中捷模板方案.docx
《中捷模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中捷模板方案.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中捷模板方案
施工现场安全生产管理资料
增表
高大模板支撑方案
工程名称：
中捷青少年活动中心工程
编制人：
职务（职称）：
技术负责人
初审人：
职务（职称）：
分公司
审核人：
职务（职称）：
公司生产安全部
审批人：
职务（职称）：
公司总工
监理审批：
职务（职称）：
项目总监
编制日期：
2012年5月25日
施工单位：
河北大元建业集团股份有限公司
第一节工程概况
1.1、工程概况
1.2、施工条件
1.3、专项方案实施部位
第二节编制依据
第三节施工准备
3.1技术准备
3.2物资准备
3.3劳动力准备
第四节支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
4.2支撑系统的设计
4.3模板系统的设计
第五节、模板设计方案与施工工艺
5.1技术参数：
5.1.1模板基础设计
5.1.2架体设计
5.1.3架体上部设计
5.1.4架体拉结设计
5.1.5安全防护设计
5.2工艺流程
5.2.1模板安装流程
5.2.2模板拆除流程
5.2.3模板的安装
5.2.4模架安装、使用和拆除中的技术安全要求
5.2.5混凝土浇筑
5.2.6模板的拆除
5.3模板支设材料、产品质量标准
5.3.1材料、产品质量检验
5.3.2材料进场检验程序
5.4模架安装质量标准及检查验收程序
5.4.1模板安装的允许偏差质量标准和检查方法
5.4.2检查验收程序
5.5施工安全保证措施
5.6施工过程中的检测控制措施
第六节安全文明施工措施
6.1预防坍塌事故的安全技术措施
6.2预防高空坠落事故的安全技术措施
6.3文明施工措施
第七节应急救援预案
7.1应急救援机构
7.2应急救援机构职责
7.3应急救援工作程序
7.4应急救援装备
7.5应急救援措施
7.5.1物体打击急救措施
7.5.2高空坠落急救措施
7.5.3触电事故急救措施
7.5.4火灾事故急救措施
第八节模板支架计算
8.1、参数信息
8.2、梁模板面板的计算
8.3、梁模板支撑计算
8.4、楼板模板及支架验算
8.5、楼板支撑立杆的稳定性计算
8.6、支承层承载力验算
第一节工程概况
1.1、工程概况
本工程为河北中捷青少年活动中心项目，结构形式为地下为框剪结构上部为框架结构，建筑面积29903平方米，主体地上4层，地下1层。
地下室层高4.67米，一层、二层层高4米，三层层高6米，二层局部大厅高度8米，回填土1.5未做，二层局部大厅模板支撑高度9.5米.
1.2施工条件
本工程现场基本具备“三通一平”的进场条件，施工用电由电网（甲方选供）中引出，施工用水另行打井，现场可存放部分材料，该工程施工地点临近公路，运转方便，施工所用各种建材及施工机具均可由公路直接运至工地。
室内外回填土已回填至-1.5米。
1.3、专项方案实施部位
本方案为二层大厅结构框架梁的超高支模的专项施工方案，其主要工程概况如下：
1）1.1二层（F）轴--（K）轴（8000X4=32000）-（11）轴--（13）轴（3.6X4=14400）
1.2二层（F）轴--（K）轴（8000X4=32000）--（4）轴--（6）轴（3.6X4=14400）区段框架梁及现浇板结构高度为9.5米，南北预应力梁截面尺寸为550×1600。
所以该段模板支撑高度为9.5米。
1.3二层（A）轴--（D）轴（8000X3=24000）--
（2）轴--（6）轴（8X3+7.2=31200）
区段框架梁及现浇板结构高度为9米，南北预应力梁截面尺寸为800×1600和500×1400。
东西框架梁界面尺寸为350×750，周边梁的截面尺寸为500×1500.所以该段模板支撑高度为9米。
1.4二层（C）轴--（E）轴（8000X2=16000）--（8）轴--（10）轴（20000）
区段框架梁及现浇板结构高度为9.5米，东西预应力梁框架梁截面尺寸为500×1200。
南北框架梁界面尺寸为350×600，周边梁的截面尺寸为350预应力梁870.所以该段模板支撑高度为9.5米。
2）高架支模基础概况
本高架模板搭设在一层回填土上。
3）模板计算说明
计算选取最不利点进行计算，模板支撑高度选取9.5米。
按框架梁及现浇结构两部分进行计算。
现浇梁按最大550X1600计算。
梁底承重小横杆采用双扣件。
第二节编制依据
为了保证本工程超高支模施工安全，根据《河北省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制计算依据如下：
（1）中国中建设计集团有限公司设计的施工图纸；
（2）《建筑施工计算手册》；
（3）《建筑工程模板施工手册》（第二版）》；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）。
（6）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
第三节施工准备
3.1技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。
3.2物资准备
（1）材料准备：
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
（2）机具准备：
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
（3）周转材料准备：
做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。
3.3劳动力准备
（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：
