霍州煤电集团10#11#12#楼钢筋工程分项施工设计上报.docx
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霍州煤电集团10#11#12#楼钢筋工程分项施工设计上报
霍州煤电集团开元小区
10#、11#、12#楼
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
湖南省第一工程公司
编制日期：
2011年5月10
一、编制依据
1.1、施工图纸。
1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、04G101-3、04G101-4
1.4、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-2002
1.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
1.6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003JGJ257-2003
1.6、《建筑物抗震构造详图》03G329-1
1.7、《防空地下室结构设计》07FG01、07FG04
1.8、《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-2003
二、工程概况
1、拟建建筑物包括10#楼（24层）11#楼（26层）12#楼（28层），建筑面积约62477.28m2。
拟建楼座均设2层地下室，地下二层用于人防工程。
建筑一类工程，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为Ⅱ级，地下工程防水等级为二级。
，
2、设计情况：
材料要求：
本工程采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ⅱ级钢强度设计值300N/mm²。
钢板采用Q235钢，吊钩、吊环均采用Ⅰ级钢，不得冷加工。
焊条：
Ⅰ级钢筋—E43**型，Ⅱ级钢筋—E50**型。
钢筋与与型钢焊接随钢筋定焊条。
地下室以上圆钢量为1500t，地下室以上Ⅱ级螺纹钢量为2300t。
地下室以上用钢量为3800t，地下室部份的用钢量为1200t。
本工程总用钢量约为5000t。
钢筋工程总体要求：
钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，
纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：
（连梁，暗柱内主筋的连接优先采用焊接或机械连接）表
一、二级抗震结构的钢筋锚固长度表
钢筋种类
混凝土强度等级
备注
C20
C25
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
36d
31d
28d
25d
23d
且应≥250
Ⅱ级钢筋
44d
38d
34d
31d
29d
Ⅲ级钢筋
53d
46d
41d
37d
34d
三、施工部署
该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。
将钢筋工程分为制作和绑扎两大作业施工班组，10#楼一个班组、11#、12#楼一个班组；工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。
在基础、主体施工阶段，因钢筋工程量较大（1200t），拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为30人，现场绑扎作业班组拟进场60人。
拟投入施工机具：
钢筋调直机2台、钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机6台，钢筋切断机4台。
在地下室施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；
选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；
钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；
钢筋提前一层加工好。
钢筋应提前了解市场，提前订货。
做好钢筋工种与木工、泥水的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；
技术准备：
钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。
钢筋进场要求：
钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使用。
四、钢筋加工
3.1施工准备：
钢筋加工场地设在10#楼北侧（10#钢筋加工场）、11#、12#基坑中部南侧（11#、12#共用钢筋加工场），原料堆料尽量堆在加工场附近以后，以缩短运输距离和塔吊的调运。
钢筋的弯曲、切断、焊接则沿基坑按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。
≥φ14的钢筋竖向采用电渣压力焊，水平连接采用闪光对焊或现场搭接焊，板筋采用人工绑扎搭接，基础钢筋连接采用机械连接，地下二层顶板钢筋采用闪光对焊。
基础本工程共用圆钢筋1700T，Ⅱ级螺纹钢3300T。
凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用调直机机械调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型,Ⅱ、Ⅲ级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。
操作工艺：
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4．钢筋弯钩或弯曲
钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
注:
hO为弯起高度。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度方法
箍筋直径（mm）
4~5
6
8
10~12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3）。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（5）钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。
（三）质量标准
保证项目
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：
检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．
（3）钢筋的表面应保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法：
观察检查。
（4）钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：
观察和尺量检查。
（5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
检查方法：
检查焊接试件试验报告。
（四）施工注意事项
1．避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2．主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证亡岗。
熟识机械性能和操作规程。
3．产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
5、钢筋连接：
5.1钢筋机械连接
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅱ级钢筋纵向竖向连接的直螺纹套筒连接。
（一）施工准备
1.机械设备
采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。
钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。
（二）操作工艺
1、其工作过程：
将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
该机主要技术性能见表9-75。
GHG40型钢筋剥肋滚丝机技术性能表9-75
滚丝头型号
40型［或Z40型（左旋）］
滚丝轮型号
A20
A25
A30
A35
滚压螺纹螺距（mm）
2
2.5
3.0
3.5
钢筋规格
16
18、20、22
25、28、32
36、40
整机质量（kg）
590
主电机功率（kW）
4
水泵电机功率（kW）
0.09
工作电压
380V50Hz
减速机输出转速（R·P·M）
~50/60
外形尺寸（mm）
（长×宽×高）1200×600×1200
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表9-76的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）表9-76
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16.5×2
22.5
≥8
18
16.9±0.2
M19×2.5
27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
45
≥11
36
34.5±0.2
M37×3.5
49
≥9
40
38.1±0.2
M41×3.5
52.5
≥10
