真空钎焊及热处理工艺标准作业指导书.docx

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真空钎焊及热处理工艺标准作业指导书

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1目的Purposes本文件规定了在生产现场实施真空钎焊及热处理工艺标准作业的要求，明确了构建真空钎焊及热处理工艺标准化作业的流程，提供了用于实施真空钎焊及热处理工艺标准作业的参考表单和模板。

本文件用于指导****公司各制造实体在生产现场构建真空钎焊及热处理标准作业。

2引用文件References下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

AMS2750高温测量法

P10TF1真空热处理与钎焊

P10TF3真空热处理与钎焊

P9TF1钎焊

RPS194炉中钎焊

RPS953加热炉和有矢设备及材料热处理的实验室控制程序

RSM5077热处理炉及温度控制设备的质量控制程序

RRP50000制造工艺的技术控制

XFY-FQ-031-2009真空钎焊工艺说明及质量控制

3术语和定义TermandDefinitions3.1钎焊SolderingandBrazing钎焊是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

3.2真空钎焊Applicationofvacuumbrazingprocess真空钎焊是指工件加热在

真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。

3.3钎料Solder钎料是指为实现两种材料（或零件）的结合，在其间隙内或间隙旁所加的填充物°钎料的熔点必须比焊接的材料熔点低。

3.4阻流剂Stop-offAgent阻流剂是阻止钎料泛流的一种钎焊辅助材料。

钎焊时用以防止钎料泛流到不需要钎焊的母材表面或夹具表面上。

3.5热处理工艺HeatTreatmentProcess热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的金相组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

3.6无损检验NondestructiveInspection无损检验是指在不损坏试件的前提下，

以物理或化学的方法为手段，借助先进的技术和设备，对试件的内部及表面结构、性质、状态进行检查和测量的方法。

4适用范围ScopeofApplication本文件的适用范围如下：

a）本文件适用于****公司真空钎焊及热处理工艺生产现场；

b）本文件的主体实施对象为各制造实体；

c）本标准作业的主要执行人员为生产一线的真空钎焊及热处理工艺操作者。

5一般要求GeneralRequirements

本文件的一般要求如下：

a）从事生产一线的真空钎焊及热处理工艺操作者应严格执行；

b）标准作业的编制应由一线操作者、技术人员和管理者共同完成；

c）以持续改善的成果为基础，真空钎焊及热处理工艺标准作业应定期升级改版，适时更改标准作业内容。

6流程Procedure

6.1准备工作

6.1.1当首次钎焊及热处理零件时，或零件操作规程要求更改时，主管工艺应进行试制试验，在客户批准后方可批量生产。

6.1.2钎焊及热处理工艺规程应符合相矢零件图纸和规范的要求，必要时，应同时得到公司质量、技术部门以及客户的批准。

6.1.3当阻流剂、钎焊辅助材料、表面制备作为钎焊工艺验证或批准的一部分而使用的其它化学品作了变动时，应对已验证过或批准过的工艺进行重新验证/批

6.2真空钎焊及热处理工艺实施流程如图1所示

OPO装配

0P1焊接

0P2逬炉

0P3出炉

OP6热处理逬炉

0P7热处理

0P8热处理出炉

不合格

4■人訐人

OP6热处理进炉

0P7热处理

OP8热处理出炉

OP1.2二次补焊

不合格

转出

4.2二次炸

登入不合格品

登

记本'录入员

<0P9热处理检

0P6热处理进炉

0P7热处理

0P8热处理出炉

<0P9热处理检'