施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
第四节支撑方案
4.1模板及支撑架的材料选择
支顶系统主要材料如下：
（1）梁模板均采用1220mm×2440mm×15mm（厚）胶合板；
（2）木方：
采用45×90mm木方；
（3）支撑系统：
选用Φ48.3×3.6mm脚手架；
（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：
选用Φ48.3×3.6mm钢管及其配件；
（5）垫板：
采用脚手架配套底托，垫板为50厚脚手板垫放。
4.2支撑系统的设计
本工程的超高支模方案采用扣件式钢管支撑系统。
本工程支撑架高度9.5米，宽度14.4米，长度32米。
4.2.1现浇板支撑架立杆间距纵横间距0.9米，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度50mm木板。
4.2.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件。
4.4.3严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。
4.4.4满堂模板支架立柱，在外侧周围应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间每隔8米左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6米，并在剪刀撑杆件的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑，在纵横相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。
4.4.5在架体底部及竖向间隔不超过8米分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6-8米。
4.4.6梁结构：
由于本工程梁截面较大，支撑立杆间距按900×900mm设置，并在梁底部设置两道立柱，木方采用45*90.
4.4.7水平加固杆：
由于结构梁截面较大，为保证支架的整体安全稳定，水平加固杆步距为1.5m，纵横设置。
4.4.8现浇板系统采用加强型满堂支撑架，立杆纵横间距0.9米，水平杆间距1.5米。
4.4.9满堂支撑架四周水平每隔6-9米，竖向间隔4-6米，设置连墙杆与建筑结构拉结，当无法设置连墙杆时，应采用钢丝绳张拉固定措施。
4.3模板系统的设计
梁结构：
梁底龙骨采用45mm×90mm木方，满铺。
主龙骨采用Φ48.3×3.6钢管；间距900mm。
梁侧模内龙骨采用45mm×90mm木方，竖向设置Φ14对拉螺栓，外龙骨采用Φ48.3×3.6的钢管，@600mm。
模板及支架系统的验算按最大截面梁（550×1600），最大搭设高度9.5m进行稳定验算。
第五节、模板设计方案与施工工艺
5.1技术参数：
5.1.1模板基础设计
模架基础直接坐落在300mm厚的素土上，立杆下垫50mm厚木脚手板，保证立杆支撑体系的稳定。
5.1.2架体设计
扣件式梁模架采用立杆纵横间距900mm、大横杆步距1500mm，主龙骨采用Φ48.3×3.6架管，间距900mm，次龙骨采用45×90木方子满铺，梁面板采用15mm厚的多层板。
5.1.3架体上部设计
1、结构板下模板支架立杆纵距应沿柱轴线方向布置；立杆横距应以板底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距200mm，并与结构柱进行可靠连接。
2、设在模板支架立杆底座或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度上部不得超过200mm，超出部分进行水平杆加固处理。
5.1.4架体拉结设计
1、扣件式模板支架的水平杆件，应与两侧的梁柱对顶，增加架体的稳定性。
对顶时禁止杆件搭接，应用对接扣件进行连接，架管长度模数不合适时，管内插油托进行调整。
2、支架架体应与建筑框架柱结构可靠连接，增强架体整体的稳定性。
5.1.5安全防护设计
针对搭拆、使用阶段，明确安全文明施工各项技术措施和安全注意事项主要内容包括：
1、搭设、拆除作业安全技术措施和操作人员操作规程和防护用品配备
2、施工前安全教育和技术交底措施
3、配备高处作业防护用品的配备
4、安全注意事项、不得将模板支架、拦风绳、砼输送管等固定在脚手架上，六级以上大风和大雨、雪、雾天停止模架支设。
5.2工艺流程
5.2.1模板安装流程
放立杆定位线基础垫板立杆安装上部杆件搭设安装主龙骨安装次龙骨安装多层板
5.2.2模板拆除流程
拆上部结构部分拆主龙骨拆次龙骨拆除扣件架子拆除多层板局部跨中进行回顶。
5.2.3模板的安装
1）模板的安装一般要求
⑴模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在梁下口根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生夹渣带来的砼质量缺陷。
⑵模板每次安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷水质脱模剂。
⑶各类模板应经项目部技术质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合规范要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
⑷模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
⑸合模前，先检查钢筋、水电预埋件、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确，并经隐检合格。
⑹为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴海绵条：
