机厂机钳车间施工组织设计.docx

机厂机钳车间施工组织设计.docx

《机厂机钳车间施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机厂机钳车间施工组织设计.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机厂机钳车间施工组织设计

第一章前言

一、编制说明

1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求，组织相关工程管理人员及技术人员对设计图纸进行全面、系统地学习和讨论，并在深入现场调查的基础上，根据工程实际情况及结合我公司在技术人才、机械设备、施工经验以及资金等方面的实力，编制本施工组织设计。

若有幸中标，根据业主和监理要求在此基础上增补，作为施工指导性文件，以确保工程质量、安全及工期目标的顺利完成。

2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。

本施工组织设计在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度等方面统一部署下编制。

3、本投标书的编制融合了目前我公司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出、全面、可行并有针对性和侧重点。

4、本组织设计内容包括项目的策划、项目的管理、组织机构及人员的配置、施工总体目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工的技术措施等主要内容，涵盖工程施工全过程的组织管理措施。

二、编制依据

1、《霍州煤电集团机电总厂机钳车间、锻铆车间环境整治工程招标文件》。

霍州煤电集团霍汾煤炭设计咨询有限责任公司设计的《机钳车间、锻铆车间环境整治工程施工图》。

2、国家现行的有关施工技术规范、验收评定标准及有关规程等。

3、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例。

4、现行建筑安装工程质量验收规范。

5、建筑施工安全检查标准。

6、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》以及我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。

7、本公司的《技术标准》、《工作标准》、《管理标准》，公司按ISO编制的《程序文件》及《质量、环境及健康安全手册》。

三、编制原则

1、按照招标文件的各项款项要求，实质性响应业主的指令和要求。

2、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，协调各专业工序的合理穿插。

3、尽可能的采取机械化施工，信息化管理，经济实用与优质高效相结合的施工方法。

4、采用项目法管理，信息化过程控制，采用网络计划技术对工程进行动态管理，确保工程进度、质量、成本、安全等目标的顺利完成。

5、我国尚处于经济快速发展阶段,作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。

第二章项目概况及特点

一、项目概况：

1、锻铆车间：

建筑面积2214m2。

土建内容：

地面硬化，内墙面装修，墙裙贴瓷转，更换门窗，屋面防水返修，落水管更换，新建车间彩钢办公区，屋面更换阳光板，设备基础，排水管沟。

安装内容：

更换采暖系统，安装给排水管。

设备拆除与安装：

配电柜安装，变压器安装，母线排及电缆桥架安装，旧设备擦洗和油漆。

2、机钳车间：

建筑面积4400m2。

土建内容：

地面硬化，内墙面装修，墙裙贴瓷转，更换窗，设备基础，排水管沟。

安装内容：

更换采暖系统，安装给排水管。

设备拆除与安装、旧设备擦洗和油漆。

二、工程特点及施工条件

该工程施工项目多，施工工期较紧。

施工中采用的技术均为我公司的成熟技术，有利于我公司对该工程质量的控制。

三、工程控制目标

1、施工工期目标

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。

建设单位要求工期为90个日历天。

我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，确保本工程在总工期90个日历天竣工。

2、施工质量目标

（1）我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、山西省、霍州市及本企业有关质量规定进行施工。

对本工程实行创优目标管理，确保工程“一次验收合格”。

（2）我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。

即使保修期满后，我们也将提供满意服务。

对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。

3、文明施工目标

我们将按山西省、霍州市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部符合标准要求。

4、安全施工目标

确保无重大伤亡事故；年均负伤事故频率控制在2‰以内；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、资料齐全，安全检查考评达总评分85分以上。

第三章施工部署

第一节施工部署总体原则

一、以总工期为控制依据，以关键线路工作为重点的原则组织施工。

二、本改建工程以先拆除再建的施工顺序，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。

三、进场施工后，立即现场布置规划，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。

四、为了缩短工期，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。

第二节施工组织机构及职责分配

一、本工程施工按“项目法”进行管理。

组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

二、项目经理部设三个小组，即：

生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。

三、专业层由各专业班组组成。

第三节施工组织部署

一、施工部署安排

为保证工程质量，工程均安排专业班组进行施工，实行分部、分项工程承包，落实工种责任制。

二、装修工程施工部署

（1）装修工程内装修自下而上进行，外部装修自上而下进行。

（2）内装修先湿作业后干作业。

第四章主要施工方法及关键施工技术措施

第一节施工准备

一、技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：

工程的有关图纸和资料；工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。

全面了解工程的图纸和资料，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

（2）学习有关规范和安全技术文件。

（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

（4）向进场施工人员进行安全技术教育。

（5）具体技术准备措施：

1、全面了解工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。

2、制定安全事故应急救援预案。

3、对施工人员进行安全技术交底。

4、为作业的作业办理意外伤害保险，为作业人员准备齐全安全防护用品。

5、工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。

6、做好影响工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。

当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。

7、当工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。

8、在作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。

9、在工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。

10、项目经理必须对工程的安全生产负全面领导责任。

项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。

11、根据工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。

施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

二、现场准备

（1）施工前，要认真检查影响工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3）切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4）向周围群众出示告示，在危险区域设置警戒标志。

