经夯实的2:
8回填土上，经检测地基承载力满足钢管搭设条件。
（3）平台立杆纵横方向间距分别为：
纵向间距900mm,横向间距900mm.并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，且遇柱处与柱抱住连接.
（4）平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑.以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方,不得滑动,并且要贴服有力.剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
（5）卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，平台底横杆水平间距为0。
3m布置，然后满铺松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密,平台板向楼层倾斜一定坡度。
（6）每一卸料平台两侧面设置二道栏杆，距操作层150cm、1000cm。
栏杆内侧三面设1.22m高多层板防护，多层板与杆件绑牢固定。
（7）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
（8）卸料平台必须单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上。
4.3卸料平台搭设注意事项
1、地基必须符合要求，并且要有排水设施。
2、杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
3、扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
4、立杆的垂直偏差不能大于10cm。
5、纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm.
6、横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。
7、上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
8、卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设,但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。
9、在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
卸料平台材料堆放数量表
序号
名称
规格
理论重量（KG/m、KG/m³、KG/个）
堆放数量（根、块、个）
1
碗扣
3
3.477
130
2
2.4
3。
477
170
3
2.1
3。
477
190
4
1.8
3.477
220
5
拉杆
0。
9
3.477
450
6
1.2
3.477
340
7
木方
5＊10＊3
500
190
8
10*10*3
500
90
9
5＊10*4
500
140
10
10＊10*4
500
70
11
多层板
0.015＊1。
22＊2.44
500
60
12
扣件
1.25
10000
5安全及文明施工要求
5.1卸料平台搭设安全措施
1、技术保障措施
（1）架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。
（2）钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动.每个螺栓的预紧力在40N·m～65N·m之间。
（3）架子搭设到6～8m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用。
（4）该脚手架作为建筑物作业时安全防护屏障及作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在平台上；平台上严禁悬挂起重设备。
（5）未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件.其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：
主节点处横、纵向水平杆，连墙件。
2、安全保障措施
（1）操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2）架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业,不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员）,不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4）雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作.
（5）应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修.
（6）脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
（7）钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆,形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。
（8）脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内,并做好可靠的安全接地处理。
（9）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2kN／m2。
（10）控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩应控制在40~50N·m范围内。
（11）保证架体的整体性，不得与井架、升降机及外脚手架一并拉结。
5。
2卸料平台拆除安全措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准，进行技术交底后才准工作.作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行.严禁上下同时进行拆架作业.
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时,应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时,不得中途换人，如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除.
5。
3文明施工要求
根据施工的特殊性,结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
（1）进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌.
（3）严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（4）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.
（5）要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
（6）施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
（7）施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
6卸料平台安全计算书
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002。
3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文.
6。
1参数信息
1.基本参数
立杆横向间距或排距la（m）：
0。
90，立杆步距h（m）：
1。
20;
立杆纵向间距lb（m）:
0。
90，平台支架计算高度H（m）：
19.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）：
0。
10，平台底钢管间距离（mm）：
300。
00；
钢管类型：
Φ48×3.0，扣件连接方式：
双扣件，取扣件抗滑承载力系数:
0.75;
2。
荷载参数
脚手板自重（kN/m2）：
0。
300;
栏杆自重（kN/m）:
0。
150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）：
3.800；
施工均布荷载（kN/m2）：
4。
000;
3。
地基参数
地基土类型:
素填土；地基承载力标准值（kPa）：
120.00；
立杆基础底面面积（m2）：
0.25;地基承载力调整系数:
1。
00.
6.2纵向支撑钢管计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面几何参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10。
78cm4;
纵向钢管计算简图
1。
荷载的计算
（1）脚手板自重（kN/m）：
q11=0。
3×0。
3=0.09kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=3.8×0。
3=1.14kN/m；
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
p1=4×0.3=1.2kN/m
2.强度验算
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）5。
2.4规定,纵向支撑钢管按三跨连续梁计算.
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
最大支座力计算公式如下:
N=1.1q1l+1.2q2l
均布恒载:
q1=1.2×q11=1.2×0。
09=0。
108kN/m；
均布活载：
q2=1.4×1.2+1.4×1。
14=3。
276kN/m;
最大弯距Mmax=0.1×0.108×0.92+0。
117×3。
276×0。
92=0。
319kN·m；
最大支座力N=1.1×0。
108×0。
9+1。
2×3.276×0.9=3.645kN；
最大应力σ=Mmax/W=0。
319×106/（4490）=71.095N/mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值［f]=205N/mm2;
纵向钢管的计算应力71.095N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度;
计算公式如下:
ν=0.667ql4/100EI
均布恒载：
qk=qll=0.09kN/m；
ν=0.677×0.09×9004/（100×2.06×105×107800）=0.018mm；
纵向钢管的最大挠度为0。
018mm小于纵向钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！
6。
3横向支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3。
645kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0。
875kN·m;
最大变形νmax=2.289mm；
最大支座力Qmax=11。
907kN；
最大应力σ=194.882N/mm2;
横向钢管的计算应力194。
882N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为2。
289mm小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！
6.4扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12。
00kN。
R≤Rc
其中Rc—-扣件抗滑承载力设计值，取12。
00kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=11.907kN；
R〈12。
00kN，所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.5模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1。
静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0。
149×19=2.829kN；
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.15×0。
9=0.135kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.3×0。
9×0.9=0.243kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3。
207kN;
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=4×0。
9×0。
9+3。
8×0。
9×0.9=6.318kN；
3。
因不考虑风荷载，立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1。
4NQ=1。
2×3。
207+1.4×6。
318=12。
694kN;
6。
6立杆的稳定性验算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAKH≤［f］
其中N—-—-立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=12。
694kN；
φ--—--——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i—--—计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.59cm；
A--—-立杆净截面面积（cm2）：
A=4。
24cm2;
W-—--立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）:
W=4.49cm3;
σ——---—-钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f］——-—钢管立杆抗压强度设计值：
［f］=205N/mm2；
KH——--高度调整系数：
KH=1/（1+0。
005×（19—4））=0。
93；
L0-——-计算长度（m）；
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001），由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1μh
（1）
l0=h+2a
（2）
k1-—-—计算长度附加系数，取值为1.185；
μ———-计算长度系数,参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3；μ=1.7;
a——--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0。
1m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度L0=k1μh=1.185×1。
7×1。
2=2。
417m;
L0/i=2417.4/15。
9=152;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.301；
钢管立杆受压应力计算值；σ=12693.72/（0.301×424）=99.462N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=99.462N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
公式
（2）的计算结果：
L0/i=1400/15。
9=88；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0。
673；
钢管立杆受压应力计算值；σ=12693.72/（0。
673×424）=44.484N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=44。
484N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值［f]=205N/mm2，满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2-—计算长度附加系数，按照表2取值1.076；
公式（3）的计算结果：
L0/i=1785。
084/15.9=112；
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.502；
钢管立杆受压应力计算值；σ=12693。
72/（0。
502×424）=59.637N/mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=59.637N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
6.7立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=120kPa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=120kPa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=1；
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A=50.77kPa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
N=12.69kN；
基础底面面积：
A=0。
25m2。
p=50。
77kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求！
7附图（表）
附图1：
A段卸料平台平面布置图
附图2：
C段卸料平台平面布置图
附图3:
卸料平台平面详图
附图4：
卸料平台剖面图
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