顶板模板阴角部位和墙、柱阴角部位；
⑺模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。
⑻防漏浆措施
梁、柱接头位置必须粘贴密封条，海绵条与柱面贴紧，防止漏浆。
2）粱模板安装
工艺流程：
安装梁底模板
弹线
梁模板制作
搭设梁模支撑
校核梁截面尺寸并加固
按照粱模设计图，现场加工制作模板。
先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的胶合板，按加工尺寸进行裁切，板边应涂刷封口漆，防止受潮变形．最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。
3）顶板模板安装
（1）工艺流程
（2）操作方法
（3）根据支撑体系设计搭设板模支撑，支撑的立杆应铺设垫木；
（4）支撑体系验收合格后，根据主、次龙骨平面布置图安装主、次龙骨；次龙骨应错开搭接，间距应均匀。
（5）根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
（1）多层板拼缝硬拼，不直缝用小手刨刨直，保证平整无错台，密封不漏浆。
（2）板跨度≥4.0m时，模板起拱2‰起拱，跨中、自由端（悬挑板）起拱。
顶托起拱，要求弧线顺直。
（3）多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。
（6）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
（7）拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
（8）当顶板短向跨度大于等于4m时．模板应按短向跨度的1.5‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
（9）顶板模板拆除后，及时进行防护。
（10）模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表而清理干净，办理预检手续。
5.2.4模架安装、使用和拆除中的技术安全要求
1、施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
3、木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
4、工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。
5、支设模板时，由专业架子工搭设临时操作架，并符合安全要求。
6、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
7、特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
8、任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
9、施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
10、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
12、夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
13、雨雪天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。
14、脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。
15、脚手架、模板支架在使用过程中严禁进行下列作业：
1）在架体上推车；
2）在架体上拉结吊装缆绳；
3）利用架体吊、运物料；
4）物料平台与架体相连接；
5）任意拆除架体结构件或连墙件；
6）拆除或移动架体上安全防护措施；
7）利用架体支撑模板；
8）其它影响架体安全的作业。
16、混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支架下不得有其他作业人员。
17、严格控制脚手架、模板支架的实际荷载不超过设计值。
18、必须预先制定在混凝土浇筑过程中对模板支架的安全监控措施和应急处理预案。
19、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
5.2.5混凝土浇筑
1）布料杆的布设根据每个施工段的具体位置进行安放，布料杆的基座部位及泵送管道进行单独架体加固，不准与顶板支撑体系连为一体。
2）砼浇筑杜绝从一头开始连续浇筑，应从中间向四周延伸进行，避免架体侧向倾斜及钢筋受温度影响浮起加大保护层厚度。
3）砼浇注过程中认真执行安全技术交底。
5.2.6模板的拆除
模板拆除的一般要求：
⑴模板及其支架拆除时的混凝土强度应满足设计规范要求，拆模前必须要待混凝土强度应满足1.2Mpa的要求。
以同条件养护试块试压结果为依据。
⑵侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后。
混凝土强度应满足100%的要求。
以同条件养护试块试压结果为依据。
5.3模板支设材料、产品质量标准
检验控制措施及材料产品的质量标准，进场检验程序和控制措施：
5.3.1材料、产品质量检验
构配件外观质量及技术资料的检查
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件
检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm；壁厚3.6mm
3%
游标卡尺测量
扣件
不应许有裂缝，变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
