整理钢厂采暖通风方案.docx
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整理钢厂采暖通风方案
施工方案编制审批
施工方案名称：
**********************************轧钢工程
采暖通风工程
编制：
专业技术人员：
日期：
专业项目部经理：
日期：
审核：
专业项目部技术负责人：
日期：
批准：
项目部总工程师：
日期：
一、工程概况-------------------------------------------2
二、施工部署-------------------------------------------2
三、主要施工方法---------------------------------------3
四、施工计划-------------------------------------------10
五、质量保证措施---------------------------------------11
六、安全保证措施---------------------------------------13
一、工程概况
1、工程内容：
本工程为***********轧钢工程采暖通风工程。
2、工程范围（由于图纸不全为预估量）：
本工程包括：
轧钢区主车间内外（不含供辅区）采暖通风,其中暖气片约230组,管道安装7200m,通风管道镀锌钢板共6400m2，其中镀锌钢板厚度为0.3mm-3mm,风机、防火阀等设备140台。
3、业主单位：
************
设计单位：
************
监理单位：
***********
施工单位：
************
4、本工程执行规范标准
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91
《焊接质量保证一般原则》GB/T12467－90
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
二、施工部署
1、施工组织机构
我公司组织优秀的施工管理人员，组建精干的项目经理部，充分发挥我公司人力资源雄厚，物力、技术资源丰富的优势，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流质量、一流管理、一流技术和服务、确保工程优质、高效、顺利完成该工程，施工组织机构见下图：
项目经理:
***
技术员:
***
安全员:
***
材料员:
***
预算员:
***
2、工程特点分析
根据本工程施工范围广,施工区域设备管道等均已安装就位,施工范围狭小,工期紧,工程量大,多点施工,安全管理困难,并且由于多单位多工种交叉作业,增加了施工难度.
三、主要施工方法
3.1采暖工程
采暖系统管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→卡架安装→暖气安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试
3.1.1安装准备
1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.1.2干管安装
1、按施工图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊架按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
5、分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
6、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.1.3立管安装
1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.1.4支管安装
1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好由任，连接散热器，把麻头清净。
3、暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.1.5试压
采暖管道安装完毕，需进行压力试验，热水采暖管道试验压力为设计工作压力加0.1Mpa，但不低于0.3Mpa。
使用钢管的采暖系统在试验压力10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
3.1.6质量标准
1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
3、伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
4、管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
5、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
6、采暖供应系统竣工时，必须检查吹扫冲洗质量情况。
7、管道的坡度应符合设计要求。
8、碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
9、碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
10、阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
11、管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：
构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
12、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
13、管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
3.2通风空调
金属风管制作
3.2.1工艺流程：
展开下料→剪切→倒角→咬口制作→折方滚圆→成型方法兰下料→焊接→打眼冲孔
圆法兰卷圆→划线下料→找平找正→打孔打眼→铆法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂
注：
无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.2.2划线
划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.2.3剪切
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
3.2.4板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3.2.5咬口制作
金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限规定如下：
钢板（不包括镀锌钢板）
δ≤1.0
咬接
1.0<δ≤1.2
咬接
1.2<δ≤1.5
焊接
δ>1.5
焊接（气焊或氩弧焊）
焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
常用咬口及其适用范围
型式名称适用范围
单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
咬口后的板料，将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
3.2.6折方或滚圆
折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3.2.7法兰加工：
3.2.7.1矩形风管法兰加工
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
矩形法兰用料规格应符合下表的规定。
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
25×3
800～1250
30×4
1600～2500
40×4
3000～4000
50×5
