混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
1、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规程和规范，具体如下表：
序号
名称
编号
备注
1
***工程施工图纸
建施6-23、建施32-45
工程号：
508
**建筑设计研究院
结施3-28、结施30-45
2
*******工程施工组织设计
编制人：
崔正飞
3
规程、规范
混凝土结构工程施工及验收规范
混凝土泵送施工技术规程
高层建筑混凝土结构技术规程
GB5024—2002
JGJ/T10—95
JGJ3—2002
2、工程概况
2.1设计概况（见下表）
序号
项目
内容
1
建筑面积m2
总建筑面积
m2
地下室面积
m2
占地面积
m2
标准层面积
m2
2
层数（层）
地上
层
地下
层
3
层高（m2）
地下二层
3.4
首层
4.8
地下一层
3.5
2~18层
3.8
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础，板厚70cm、120cm
主体结构形式
框架剪力墙结构
5
地下防水
混凝土自防水
1.2Mpa防渗混凝土
柔性防水
SBS（Ⅱ+Ⅲ）改性沥青防水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度mm
400、450、500
内墙厚度mm
200、250、300
柱断面尺寸mm
500×450、350×400、350×350、Ф500
梁断面尺寸mm
250×650、250×900、350×1100
楼板厚度mm
100、120、150、200、250
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
地板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑楼梯踏步至上层休息平台间1/3且临侧墙宽度范围之内。
10
工期
260天
11
质量目标
结构扬子杯、竣工鲁班奖
2.2各部位混凝土具体情况
结构部位
强度等级
抗渗等级
1
地下部分
基础垫层
C15
2
基础地板柱墙顶板
C35
1.2Mpa
3
地上部位
4
6
圈梁、构造柱
3、施工部署
本工程的主体结构全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项、后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙采用泵送。
地下室及首层采用汽车泵浇筑；二层及以上结构混凝土采用HBT—60泵浇筑。
HBT—60泵分别置于基坑、主楼筒体部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要施工机具准备
规格
单位
数量
单耗量kW
总功率kW
备注
塔吊
台
2
ZN—50型振动器
台
24
1.1
26.4
平板振动器
台
6
2.2
13.2
铁锹
把
40
铁抹子
个
40
木抹子
个
40
HGY13布料杆
台
2
IPF—100型泵车
台
2
17
34
排量100m3
HBT—60地泵
台
2
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.1.3由商品砼厂家试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4砼浇灌前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.1.5浇捣混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能满足浇筑要求。
4.1.6砼浇灌前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）。
4.1.8提前签订商品砼供货合同，签订是由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.2主要措施
4.2.1商品砼供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑没部位混凝土前预先上报配合编辑所选各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及砼含碱量的评估结果。
砼要低活性集料配制，其砼含碱量不得超过5kg/m3。
4.2.2为增强砼的可塑性，在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证砼的缓凝时间达到4~6小时，能够满足砼出机运至现场并具有可泵送条件，在砼中掺入适量的缓凝剂。
严禁在砼中加水。
砼入泵塌落度控制在16~18cm。
4.2.3砼浇灌施工流水段的划分
-------------
4.2.4流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用均采用多层板分隔（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口），在下一段砼浇灌前进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防止触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土要浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置
地板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑楼梯踏步至上层休息平台间1/3且临侧墙宽度范围之内。
4.2.6混凝土浇灌
4.2.6.1垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，用平板振动器振捣，表面抹平压光。
4.2.6.2底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.6.3地下部分的柱砼采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用的振捣棒型号而定（50棒或30棒），一般为振捣棒有效长度的1.25倍（50棒为43.75cm取40cm；30棒为33.75cm取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把移动灯控制。
地下室外墙砼浇筑采用汽车泵。
4.2.6.4地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑；筒体砼浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑；每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒型号而定（50棒或30棒），一般为振捣棒有效长度的1.25倍（同上），下灰厚度采用尺杆配手把移动灯控制。