底座及可调托丝杆
可调底托及可调托撑丝杆与螺母捏和长度不应少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板
全数
目测
安全网
安全网不得有损坏和腐朽，平支安全网宜使用棉纶安全网，密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内。
全数
目测
2、钢管、扣件的力学性能检测
构配件名称
要求
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一检验批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管
扣件
直角：
抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：
抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能
281-500件8件；501-120013件；1200-10000件20件
《钢管脚手架扣件》
5.3.2材料进场检验程序
构配件尺寸有抽查不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
脚手架、模板支架搭设过程及使用前的检查与验收
序号
项目
技术要求
应许偏差（mm）
检验方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
-----
检查资料
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
-----
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
-----
观察
----
底座或垫块
不晃动、滑动
-----
观察
----
不沉降
-10
观察
----
3
立杆垂直度
------
≤3%
用经纬仪或吊线和卷尺
----
4
杆件间距
步距
-------
±20
钢板尺
----
纵距
-------
±50
钢板尺
----
横距
-------
±20
钢板尺
----
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
-----
钢板尺
----
5.4模架安装质量标准及检查验收程序
5.4.1模板安装的允许偏差质量标准和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
2
尺量
柱、墙、
1
2
底模上表面标高
±2
水准仪或接线尺量
3
截面尺寸
基础
±3
尺量
柱、墙
±2
4
每层垂直度
2
2m托线板
5
相邻边邦两板表面高度差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10
-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
5.4.2检查验收程序
1、材料进场检验程序
材料进场资质、生产许可证、合格证、复试报告外观检验
报监理检验使用支设
2、施工过程检验程序
架体支设间距、排距支设的牢固结点拉结上部做法
安全防护基础垫片主次龙骨连接多层板铺设水电预留孔标高表面平整度隔离剂
3、由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。
5.5施工安全保证措施
1、特殊作业人员和专职安全生产管理人员的配置要求
塔吊垂直运输，经培训持证上岗的信号工负责架体垂直运输。
信号工配置，每班不得少于2人。
信号工指挥口令明确、清晰。
每班配置不少于2人的专职安全员负责施工部位的管理。
2、模架安装、使用、拆除过程中，保证架体各部位质量安全的技术措施
1）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
2）梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。
3）拆除模板时拆下的扣件、螺栓及时集中收集整理。
4）水平结构模板拆除
⑴板底模拆除应符合施工规范的规定，根据现场同条件试块试压强度报告，砼强度达到要求，拆模申请批准后方可在作业层以下隔层拆除顶板模板。
⑵拆模强度控制：
现浇顶板模拆除以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时砼强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方抗压强度值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
/
≥100
⑶模板拆除时，每根龙骨留1—2根立杆支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用钩子将模板钩下，严禁使模板自由落下，保护下层楼板砼表面，延长模板使用寿命；等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。
5.6施工过程中的检测控制措施
1、检测方法采用经纬仪、水平仪、钢尺、线坠、塔尺等测量设备对模架的沉降、立杆弯曲、侧压位移等进行检测。
2、检测周期
浇筑前对模板进行位移、沉降观测，观测点进行提前焊接钢筋头（摸尖），与轴线、标高进行对比观测；浇注过程每1小时检测一次，浇注完后每2小时检测一次，浇注完12小时后每6小时检测一次，直到砼达到设计强度的75%以上停止观测。
3、允许变形值及报警值
模架的允许变形值为模板沉降值5mm，报警值8mm。
4、检测的仪器、记录
采用经纬仪、水平仪、钢尺、线坠、塔尺进行鉴定并进行详细的记录。
5、检测的管理制度
检测测量人员必须持证上岗，人员固定，严格执行测量标准并严格做好测量记录，遇有紧急情况采用对讲机及时上报项
升级会员 