传出

转出

图1真空钎焊及热处理工艺实施流程图

6.2.1真空钎焊

a）每炉装载最大零件数量，如若使用工装，必须注明工装编号。

b）开始加热前，应根据操作规程把炉子抽至真空，真空等级通常在6.65x10-2Pa~1x102Pa。

C）保温温度和时间主要根据零件大小、母材性能和使用钎料决定故无论在什么情况下，都必须在钎料固相线温度以下设保温阶梯。

d）钎焊温度和钎焊保温时间根据零件大小兼顾热处理规范要求，决定因素是使用钎料的液相线温度，通常选在钎料液相线温度之上10〜200°C。

e）冷却速率主要取决于钎焊件的热处理及零件的变形要求，除非客户特殊规定，通常回填氨气并使用风扇使之循环冷却。

回充气体冷却必须在钎料固相线温度之下进行，以避免气流扰动而导致缺陷。

如有必要，应在操作规程上制定冷却速度（回充气体的压力）。

f）钎焊参数的更改应获得客户的批准，且真空钎焊的加工程序只能主管工艺进行更改。

6.2.2钎焊后处理

a）当淬火与钎焊合并进行时，零件应在真空下冷至规定的淬火温度，然后回充氮气快速冷却。

回充氮气的压力及淬火温度按照客户批准的参数卡执行。

b）真空钎焊或者淬火后零件的回火参照客户相尖标准。

淬火与回火时间间隔不允许超过2个小时。

c）去除阻流剂应符合客户要求，且不损坏钎焊头。

d）零件真空钎焊工艺应通过验证或用户批准。

6.2.3钎焊后检验

a）钎焊的检验按零件具体质量标准、零部件设计图规定或用户批准的相尖标准进行。

b）如客户有要求，应按照要求对零件所要求区域中的外部覆盖率和表面状态进行目检。

c）当适用时，应按照用户的要求对试块/样件进行破坏性或无损检验以检查其内部的完整性，溶蚀，以及钎焊金属/母材的显微组织结构等。

无损检验分为视频检验、液体检验及超声检验，具体如下：

视频检验：

通过显微镜及垂直光源，检验蜂窝底部与基体之间是否存在焊接缺陷。

液体检验：

将渗漏液体注入蜂窝蜂格内部，通过观察渗漏液体残留在蜂格内部的高度来判定钎焊否存在缺陷。

超声检验：

超声波在被检材料中传播时，根据材料的缺陷所显示的声学性质对超声波传播的影响来探测其缺陷的方法。

通常用超声波检验内部缺陷。

d）对于超差的零件按照****公司质量程序XFY-TX-111进行控制。

6.2.4补钎

a）除非设计图或零件具体质量标准另有规定，应按照客户批准的方法进行补钎。

b）补钎次数不许超过两次，补钎后，焊缝应该通过相尖标准检验。

c）应按照图纸或规范的要求追踪加工时间（钎焊及补钎时间）并按最长时间记录。

d）应按照RPS367中的规定对零件进行防腐措施。

6.2.5热处理

a）真空热处理的质量控制和工艺要求应当满足RRP50000的要求。

b）真空热处理参数卡（包括冷态真空度、工作真空度、升温速率、保温温度和时间、冷却方式、冷却气体、出炉）须经客户批准。

c）应在工艺规范上规定每炉装载最大零件数量。

热处理件在炉中位置应尽可能处于低应力状态，以减少因加热而导致的变形和移位。

每批次炉料使用最少2支负载热电偶，热电偶放置位置按照工艺规范进行。

d）零件装炉前必须按本标准将其清洗干净。

e）开始加热前，应根据操作规程的规定把炉子抽至真空，真空等级通常在

6.65x102Pa〜2x1Cf2pa。

f）保温开始时间是负载偶到达保温温度下限开始计算保温时间，冷却方式

为回填高纯氮气，回充的氨气压力按照参数卡执行，冷却至80°C之下出炉。

g）零件在真空热处理后，必须在干净、干燥的周转箱内中转下一道工序。

h）如有进炉的夹具，必须保证不会污染零件。

6.2.6热处理检验

热处理的检验分为以下两种：

a）目视检验是由检查者根据自身感觉器官（以目视为主）和经验进行的检查、判断。

b）表盘检验是根据设备表盘记录，核对热处理参数（如升温曲线、保温时间及温度等）是否与要求参数一致。

6.2.7记录的保存

a）操作者在生产过程中，应按照FQ-049-2009记录加工时设备的状态。

b）有尖真空炉的所有零件和操作工资格的鉴定、试验的记录、检验校准报

告及记录图表按照P10TF1、P9TF1、RRP5000、OSABR、EAMS275、0

CPW10、0YC-05和CPW44的7要求进行保存，PWC零件的检验记录最少保存10年。

c）所有零件相尖记录由检验员归档并保存。

7要求Requirements7.1工艺技术保障

a）在采购钎焊材料时，技术部门应根据零件图纸和规范的要求提出采购技术要求，同时满足客户的要求。