第二节　地面硬化工程

一、灰土基层施工

三七灰土施工采用自卸汽车运至现场，采用人工或平地机进行摊铺，拌和采用机械进行拌和，拌和均匀后采用机械加人工进行整平和整形。

1、施工工艺流程

施工工艺流程如下图所示。

2、材料准备

①材料的粒径要求

三七灰土最大粒径不超过50mm，三七灰土压实度不小于95%。

②计算石灰和土的配合比。

③根据各分段的宽度、厚度及规定的压实干密度，按照确定的配合比分别确定各段需要未筛分的灰土的用量，并计算每车料的堆放距离。

3、运输和摊铺集料

①集料运输采用自卸汽车，并保证每车料的数量基本相等。

卸料由远及近堆放，并严格控制堆放距离，避免料不够或过多，导致摊铺不均匀。

②集料堆放好后，应及时组织摊铺施工，一般不宜超过1天。

③事先应通过试验确定材料的松铺系数以确定松铺厚度。

采用人工摊铺，其松铺系数可取1.4～1.5。

④摊铺表面应力求平整，并具有规定的坡度。

⑤检查松铺层的厚度情况，必要时应进行减料或补料工作。

4、机械碾压成形

整形后，立即用12t以上振动压路机进行碾压，底基层可采用一次性碾压成形，直线段由两侧路肩开始向中心碾压，在有超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完整个路面宽度时，即为一遍。

碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。

压路机碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h为宜。

碾压过程应注意：

①场地边缘应多压2-3遍；

②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车；

③碾压过程中应随时注意材料的干湿情况，必要时应随压随洒水，保持最佳含水量；

④碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晒干后换含水量合适的材料后再行碾压；

5、横缝的处理

两作业段的衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5～8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未碾压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压；

二、混凝土施工

地面面板采用30cm厚C30水泥混凝土结构。

水泥混凝土采用现场搅拌，自卸机动三轮运输，人工摊铺。

1、基层准备和放样

面层铺筑前，应对基层的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；基层若有坎不平、松散、坑槽等，必须在面层铺筑前整修完毕，并应清理干净；

根据设计图纸放出路中线、边线、设置胀缝、缩缝等桩位；基层检查合格后可安装模板。

2、模板安装

模板采用钢模板，长度3～5米，接头处拼装配件应牢固，模板高度与混凝土面层板厚度相同；模板两侧每米设置一处支撑固定装置，模板底面与基层顶面紧贴；

模板安装后进行检验，必须符合路面施工规范要求；模板安装后，涂刷脱模剂，安装拉杆、传力杆和胀缝构造钢筋；

钢筋安装位置必须准确，拉杆安装可在模板上穿孔或螺栓连接等方法。

模板安装应注意以下事项：

①支模前应对模板安装位置及摊铺位置进行测量放样，每20m设一个桩，每100m设一个临时水准点；

②核对路面标高、面板分块、胀缝的位置确保正确无误。

③模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板接缝应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。

严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。

④模板安装验收合格后，应在靠近砼的表面涂刷脱模剂或隔离剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等予以密封。

3、混凝土的拌和及运输

用于水泥混凝土的各种材料均应满足招标文件技术要求及现行相关技术规范的要求。

水泥混凝土拌制采用搅拌站集中拌合，配合比经试验室试验，并经监理工程师批准。

砼运输，采用自卸三轮车运输至浇筑地点，卸料后，可采用人工对局部出现离析的砼进行二次拌和，以保证混凝土质量。

4、摊铺及振捣

混凝土采用人工摊铺。

每次摊铺宽度按照纵缝的设置宽度进行控制。

混凝土的振捣先采用插入式振捣棒振捣，再用振动梁匀速缓慢拖振。

5、接缝处理

①横缩缝

本工程横缩缝间距有：

4m、4.5m、5.5m、6.0m四中形式。

横缩缝按图纸规定设置，当面板混凝土达到设计强度的25%时，采用切缝机切割。

②填缝

缝槽在混凝土养生期满后及时填塞，填缝前保持缝内干燥清洁，采取措施防止杂物掉入缝内。

填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，灌注深度按照设计要求进行控制，填缝料在充分硬结后，再开放交通。