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.2.7.2圆形法兰加工
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
圆法兰用料规格应符合下表的规定。
圆形风管直径
法兰规格扁钢（mm）
法兰规格角钢（mm）
≤140
-20×4
-----
150～280
-25×4
-----
300～500
------
25×3
530～1250
------
25×3
1320～2000
------
40×4
3.2.8风管安装技术要求
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。
风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
3.2.9质量标准
1、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
（4）跟踪评价的结论。
3、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
4、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
5、风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
6、风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
四、施工计划
1、工程进度计划
2.环境价值的度量——最大支付意愿精轧区电气室采暖通风7月10日----9月25日
1）直接使用价值。
直接使用价值（DUV）是由环境资源对目前的生产或消费的直接贡献来决定的。
车间地下液压站6月10日----9月10日
影响支付意愿的因素有：
收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。
其余操作室小房子6月30日----10月30日
（1）建设项目概况。
具体工期视土建交接情况
发现规划存在重大环境问题的，审查时应当提出不予通过环境影响报告书的意见；2、机械设备配备计划
序号
机械或设备名称
规格型号
1.直接市场评估法数量
影响支付意愿的因素有：
收入、替代品价格、年龄、教育、个人独特偏好以及对该环境物品的了解程度等。
备注
1
（6）列出选定的评价方法，并作简单介绍。
电焊机
BX3-630
18
2
螺旋千斤顶
2
2
（三）规划环境影响评价的公众参与3
倒链
1t-3t
4
4
手动磨光机
Ф100
8
5
焊条烘干箱
500°C
1
6
空压机
6m3
1
7
气焊设备
8
8
弯管机
1
9
拖车
5吨
1
10
套丝机
1
11
台式虎钳
1
12
多级试压泵
1
13
手锤
4
14
台钻
1
15
磁力钻
1
16
扳手
套
3
17
管钳
12
3、人员配备计划
序号
名称
人数
备注
1
管理人员
8
2
司机
1
3
测量工
1
4
电工
1
5
架工
2
6
铆工
2
7
电焊工
8
8
气焊工
6
9
油漆工
4
10
配管
6
11
钳工
4
12
其余
20
合计
65
4、检测工具及计量器具的配备
序号
器具名称
规格
数量
单位
1
钢卷尺
5m、3m
10
把
2
钢盘尺
50m
2
把
3
弯尺
5
把
4
游标卡尺
250mm
1
把
5
塞尺
2
套
6
水平尺
2
把
7
线坠
4
个
8
钳工工具
2
套
五、质量保证措施
1.在施工现场参战职工中开展质量教育活动，强化质量意识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想和全心全意为用户服务的作风。
2.设备安装前做好技术交底工作。
3.认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工。
4.认真执行工序卡制度，控制好各道工序质量、进度与安全。
5.建立质量检查小组，并对施工人员贯彻质量标准，严格按国家标准规范要求施工。
6.各班组要负责完成各项任务并做好自检、互检工作。
7.气、电焊操作人员及起重作业人员必须经过专业培训取得上岗证后方可上岗操作。
8.对进厂的设备、零部件、元器件，按技术要求进行检查、验收，并及时组织清洗。
必要时协助甲方做好设备的出厂验收和监制工作。
对已进厂不符合要求的零部件，协助甲方做好修配改工作，以保证安装质量。
9.所用计量器具必须经检测合格。
10.加强施工过程的测量控制，提高测量精度，及时提供阶段性测量资料，为下道工序提供准确依据。
11.所用钢材、焊接材料、工具、机械设备等必须有产品合格证，并按技术要求使用，焊条在使用前必须按规定温度进行烘焙，使用时用手提焊条保温筒，随用随取。
12.各施工检查记录、材质证明等技术资料，要及时整理，与工程同步积累，真实反映施工全过程。
13.加强对施工工序的质量控制，施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。
14.认真贯彻谁施工谁负责的质量原则，从各级工程指挥领导直到施工操作人员都要严格贯彻执行建设公司颁发的质量责任制，各参战单位都要建立健全施工现场的质量保证体系，做到分工明确，责任落实，奖惩分明，认真执行建设公司颁发的质量奖惩条例。
15.严格行使质量否决权，对违反施工程序、规范标准、规程、技术文件、规章制度，违反“四不准施工”制度等施工者，有权制止施工，对情节严重，有权下令停工整顿，并建议有关部门追究责任，对工程存在的质量问题，签发质量问题通知单，要求罚款改正。
16.严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖惩条件结合进行。
17.及时做好质量保证技术资料和质量管理技术资料的填写、收集整理工作，做到资料与工程同步。
同时严格执行档案工作管理制度，做到分项工程完工资料齐全。
18.质量保证体系：
六、安全保证措施
1.施工前对所有的人员进行安全教育，做好安全交底。
并且作好交底记录，相关施工人员签字留底。
2.吊装工具在使用前要进行严格检查，确认安全无误后方可使用。
安全用品采购：
安全帽、安全带、绝缘鞋、电焊手套、钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、棕绳等安全用品必须选用正规厂家产品由专业劳保商店采购，并且必须有出厂合格证。
3.进入施工现场人员必须配戴安全帽。
两米以上高空作业工作人员，工作时必须系好安全带。
4.吊装时要由专业人员指挥，号令清晰统一。
吊车回转半径内不得有人员走动或停留。
所有参加人员必须集中精神，听从发令人统一指挥，在交叉作业的天车和地面施工的人员要严格遵循指挥，避免交叉作业造成安全事故。
5.对从事特种作业的人员须进行严格的安全技术培训，上岗人员必须持有特殊工种操作证。
6.施工现场的孔洞必须设置围栏和醒目的警示牌。
7.作业者在作业中应该选择安全的作业位置，防止受挤、受压、受砸，意外情况发生时，应有退路或退让空间。
8.每次吊装前应准确核对构件重量，根据起重机的起升能力计算好吊点位置，合理选用钢丝绳及卡扣，倒链，滑车等吊装用具,；高空吊装严禁使用倒链找平衡；每次使用吊装工具前应仔细检查是否存在隐患，一经发现应及时整改确认无隐患后方可使用，严禁超负荷吊装，旁拉斜拽等野蛮施工现象发生。
钢丝绳做好防护，严禁直角吊装。
9.安装附件时要绑扎牢靠，妥善放置工机具和工程材料，以防高空坠物伤人；不得上下抛掷传递物件；施焊时地面设专人进行监护,避免发生火灾。
10.吊装时天车用溜绳封好，防止其打转。
11.试车时轨道之上无杂物，运行范围内无障碍物。
12.作业现场设专人监护，吊装施工区域设警戒线，监护人为安全员兰绍华，严禁闲杂人员逗留。
13.遇有5级以上大风停止高空作业；遇有雨水天气停止高空作业。
雨后作业注意防滑。
14.吊装前，要进行试吊，试吊成功后再进行正式吊装。
设备就位后，要稳定紧固，防止滑落。
15.施工人员严禁在现场打闹，嘻戏，禁止在班前、班中喝酒。
16.夜间施工要保证照明充足，明亮，有专人看护。
17.各工种遵守本工种的《安全操作规程》
18.安装管道时保证施工人员安全，制作支架4件，如图锁示。
19.安全保证体系
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