b）提出相应工装工具的设计及更改。

7.2物料保障

a）物料保障各业务功能的逻辑矢系如下图2所示。

库存数据

预算

材料定额

采购期量标准

供应商信息

发放/配送依据下料工艺文件

检验合格证

生产作业计划

嬴计划一

物料采购

计划

采购计划-物料采购

-生产物料-

物料发放

/配送

-现场物料-

配送工具

图2物料保障各业务功能的逻辑尖系图

b）在接收钎料时，检验员应检查产品包装或装箱材料上是否包含材料牌

号、材料规范号、批次号/炉批号、制造日期（如适用）、重量

（如适用）、数量（如适用）、尺寸（如适用）、生产厂家、产品合格证。

还应检查产品是否与外观一致、有无破损、污染等影响使用的缺陷。

若客户对填料的成分有复检要求，应选取适当的填料提交客户批准的实验室进行成分复检。

完成以上检查项目后，检验员应填写合格证，如不满足要求，退回供应商。

C）操作工从库房领取钎料时，应正确填写申请卡。

库房检验员负责由库房发出的钎料与工作要求的钎焊材料种类匹配。

7.3工装工具保障工装工具保障业务功能的逻辑尖系如下图3所示。

作业计划

配送计划质量要求配送清单

生广计哲

状态完好的

工装工具

库存

采购周期->提出设计一工装号一提供图纸、联系厂家一生产工装消耗定额

樂工艺技术处工具室生产厂家

图3工装工具保障业务功能的逻辑矢系图

7.4设备保障

7-4.1设备维护

a）按照AMS275（0高温测量法）的周期要求进行设备温度均匀性检测

（TUS），检测方法应按照AMS275（0高温测量法）中的B型仪表4级设备执行，并在FQ-052-2009记录检测结果。

检查控制热电偶、测量热电偶及保护热电偶是否正常，并送计量所检测。

保证露点仪每半年校验一次。

b）每季度更换一次机械泵油及扩散泵油，保证真空计按时送检，并按照客

户标准对超温报警仪校验一次。

C）按照AMS275（0高温测量法）的周期要求进行设备系统精度检测

（SAT），检测方法应按照AMS275（0高温测量法）中的B型仪表4级设备及P10TF3执行，并在FQ-064-2009记录检测结果。

检查工作负载偶、机械泵皮带是否正常，同时对加热区除粉尘。

d）每周进行设备烘炉及设备泄漏率（压升率不高于2.66Pa/小时）、超温报警的检查。

e）每日应尖注设备循环水状态，并进行日常检查。

7.4.2真空炉故障

a）当真空炉在升温阶段发生故障中断时，操作工应立即切断电源，将炉子冷却至室温，立即通知技术部门并记录，待排除故障后方可进行生产。

b）当真空炉在保温或冷却阶段发生故障中断时，操作工应立即切断电源，将炉子冷却至室温，立即通知技术部门并记录。

待排除故障后，由技术部门和质量部门共同协商提出解决方案，并由质量部门通扌艮外商，经外商批准后生产车间方可逬行生产。

c）当设备系统精度测试（SAT）及温度均匀性测试（TUS）失败时，设备严禁加工零件。

技术部门应分析失败原因，直至设备系统精度测试

（SAT）及温度均匀性测试（TUS）合格时，才允许加工零件。

7.5现场管理

a）技术部门应在钎焊零件前，对所有新批次钎料进行钎焊能力实验。

进行钎焊能力试验所用的温度范围应能够反映出钎焊加工部件所用的温度特性。

b）生产现场应保证钎料、阻流剂及钎焊辅助材料单独存放在指定区域，并

有明确标识（名称、规格、重量、批次、日期及有效期），且满足储存温度要求。

加工时，操作台不允许出现与工作无尖的钎料，防止混料。

C）现场操作工每月初应对有效期的钎料进行监控。

如发现过期的钎料应报告主管工艺，由其提出处理意见。

如决定对钎料报废，生产处则应对报废钎料统一分类存放及回收。

d）对于过期的钎料，在客户标准允许的情况下，技术部门应按照客户相应标准进行相矢钎焊实验，若试验合格，对应的过期钎料可再次使用。

8环境与安全Environment&Safe

企业应提供和保证安全的工作环境和工艺操作。

9附录Appendixes

附录1****公司真空钎焊/热处理操作记录

附录2钎料使用记录

附录3真空炉非消耗，性的N型负载偶使用统计表

附录4真空炉温度均匀性检测记录

附录5真空炉系统精度检测纪录

附录6****公司炉子超温系统功能检查记录

附录7****公司真空炉每周的洗炉记录

附录8****公司真空炉漏气率测试记录附录9****公司真空炉每日检查单附录10氮气露点检测记录附录11入库氨气露点检测记录