4.2.6.5梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4.3施工程序
4.3.1清理：
在砼浇筑前先用一台12m3空压机或数台手提式鼓风机将模板内的杂物吹扫干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
4.3.2.1本工程分区流水作业，每一流水段内混凝土连续浇捣，如必须间隙其间隙时间尽量缩短，并在下层砼初凝前将上层砼浇捣完毕。
4.3.2.2浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时用串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构砼前，底部先填3~5cm厚的同配比减石子砂浆。
4.3.2.4浇筑砼时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼终凝前修整完好。
4.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行不得遗漏。
棒间间隔间距不大于振捣棒作业半径的1.5倍（50棒为52.5cm取50cm；30棒为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时要插入下一层砼中5cm已消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能够覆盖已振捣部分的边缘。
振捣时以砼表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8m×8m）用泵车进行砼浇筑。
砼振捣采用平板振动器，砼振捣密实后以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉、凹得补平，用水平刮杆刮平，，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
砼养护采用蓄热法养护，在已浇筑砼表面覆盖一层塑料簿膜、两层阻燃草帘。
4.3.4底板大体积混凝土浇筑
4.3.4.1底板砼采用商品砼罐车运输，汽车泵浇灌，砼的输送泵管采用Ф100的无缝直管。
为保证底板整体性，砼一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
4.3.4.2底板商品砼标号C40、塌落度16~18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，尽量降低砼配合比中的用水量和水泥用量，以保证底板砼的各项性能指标。
材料选用：
水泥选用矿渣硅酸盐水泥；粗骨料选用连续级配好热膨胀系数低而强度较高未风化的石灰岩石子；细骨料选用不含有机质的中粗砂。
砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石和卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。
加膨胀剂：
根据设计要求底板通中掺入水泥用量10%的UEA—H型膨胀剂。
加防裂剂：
因底板厚度大，掺加一定量的防裂剂可防止底板的后期温度—收缩应力产生裂缝。
加缓凝剂：
为了降低水灰比、减少用水量，节约水泥，加入高效减水剂，延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低泌水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。
加磨细粉煤灰：
在砼中加入粉煤灰可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温升，对大体积砼内部温度及防止裂缝十分有利。
砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩，避免收缩裂缝。
砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低可减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。
4.3.4.3优选配合比。
本工程底板商品砼标号C40、抗渗等级P8，为减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低砼内部温度，掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，塌落度16~18cm，缓凝时间8小时。
为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量掺加粉煤灰和高效减水剂，使砼和易性、坍落度、缓凝时间都得到保证，砼泵送顺利，必须经多次试配，优选配合比。
为保证砼的匀质性，应向搅拌站明确砼及所用材料的各项指标，搅拌时采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂、统一的技术交底和技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。
4.3.4.4本工程基础底板厚分别为1.2m和0.8m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法。
在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层砼浇捣完毕回来浇筑最下层时，最下层砼还未初凝，如此逐层推进直至整个底板浇筑完毕。
4.3.4.5砼为矿渣水泥伴制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1~2小时用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
4.3.4.6加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草帘被覆盖利用自身水份进行养护，加强底板砼的二次抹面，防止底板砼表面龟裂的产生。
4.3.4.7温度测控。
对板厚度大于1m的底板，为保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25℃，除合理确定配合比外，还应加强砼养护、进行砼内部温度监测，即在砼表面及内部分别设置预埋铁管或预留测温孔。
底板砼浇筑处于冬期，上盖塑料薄膜及阻燃草帘被保温处理，避免砼表面水分蒸发过快造成干缩裂缝，并能有效散发传导砼内部的热量，控制温差，保温养护时间不少于15天。
4.3.4.8测温孔布置。
