公寓楼及办公楼室室内外采暖管道及散热器安装工程施工组织设计.docx

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公寓楼及办公楼室室内外采暖管道及散热器安装工程施工组织设计

第一章、施工方案与技术措施

本工程施工范围主要有室外及室内采暖管道及散热器安装等项目施工，我方将始终坚持以质量为中心，在满足甲方提出的安全性、舒适性、可靠性、先进性及经济性等要求的前提下，如期完成任务。

以下分别从工程的组织、施工、工艺、质量、工期等几方面阐述此工程方案设计。

第一节、编制依据

1、现行国家、省市各建筑安装施工规范、规程及行业相关标准；

2、国家、省市有关文件、法规及条例；

3、工程招标文件的各项要求，如施工工期、质量、安全等具体要求；

4、质量保证系统标准和企业标准；

5、企业施工经验、施工技术技能等。

6、（GB50026-93）《工程测量规范》

7、（DBJ01-41-2001）《工程建设监理规程》

8、（DBJ01-26-96）《建筑安装工程施工工艺规程》

9、（JGJ46-88）《施工现场临时用电安全技术规范》

10、（GB50242-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》

11、（CCJ33-2005）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

12、（CJJ63-95）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

13、（GB50236-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

第二节、工程概况

1、主要经济技术指标

1.1、质量目标

施工过程中发扬建设公司的创优精神，质量管理达到ISO2001标准规定的要求，工程质量合格率100%，达到优良标准。

我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。

1.2、安全生产指标伤亡事故为零。

1.3、工期目标

本工程开竣工日期：

合同工期内竣工。

2、编制依据及施工规范

2.1、招标文件

《515工程暖通第一标段（公寓楼，定日、萨嘎、聂拉木指挥中心、曲岗、曲乡二线站，吉汝所、聂鲁桥工作站》

招标编号：

DHXZ·YB-1307·15

2.2、施工图

西藏边防总队新上点单位515暖通工程第一标段

2.3、执行标准及规范

3、施工部署

3.1、施工组织机构及任务划分

3.1.1、组织机构

工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。

根据本工程的施工特点，我们抽调有类似施工经验的队伍承担此项工程，组建2个线路施工机组作为主力作业队。

同时配备专业的运输队、机械队，共同完成本标段的全部任务。

这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度，干出让业主满意的工程。

对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。

人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。

对现场进行详细的勘察，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好。

在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。

对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。

项目部设在某市内，便于进行施工管理。

施工营地一般就近选择，各施工营地设置电话或固定电台，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。

3.1.2、主要岗位及部室职责

3.1.2.1项目经理

a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。

b.组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。

c.组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。

d.组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。

e.组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。

f.组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。

3.1.2.2项目副经理

a.负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。

b.参与项目重大问题的讨论与决策。

c.组织各项施工准备工作。

d.按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。

e.组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。

f.参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。

3.1.2.3技术管理

a.参与组织有关施工准备工作。

b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。

c.检查和监督技术规范、标准的执行。

d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。

e.办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。

f.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。

g.组织竣工资料的整理、汇编。

h.参与竣工验交。

3.1.2.4QHSE管理组

a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络。

b.按公司的方针和目标进行质量管理及HSE管理。

c.参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题。

d.检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况。

e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。

f.负责施工营地的卫生监督检查。

g.参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。

h.处理解决现场质量及HSE方面的问题。

i.制定质量及HSE管理奖惩政策，并负责实施。

j.收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及HSE监督管理。

K.QHSE部应定期进行自检，并在自检后一周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。

3.1.2.5材料管理a.编制项目物资管理计划，并负责具体实施。

b.严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。

c.实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。

d.监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。

e.组织物资的统计与核销，并及时上报。

f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时。

应检查和验收业主提供的所有原材料。

3.1.2.6计划管理

a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。

b.按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。

c.负责工程的预决算编制及管理。

d.负责各工程合同的起草、签订及管理工作。

e.指导和检查现场签证事实情况。

3.2施工作业人员及技术力量配备

3.2.1线路施工组

3.2.2钢管施工组电焊工10人管工5人辅助工5人防腐工2人

3.2.3机械组操作手2人起重工2人辅助工10人

3.2.4运输组司机9人

3.3施工组织按照招标文件要求，根据本工程的施工特点和性质，尤其针对本标段特殊的施工环境和地理位置，我们组织调集了参加过类似输气管道工程施工的主力队伍，组建了线路施工组、运输组、机械组，共同完成本标段的全部任务，这些队伍装备精良，技术过硬，有较强的野外作业能力和适应能力。