6、混凝土的养护

水泥混凝土铺筑完毕后，及时采用喷洒养护剂、塑料薄膜覆盖保湿进行养护。

养护时间一般在14～21d。

砼养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。

第三节块料墙面工程

室内墙裙贴瓷砖，规格为300㎜×450㎜。

做法：

20㎜厚水泥砂浆打底；10㎜厚水泥砂浆结合层。

1、施工工艺：

基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。

2、施工方法：

（1）基层处理：

基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。

如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。

（2）贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。

（3）铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。

（4）选砖弹线分格：

应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。

根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。

排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。

（5）粘砖时，一般由下而上进行。

整间或电气部位宜一次完成。

底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

擦缝：

待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。

方法是：

先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。

如有浅色磁砖使用白水泥。

3、质量标准：

（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

（3）面砖粘贴必须牢固。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝

第四节内墙及顶棚涂料

内墙及顶棚喷涂工艺流程如下：

清理基层→喷底涂→喷二遍涂，现介绍操作要点和控制措施。

1）基层处理：

基层清理干尽,不平处用腻子批平，然后用砂纸打磨，使平整度符合要求。

2）施工工艺

（1）喷涂前，应先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。

（2）底涂以墙面分割线作基准，不得有漏喷现象。

（3）面涂在施工前严格按照稀释说明搅拌均匀。

（4）喷枪运行中，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行动，运行速度要保持一致。

（5）底涂、面涂复涂间隔时间约为2h。

第五节门窗工程

（1）塑钢窗、钢门成品及其附件规格、等级、品种、型号、质量必须符合设计要求和产品标准要求，每批门窗及附件应有出厂合格证。

（2）安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求。

（3）弹线：

在上下左右调整的基础上，先弹出洞口的中心线，并在洞口的两侧弹出同一标高的水平线，以作为门窗安装的控制线，并在洞口的两侧弹出同一标高的水平线，以作为门窗安装的控制线。

（4）根据控制线和设计位置，将门窗框用木楔临时固定。

用水平尺和托线板反复调整其垂直度和水平度。

然后将墙体连接件与门窗固定。

（5）检查校正后门窗上严禁搁置脚手板工其它重物。

（6）门窗应储存在仓库，水平堆放，底层应搁置在垫上框的正侧面垂直度

第六节屋面工程

（1）基层干燥、清洁，无积水。

（2）卷材平行屋脊铺贴，长边搭接宽度不应小于80mm，短边不应小于100mm，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。

（3）连接水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在水落口杯上。

（4）沿沟、沿口板及女儿墙上凹槽部位的卷材收头严格按规范要求施工。

（5）保温层施工同外墙保温层施工。

第七节

设备基础施工

根据设备基础平面布置图由控制网坐标点引出各基础纵横轴线，打上轴线桩，由技术员复核无误后，填写测量定位成果表。

在纵横轴线上拉线，据基础外形尺寸撒上灰线。

按灰线分层进行基坑土方开挖，基坑挖深500mm后，在坑壁打上水平控制桩，

随时量取基坑深度，防止超挖，基坑挖好后，用水平仪检查坑底标高。

再拉纵横轴线，检查基坑两边开挖尺寸是否符合设计及规范要求（底部及中间位置用吊锤配合检查）。

基坑检查合格后及时浇筑砼。

有杯口的基础在浇筑前先准备杯口模板。

当基础浇到杯底下50mm时，开始安装杯口模，安模时拉十字线校正（注意杯口是否有倾角），固定。

浇杯口上部砼时，四周下料要均匀，防止杯口模偏移。

浇至基础顶面时，用水准仪检查砼面或预埋铁件的标高，保证基础顶面平整及符合设计高程。

在砼初凝阶段，进行基础面的找平和压光。

基础浇制完成，一般经24小时后可拆杯口模板。

在中间验收前将杯口底清理干净，用砂浆找平至设计标高。

毛石砼（基础超深）施工参照主控楼基础工程第

（2）点。

第八节排水管沟工程

沟槽土方采用人工开挖。

回填土夯填采用人工夯填。

混凝土面高程按排水管底高程进行控制，用钢木棒子拍实，表面抹平。

将排水管放到沟槽内，调整好其位置，管与管之间留10mm宽缝隙。

在基础与排水管间的空隙塞满水泥砂浆，塞浆范围以管径中心与基础两侧成90°角为宜。

用水泥砂浆填满两管间缝隙。

在管接口位置上抹上水泥砂浆，从基础抹到顶部。

与排水检查井、雨水口相连的管端用水泥砂浆将其周边缝隙塞满刷平。

第九节室内给排水管安装

一、排水管道安装

按设计位置预留洞口。

洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。

安装前清理场地，安装时将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用U型卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