现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井、筒体）测温孔加密。
孔深1m，孔管径25mm钢管，下口焊3mm钢板封死，孔口向上倾斜，孔内注入机油，使孔内保持与砼相同的温度，在砼浇筑12小时后每天每隔4小时，用DM6903C数字测温表，同时测量该孔表面、0.5m、1.0m处的温度，测温表留在测温孔内时间3分钟以上，并做好测温记录。
大气气温每隔6小时测量一次。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3~5cm与砼配比减石子砂浆。
柱墙砼分层浇筑分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用的振捣棒型号而定（50棒或30棒），一般为振捣棒有效长度的1.25倍（50棒为43.75cm取40cm；30棒为33.75cm取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把移动灯控制。
墙洞口两侧砼高度要保持一致，必须同时对称下料同时振捣，以防止洞口变形；大洞口下部要开口或留设透气孔，以便补充振捣，振捣后再封闭洞口。
振动棒不得触动钢筋和预埋件，除在上面有人振捣外下面也要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不要来回搬动。
柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层砼前必须用无齿锯将施工缝边缘来切割，以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，连续向前推进，倾倒砼方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式30或50棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密处要用小直径振捣棒加密棒点振捣。
浇筑板的砼虚铺厚度要稍大于板厚，振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并且拉线检查板的平整度和厚度，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8汽车坡道混凝土浇筑
汽车坡道混凝土浇筑按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝一次浇筑完成；竖向墙体按规定留置施工缝。
4.3.9混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰，及沾污成品上的混凝土颗粒（可配水管接在消防立管上）。
4.3.10混凝土养护
4.3.10.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，并且在其上铺设两层阻燃草帘；柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好养护。
4.3.10.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2Mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不少于15天。
4.3.11试块制作
常温时制作28天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板2组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；墙体一组1.2Mpa同条件）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
5、混凝土泵送
5.1泵送混凝土要求
本工程地下室及首层选用汽车泵；二层及其以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m。
5.1.1泵送混凝土时，砼泵的支腿要完全伸出，并插好安全销。
5.1.2砼泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与砼接触部位。
5.1.3输送管线直、转弯缓，接头严密。
5.1.4商品砼的供应必须保证输送混凝土泵的连续工作。
5.1.5泵送混凝土之前先泵送混凝土内出粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
5.1.6开始泵送时砼处于慢速、均匀并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。
5.1.7砼泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
5.1.8泵送砼时活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在还未浇筑砼的地方。
5.1.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：
5.1.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中重新搅拌后泵送。
5.1.9.2用木棍敲击等方法查明堵塞部位，将砼击碎后重复进行反泵和正泵，排除堵塞。
5.1.9.3当上述两种方法无效时，在同卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后重新接管。
重新泵送前先排除管内空气，然后方可拧紧接头。
5.1.10排除堵塞重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口要朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
在泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。
5.1.11向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力以后方可关闭气阀。
5.1.12砼泵送即将结束前，正确计算尚需要的砼数量，并及时告知砼搅拌站。
5.1.13泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所及时进妥善处理。
5.1.14泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
5.2地下室地板大体积混凝土泵送