在项目人员选派上，抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。

对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。

人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。

在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。

对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。

第三节、施工准备

1、技术准备

1.1收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。

1.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。

1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线。

1.4参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。

1.5根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。

1.6编制特殊地段、大中型河流、公铁路穿越的施工方案，并按规定程序进行审批。

1.7由工程部技术人员对进行详细的技术交底。

作业层技术人员对各班组进行技术交底。

2、物资准备

2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

2.2向业主供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。

2.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。

2.4编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。

2.5编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。

2.6了解加油站分布情况，签定油料供应协议；根据施工的地段设立临时油库。

2.7编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。

3、施工人员及队伍准备

3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。

明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。

3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神外貌。

3.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。

3.4组织特殊工种培训、练兵。

对拟参加施工的所有焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。

特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。

3.5施工设备检修、保养。

根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。

现已在实施中，计划在2月30日前完成。

3.6特种设备的改装、购置。

根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。

3.7根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。

3.8编制调迁计划，并组织实施。

4、现场准备

4.1提前办理当地的施工许可证。

4.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。

4.3与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。

4.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。

4.5办理临时占地手续，提前进行征地工作。

4.6进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。

4.7实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。

5、管理文件及资料

5.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。

5.2编制关键工序质量审核计划。

5.3建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。

5.4编制HSE项目内审计划。

5.5编制并按规定报批《施工组织设计》。

5.6收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。

5.7编制质量检验计划。

5.8编制施工作业指导书。

5.9检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。

5.10建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。

6、施工准备工作计划

施工准备工作计划表

序号

工作项目

工作时间

备注

1

组织管理人员学习相关标准、规范、文件

3日内

2

施工人员培训、取证

3日内

3

施工设备维修、保养

3日内

4

特种设备购置、改装

3日内

5

工具、器具制作、改造

3日内

6

施工机具，设备调迁

3日内

7

施工暂设

3日内

8

各种管理文件及管理制度

3日内

第四节、施工方案及技术措施

由于施工现场管线专业种类繁多，涉及各类专业管线的施工，交叉作业多，相互干扰大，工期短，不但受到房建施工的制约，而且其进度也影响后续工程项目的施工，因此采暖管线的施工是制约总工期的关键项目之一。