管道安装完后，将楼板管周缝隙用防水材料堵严密。

二、给水管道安装

给水主管安装

清除管内外、阀门内污物，用直通或900弯头将立管与地下管接通由下往上接，并按设计图纸在相应位置装上阀门，水平供水连接点安装三通或接头。

对立管进行校正，确保其位置及垂直度满足有关规定，再用管卡进行固定，无管卡者可通过地下管段进行固定。

给水横支管安装

水平管安装时，在相应位置设置支架，确保管道牢固可靠.支架的安装，可在相应的墙面用冲击钻钻孔，埋上硬木塞，再钉上支架。

给排水管按2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

将加工好的管段依次放在支架上，用连接件将各管段连接好。

连接时在带有外螺纹的管头或管件涂上铅油缠好麻丝或缠上聚四氟乙烯生料带，用手拧入带螺纹的管件中两三丝扣左右。

当用手拧不动时，再用管钳拧紧管子或附件。

管件若是阀门，拧劲不可过大，否则很容易撑裂阀门上的丝扣。

找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。

按设计位置预留洞口。

洞口尺寸不得过大，更不得损伤受力钢筋。

塑料排水管采用

零件粘结。

安装前清理场地，安装时将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合适后即用U型卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

塑料排水管安装完后，将楼板管道周围缝隙用防水材料堵严密。

第十节变压器安装

一、开箱清点及附件检查

根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，其技术条件是否与设计相符。

检查变压器外表有无机械损伤，温度计、导油管等预留孔是否齐全，各种封盖螺丝是否齐全紧固，对带油运输的变压器其油位应浸过铁芯。

对分散包装运输的附件要按清单逐一清点，各种附件应齐全完好，套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。

如发现与上述要求不符应立即报告业主，由业主与厂家联系解决。

二、变压器油处理

变压器所需的绝缘油一般分变压器本体油和补充油。

变压器本体就位后（器身吊罩检查前），检查变压器本体油及补充油是否与变压器本体油型号一致，然后取油样进行化验及各项目试验，最后根据试验结果，确定哪些油需进行油处理。

油处理的步骤及方法简略如下：

利用我公司现有机具高真空滤油机（其容量为6000L/h，真空度小于100Pa）、大油罐（20m3），把不符合国标的绝缘油抽到大油罐

中，经高真空滤油机进行轮番过滤，直到微水量、微气量、耐压强度、介损值等项目均都达到国标要求为止。

三、附件安装

高压套管运到安装现场开箱检查后应尽快取出，把套管垂直地放到特制的套管架上，进行清洗、外观检查和电气试验，检验合格后方能吊装。

起吊时应用套管法兰两个吊点，套管上部选择适当部位用麻绳绑牢，起吊后使之倾斜一定角度，把密封垫安装到合适的位置，牵出套管引出线线头，拆下套管接线座，将绑有尼龙绳的引出线穿过套管，充油套管的油标应面向外侧，套管吊装到位后均匀拧紧法兰螺栓，把套管末端屏蔽良好接地。

储油柜、瓦斯继电器、顶部集气管安装时，三者要配合进行，使瓦斯继电器本身水平，顶盖上箭头标志指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

冷却器安装时应用干净油冲洗干净，冲洗方法采用压力式滤油机循环喷洗，冲洗干净后注满油，进行油压密封试验，无渗油后才能进行冷却器安装。

第五章工程质量保证体系及措施

为加强工程质量的控制，我们首先制定了质量目标。

围绕如何实现既定目标，我们采取了一系列措施：

设置质量保证体系，明确体系中主要人员及部门的职责分工；建立完善的质量管理制度，以制度制约行为，以制度激励行为；用质量控制流程图规范施工过程中质量管理流程、明确具体内容；对质量管理的资源保证要素如劳动力、机具、材料、技术等进行科学的管理，技术要素中强调了建立以项目总工为组长的认证实施领导小组对本工程实施有针对性的管理；用质量检查程序图加强施工质量的过程控制；强化质量通病的防治；

第一节工程质量目标

工程质量目标：

工程质量验收一次合格，并符合国家及相关标准。

第二节质量保证组织体系

一、组织体系设置

为有效控制工程质量，实现工程质量目标，我们建立如下质量保证体系。

二、组织体系内部主要部门及人员职责分工

根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。

第三节质量保证措施

一、建立质量管理制度

建立完善的质量管理制度，明确各级施工人员的职责，有助于规范施工人员质量管理行为，促进其了解质量管理流程、掌握质量检查方法，建立激励机制，设立专项基金，能大大提高施工人员积极性，鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展小组攻关活动，以形成全方位追求精益求精的现场质量意识与行为。

二、质量控制流程

项目部将严格遵循公司制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：

事前、事中、事后。

三、资源要素保证

质量体系建立和完善后，如果没有施工资源要素的合理配置，体系的运行就无法得到保障，工程质量就得不到保证。

1、劳动力

无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。

根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

1）做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

2）选派优秀的曾参加多个制药项目施工的工程管理人员和技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

同时选派技术精良的专业施工班组进场施工。

3）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

２、施工机具、检测设备

施工现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

1）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

2）按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场机械进行检查，并进行全面的保养，掌握