给排水管道安装施工工序工艺.docx

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给排水管道安装施工工序工艺

U-PVC排水管道安装施工工序工艺

一、施工工序：

安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管

安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验

二、施工工艺：

1.施工准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种

管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。

2.材料准备及要求

（1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。

所用管材及粘接

剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品

合格证及说明书。

所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验

合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。

（2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑,无毛刺。

承口

应有梢度,并与插口配套。

3.干管安装

在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板

的预留孔洞。

预留孔洞尺寸按规范规定执行。

管道安装前应检

查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。

首先

根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地

下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。

采用

托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工

条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行

安装。

各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，

管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。

。

干管安装完后应

做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下

降为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上

覆细土，夯实时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水流方向找坡

度。

最后将预留口封严和堵洞。

4.立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，

更不可损伤受力钢筋。

安装前清理场地，根据需要支搭操作平

台。

将已预制好的立管按编号运到安装部位。

首先清理已预留

的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。

复查上

层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂

上胶水。

安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插

入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

检查口按照图

纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便

于清扫方向。

合适后即用PVC专用卡子固定。

然后找正找直，

并测量三通口中心及检查口是否符合要求。

无误后即可堵洞，

O045弯头必须使用两个并将上层预留伸缩节封严。

排水管的90弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使

用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通

排水。

5.支管安装

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至

现场。

清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，

涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。

6.器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面作法、厚度。

找出预留口坐标、标高。

．

然后按准确尺寸修整预留洞口。

分部位实测尺寸并做好记录，

并预制加工、编号。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，

再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

打开下一

层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。

合格

后，撤去橡胶堵，封好检查口。

7.闭水试验

管道安装完毕后必须进行闭水试验。

系统灌满水后静止15分钟、

在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。

埋

地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后，必须做通

水试验和通球试验，并认真做好记录，报监理、甲方验收合格

后方可进行下一道工序。

8.系统竣工后必须做通水试验及通球试验。

钢塑复合管管道安装施工工序工艺

一、施工工序：

安装准备→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支

管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗

二、施工工艺：

1.施工准备

（1）材料准备

钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求，管壁内的

衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。

管

件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

2.根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则

需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断

筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

3.现场预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置

等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量

出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得

的尺寸预制加工，按管段分组编号。

码放在平坦的场地，管段

下面用木方垫平垫实。

4.管子切割

（1）镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。

管材放在套

丝机上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，

不要用力过猛。

断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹

内的油、水用毛刷清除干净。

用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画

（2）

线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均

匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断，以防管

口断面变形。

）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度（3．

1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度。

管道丝扣连接5.

（1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多

余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道。

套丝：

将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径

（2）

15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4

次为宜。

（3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、

严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。

（4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或

厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口

已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接（注：

不

得逆向旋转）。

6.配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管

件。

7.管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

镀锌衬

塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀

锌层和管内的衬塑层。

8.干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临

时丝堵以备试压用。

把预制完的管道运到安装部位按编号依次

排开。

安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用

生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完

毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

清除麻头，

所有管口要加好临时丝堵。

立管安装：

9.

立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按

编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至

3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

外露

丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。

支管甩口处均加好临时丝堵。

．

立管截门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找

正，配合土建加套管堵好楼板洞。

10.支管安装

支管明装：

将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行

安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好

临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是

否正确，找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝

堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接

管，安装水表。

11.管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋

套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。

12.管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm，管道丝

扣连接的外露丝扣一律为2~3扣，并无麻丝、生料带等外露在

接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。

13.凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验，待水压试验合格，

报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。

同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力

按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档。

±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。

管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定：

14.

允许偏

差检验办法项目项次

{mm}

DN≤1000.5水平管纵用水平尺、1m每直尺横方1>1001拉线向弯不大于全长DN≤100和尺曲13（

量检25

查

m以不大于>10025上）

1m每2线锤和尺立管垂直量检2不大于以上）全长（25m度查10

成排管段、在同一平面上间成排尺量检查33阀

管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。

15.

银粉漆两道，涂漆前要清除表.16.明装管道接口处刷防锈漆一道

面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱

皮、起泡、流消和漏涂现象。

给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试17.

，然后0.02MPa10min，压力降不应大于验、在试验压力下观测

降到工作压力进行外观检查，且不渗不漏为合格；

20-30,在使用前应用每升水中含18.生活给水管道系统安装完毕后

消毒完后再用小时进行消毒,毫克游离氯的水灌满管道留置24

并经由关部门取样检验合格后方可使用。

饮用水进行冲洗

管热熔连接施工工序工艺PP-R

一、施工工序：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道

冲洗、试压→管道保温

二、施工工艺：

1、施工准备

（1）材料准备

已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是

同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品

说明书。

（2）施工前的准备

1）施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和

建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排

列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，

办好变更记录。

（2）检查已进场的PP-R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合

设计及规范要求,管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、

壁厚薄厚均匀,色泽一致,并应有明显标志标明生产厂的名称和

规格,压力等级,管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

包装上

应标有批号、数量、生产日期和检验代号,并应有产品合格证,

饮用水检验报告。

（3）所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批

号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。

（4）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正

确，将管道坐标、标高位置画线定位。

预制加工2.

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置

等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量

出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得

的尺寸预制加工，按管段分组编号。

管道敷设安装3.

（1）管道安装时，不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距

离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

（2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正

确预留孔洞或预埋套管。

（3）管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防

水措施。

管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。

穿越前端

应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间

松动，产生渗漏。

（4）直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工

程的验收记录工作。

（5）PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出

现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

4.管道试压

（1）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。

强度试压时，

给水管按照1.5倍的最大工作压力，时间不少于1h，压力表设

在系统最低处；严密性试验时间为2h，试验压力为最大工作压

力的1.15倍。

考虑到PP-R管道的特性，对最低强度试验压力，

冷水管规定不小于1.0Mpa。

（2）必须注意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检

查；加压宜采用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的

压力精度应为0.01Mpa；至规定试验压力，稳压1h，测试压力

降不得超过0.02Mpa；工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，

，同时检查各连接口处不得渗漏为合Mpa0.03压力降不得超过．

格。

倍，但不得小于（3）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5

1.0Mpa。

5.管道冲洗及消毒

生活给水管系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20-30毫

克游离氯的水灌满道留置24h进行消毒,消毒完后再用饮用水进

行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。

6.管道保温

管道井内管道保温按照图纸要求进行施工。

保温密度及防火等

级符合图纸和规范要求。