1、一般规定

1.1供暖的安装工程，施工前具备下列条件：

设计图纸及其它技术文件齐全。

经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。

施工力量和机具等，能保证正常施工。

施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

相关电气预埋等工程已完成。

1.2供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。

1.3供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。

安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

1.1.4加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

1.1.5安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

1.1.6管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2、总体施工安排

为了减少交叉作业之间的相互影响，管线施工平面上分段，立面上分层，按照先深后浅的作业程序，进行不同专业管线的敷设，形成多条平行的流水作业线。

2.1施工层段划分

根据本工程施工区段的部署，采暖管线施工分为相应的施工段施工，每个施工段再可分为机动车道区、非机动车道区二个区。

2.2施工顺序

管线在道路交叉口的交叉处，节点管线竖向铺设原则：

①压力管线让重力自流管线；

②分支管线让主干管线；

③小管径管线让大管径管线。

3、施工方案

各施工段配备一套综合各专业管线的施工机械设备和人员同时施工，对于非道路沿线的管线可在其余两段的施工空隙安排施工。

由于每段管线都涉及多种专业，施工时，为减少相互间的交叉干扰，非机动车道同专业管线，敷设时相互错开，与机动车道管线施工，形成多条平行的施工作业流水线。

3.1加热管的配管和安装

3.1.1按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。

3.1.2采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

3.1.3施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出补救方案，经批准后方可施工。

增设接头时，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

3.1.4生活冷热水管道及线管原则上应在建筑结构板内，如需在结构板面经过，需采用以下方式走管：

管外径小于20mm的可在地面横平竖直走管，严禁斜拉；

②管外径大于20mm的建议沿墙角150mm范围内走管，或者沿无地暖区域铺设；

③如和地暖主管道交叉，需在交叉位置的结构板上凿凹槽，深度仅限于出现钢筋（小管径让大管径，有过桥弯管的避让无过桥弯管的）。

3.热媒集配装置的安装

3.1热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。

3.2加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。

套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。

加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3.3加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4、主机设备安装

4.1主机安装时，两侧须分别留不小于50mm的间隙，正面有不小于500mm的空间，以便于主机的维护与检修

4.2主机安装的墙面必须为实体墙面，不得是气块空心砖、轻质砖及有保温填充层的墙面。

4.3主机安装时水平误差小于5mm，

4.4烟道必须伸出室外，原则上不允许安装于吊顶内，如因条件限制而不得不安装在吊顶内，则必须在水平烟道下方预留不小于400×400mm的检修口，不得排入公共烟道内；落地炉烟道的设置必须遵守国家的相关法规和厂家技术要求；

4.5设备水路管道连接必须严密，严禁有渗漏现象发生；

4.6天然气管路连接时须使用油漆密封，防止泄漏事故发生；

5、安全生产和成品保护

5.1管材和绝热材料，不得直接接触明火。

5.2加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

5.3供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。

混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

5.4在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

6、施工方法与工艺

6.1一般地段施工采用

6.1.1、施工工序

测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压

6.1.2、施工方案

6.1.2.1测量放线

6.1.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：

准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。

6.1.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。

放线的基准点以伴行马路为准。

6.1.2.1.3对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。

6.1.2.1.4清点障碍物：

根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。

6.1.2.1.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。

6.1.2.2施工作业带清理

6.1.2.2.1准备工作

①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。

②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。

③准备好必备的施工机具。

6.1.2.2.2施工作业带清理

①施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。

②要先对施工段进行测量。

施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。

6.1.2.3管道接收、拉运、保管

6.1.2.3.1拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：

产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。

验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。

并办好技术、物资交接手续。

6.1.2.3.2拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm且垛管不得超过5层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。

6.1.2.3.3钢管检查要求：

钢管质量检查在管场内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。

6.1.2.3.4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。

6.1.2.3.5管材管件的装卸：

工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。

6.1.2.3.6卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。

6.1.2.4布管

用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开1～1.5倍管径的位置呈锯齿形放置。

管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。

布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。

散管可用吊管机或吊车进行。

吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。

6.1.2.5组装焊接

6.1.2.5.1PE管组装焊接

①工艺流程管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型

②PE管组装焊接

1、管材准备：

准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位：

根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。

3、铣端面：

张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。

切削厚度不应超过0.2mm。

移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。

否则，应校正后再次重复上面的处理。

铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定：

将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。

5、端面熔接：

设定加热板的温度，控制在规定的范围内。

通过秒表设定时间参数。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。

当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

6、冷却定型：

熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。

冷却过程中不应受到任何外力的影响。

禁止任何形式的人工加速冷却方式。

7、焊接参数记录：

焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

管道两侧及管顶200mm内的回填不得含坚硬、冻土块等。

设置阀门、消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。

必须设置单独基础。

管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。

③PE管埋地敷设要求：

埋地深度：

管顶离地面700-800mm。

6.1.2.5.2钢管组装焊接

①准备工作

a检查上道工序管口清理的质量。

b检查施工作业带是否平整，顺畅。

c保证所有设备的完好性。

d每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。

e施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。

f电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。

②对口组装

a管线采用20#材质钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E5015。

b管道焊接探伤执行规范《天然气集输管道施工及验收规范》（SY0466-97）。

管道焊缝100%进行环象焊缝的X射线探伤，Ⅱ级标准为合格。

执行标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）。

c直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。

并预先清除