5.2.1本工程基础底板面积分别为B50×L60m、B40×L45m，厚分别为1.2m和0.8m；根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑（区域最大面积为20×15m），商品砼罐车运输，汽车泵浇灌，，分三层和两层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法一次性连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
5.2.2已知搅拌站使用800L自落式搅拌机，其每台实际生产能力为10m3/h；由搅拌站用砼罐车运至现场时间为0.5小时（包括装、运、卸），商品砼初凝时间为3小时，则：
①现场砼最小输出量Q1=B×L×H1/t1-t2=20×15×0.4/3-0.5=48m3/h；
②搅拌站所需搅拌机台数n=Q/Pi=48/10=4.8台，取5台；
③区域连续浇筑时间T1=B×L×H/Q=20×15×1.2/5×10=9小时；
④整个地板连续浇筑时间T=（50×60×1.2+40×45×0.8）/5×10=101小时。
即本基础地板的砼浇筑量应大于48m3/h，，共需5台搅拌机同时工作，一个区域连续浇筑需9小时才能完成，整个地板需连续浇筑101小时完成。
5.3地下室混凝土泵送
5.3.1砼输送泵（汽车泵）选择
①求最低输出量的计算：
在地下结构砼浇筑过程中，分十二个流水段，其中墙厚分别为550、450、400、250、200mm，外墙厚度最大，取其作为计算依据。
浇筑砼时根据振捣棒的直径进行分层浇筑。
分层厚度按50棒来确定，50棒有效长度为35cm，则分层厚度为：
1.25×35=43.75cm，下层砼初凝前必须浇筑完上层砼，按2层计算则砼浇筑厚度为0.875m。
在浇筑时地下室一段、二段同时浇筑，三段、四段同时浇筑。
取最大外墙截面积计算：
0.55×109.85m长=60.41m2,则砼方量为：
0.875×60.41=52.86m3。
混凝土初凝时间按水泥初凝时间考虑（不考虑外加剂影响），最短1.5小时，则要求砼最低输出量为：
52.86/1.5=35.24m3/h。
②计算砼泵的实际排量：
型号NR5262TBC（臂长37m）和NR5263TBC（臂长36m）的混凝土输送汽车泵理论最大输出量均为100m3，由于工程的实际情况如：
砼的和易性、塌落度及天气等对砼输送泵的实际输出量都有很大影响，可按下列计算出现场实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：
Q1——实际平均排量（m3/h）；
Qmax——最大理论排量（m3/h）；
a1——配管条件系数，可取0.8~0.9；
η——砼输送泵作业效率系数，一般取0.5~0.7；
Q1=Qmax×a1×η=100×0.85×0.6=51m3/h＞35.24m3/h；
故选择型号NR5262TBC（臂长37m）的混凝土输送汽车泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。
5.3.2泵车停放位置选择
当浇筑地下室1、2段时，均将泵车停放在基坑3m外。
由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次砼浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，以便泵管不够长时及时将软管接上接长。
5.4二层以上结构混凝土泵送
5.4.1砼输送泵管管路换算
将施工现场砼输送管道的各种工作状态全部换算成水平泵送长度：
①建筑总高60m，布料杆高度5m，垂直高度为65m，换算成水平泵送距离65×3=195m。
②砼输送管道地面水平最大长度为：
30m。
③工作面水平输送管道最大长度为：
20m。
④弯管：
90°弯管共8个；其中R=0.5m的1个，R=1.0m的7个；换算成水平距离9×1+12×7=93m。
⑤软管（3m）：
当输送管长度不够时需接3m长软管，故按6m考虑，换算成水平距离6×4=24m。
⑥锥形管（150—250—100）：
换算为水平泵送距离为8+13=21m。
砼输送管道的水平泵送计算长度：
195+30+20+93+24+21=383m。
5.4.2要求最低输出量计算
在地上结构混凝土浇筑过程中，分8个流水段，以一段砼施工量最大，考虑一段与五段可能要同时施工。
故取一段与五段作为计算依据。
浇筑砼时根据振捣棒的直径进行分层浇筑。
分层厚度按50棒来确定，50棒有效长度为35cm，则分层厚度为：
1.25×35=43.75cm，下层砼初凝前必须浇筑完上层砼，按2层计算则砼浇筑厚度为0.875m。
在浇筑时按2层的一段与五段柱子分层浇筑,则砼方量为：
（19.34+2.88）×0.875=19.45m3。
混凝土初凝时间按水泥初凝时间考虑（不考虑外加剂影响），最短1.5小时，则要求砼最低输出量为：
19.45/1.5=12.97m3/h。
5.4.3HBT—80型液压柱塞式混凝土输送泵主要技术参数
理论最大输送量：
80m3/h；理论垂直高度：
150m；理论水平距离：
1200m。
根据其技术参数，知其理论水平距离1200m＞383m，满足施工要求。
5.4.4计算混凝土输送泵的实际输出量
由于工程的实际情况如：
砼的和易性、塌落度及天气等对砼输送泵的实际输出量都有很大影响，可按下列计算出现场实际输出量：
Q1=Qmax×a1×η
式中：
Q1——实际平均排量（m3/h）；
Qmax——最大理论排量（m3/h）；
a1——配管条件系数，可取0.8~0.9；
η——砼输送泵作业效率系数，一般取0.5~0.7；
Q1=Qmax×a1×η=80×0.85×0.6=30.6m3/h＞12.97m3/h；
故选择型号HBT—80型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。
6、质量要求
6.1商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
6.2混凝土的养护和施工缝的处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验要符合规定。
6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6.7浇筑前由项目部注意观察天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停大雨采取防护措施。
其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖、正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌天女散花，配备好清理人员和抹面人员。
楼面必须用1.5~4m的刮杠刮平。
6.9每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员、现场监理与搅拌站人员同时签认后方可开盘，并且要随机抽查混凝土的配合比等情况。
6.10做好混凝土的
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