操作工人应按表9-76的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次（图9-110）。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
（三）质量标准
1．工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2．钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：
（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3．现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
4．用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
5．滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
6．对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复验。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
（四）施工注意事项
1．连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2．采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
3．滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表9-74的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
4．经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5.2、钢筋闪光焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
（一）施工准备
1．机械设备
对焊机UN1-75技术性能见下表
项目
单位
焊机型号
UN1-75（LP-75）
额定容量
KVA
75
初级电压
V
220/380
次级电压调节范围
V
3.52
次级电压调节级数
8
额定持续率
%
20
钳口夹紧力
KN
20
最大顶锻力
KN
30
钳口最大距离
mm
80
动钳口最大行程
mm
30
连续闪光焊时钢筋最大直径
mm
12~16
预热闪光焊时钢筋最大直径
mm
32~36
生产率
次/h
75
冷却水消耗量
L/h
200
焊机重量
kg
445
外形尺寸长
mm
1520
宽
mm
550
高
mm
1080
注:
带括号的焊机型号为旧型号。
2．材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
3．作业条件
（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺
1．对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
（1）连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶缎，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋端面文替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻顶热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。
二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。
（3）闪光一预热一闪光焊：
是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
（4）焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
（5）钢筋闪光对焊工艺过程图解见图。
1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数（即电流较小和时间较长）两种。
2）采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。
见下表。
钢号
变压器级次
钳口距（mm）
加热温度（℃）
45SiMaV
Ⅰ、Ⅱ
70~80
500~600暗红色
注：
通电频率为0.5~1.5次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值。
Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数
钢筋直径
（mm）
调伸长度
（mm）
预热及闪光留量（mm）
顶锻流量（mm）
总留量
（mm）
次级空载电压（V）
一次闪光留量
预热留量
二次闪光留量
有电顶锻流量
无电顶锻流量
20
1.5d
2+e
2
6
1.5
3.5
15+e
4.5~5
22
1.5d
3+e
2
6
1.5
3.5
16+e
4.5~5
25
1.25d
3+e
4
6
2.0
4
19+e
5
28
1.25d
3+e
5
7
2.0
4
21+e
5~5.5
30
1.0d
3+e
6
7
2.5
4
22.5+e
5.5
32
1.0
3+e
6
8
2.5
4.5
24+e
5.5~6
36
1.0d
3+e
7
8
3.0
5
26+e
5.5~6
注：
e一两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调仙艮度宜取表中数值的0.7倍为宜。
2．闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：
调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
闪光对焊各项留量图解见图。
3．对焊操作要求：
（1）Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
4．对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
（4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
（6）焊接场地应有防风防雨措施。
（三）质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。
其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
1．保证项目
（1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
（2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
（3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
2．基本项目
（1）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
1）对焊接头，接头处弯折环大于4°；
2）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
3）钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4）接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
（2）机械性能试验、检查方法
1）按同类型（钢种直杆相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：
、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格，
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径（mm）
弯曲角（°）
Ⅰ
2d
90
Ⅱ
4d
90
Ⅲ
5d
90
Ⅳ
7d
90
注：
l．钢筋直径d>25mm时省心直径应增加1d．
2．弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。
2）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
（四）施工注意事项
避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类
产生原因
防止措施
焊点过烧
1、变压器级数过高
2、通电时间太长
3、上下电极不对中心
4、继电器接触失灵
1、降低变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电极
4、调节间隙，清理触点
焊点脱落
1、电流过小
2、压力不够
3、压入深度不足
4、通电时间太短
1、提高变压器级数
2、缩短通电时间
3、切断电源，校正电机
4、延长通电时间
表面烧伤
1、钢筋和电极接触表面太脏
2、焊接时没有预压过程或预压力过小
3、电流过大
1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污
2、保证预压过程和适当的预压压力
3、降低变压器级数
2．主要安全技术措施
（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。
使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
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