碎煤机室地下结构施工方案.docx
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碎煤机室地下结构施工方案
目录
1工程概况及主要工程量2
2施工方案的目的及编制依据2
3施工方案要求所具备的条件3
4施工方案的确定5
5施工方案具体实施程序5
6施工方案实施的结果4
7安全文明施工措施7
8附表9
1工程概况及主要工程量
1.1工程概况
本工程为铁岭发电厂二期扩建工程碎煤机室地下结构工程，位于一期4号水塔的南侧，其定位点坐标分别为A=1211.50，B=310.60；A=1237.25，B=330.60。
±0.000m标高相当于绝对标高81.000m。
本工程基础为阶梯型钢筋混凝土独立基础，基底标高为-8.200m、-4.500m两种；
1.2主要工程量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
垫层混凝土
C10
m3
65
2
基础混凝土
C30
m3
896
3
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
t
76.8
2施工方案的目的及编制依据
2.1编制目的
本施工方案是为碎煤机室地下结构工程施工编制的，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程。
在本施工方案中对该工程的施工方法、质量及安全文明施工措施都有要求，因此，在施工前编制施工方案，以便指导现场施工，以保证工程的质量进度及安全。
在方案中对各分项工程的施工方法、质量标准、安全技术措施等都做明确的规定，要求施工人员在施工中必须严格执行。
保证碎煤机室地下结构部分的顺利施工是本方案的目的。
2.2编制依据
2.2.1施工图纸
碎煤机室结构施工图F160ⅡS-T0512
2.2.2规程、规范和标准图集
《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《钢筋焊接及验收规程》
《地基与基础工程施工及验收规范》
相关资料《建筑施工手册》（第四版）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
2.2.3东电二公司下发的质保体系文件
《质量、环境、职业安全健康管理体系--管理手册》
《质量、环境、职业安全健康管理体系--作业文件》
《质量、环境、职业安全健康管理体系—程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
3施工方案要求所具备的条件
3.1施工环境
3.1.1施工现场“五通一平”完。
3.1.2施工图纸会审交底完毕。
3.1.3各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.4现场各加工场和机械已布置调试完。
3.1.5施工前各种材料已计划到位，并检验合格。
3.1.6施工组织机构建立，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2施工主要机具
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
010B
台
1
2″级
2
水平仪
WILD/NA2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ40
台
1
4
钢筋弯曲机
φ40
台
1
5
钢筋调直机
φ14
台
1
6
钢筋碰焊机
VN2-150-2
台
1
7
木工圆锯机
MJ-106
台
1
8
木工压刨机
400-800
台
2
9
电焊机
台
2
10
插入式振捣器
台
4
11
汽车式起重机
QY25A
台
1
25t
12
四轮车
台
1
13
钢架管
φ48×3.5
t
14
大模板
δ=15
m2
15
方木
50×100/100×100
m3
16
塑料薄膜
双幅加厚
m2
17
草袋子
只
18
水管
pvc
m
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人1人
技术负责人1人
质量负责人1人
安全负责人1人
施工人员40人
3.3.2所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如焊工、铆工、起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.3.3施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.3.4分工明确、各负其责、相互监督。
3.4环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.5重要环境因素的控制措施
3.5.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.5.2氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。
4施工方案的确定
分两次施工，以短柱与台阶交接处为施工缝，先施工基础方角台阶部分。
5施工方案具体实施程序
5.1主要施工程序
测量放线基底垫层独立基础方角基础短柱土方回填
5.2具体实施程序
5.2.1测量放线
跟据东北电力设计院岩土工程技术开发公司编写的《施工网测量技术报告书》以及碎煤机室定位坐标，选用6#（A=1334.00，B=338.00）及7#（A=1086.00，B=338.00）两个控制点作为引测点，经纬仪定出碎煤机室框架轴线一点（A=1237.25，B=330.60），然后定出2轴与D轴交点（A=1211.50，B=310.60），依次排列轴线到另一端，往返测设，然后将经纬仪移到对角点进行校核，往返测尺寸闭合无误后，将各主轴线引伸到建筑物外的轴线桩上。
基坑（槽）开挖完成后，基底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线基础边线及高程标记。
并在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。
5.2.2土方回填工程
回填土应严格遵守《建筑地基基础设计规范》，土方回填时要求回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm。
使用碎石类土或石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。
铺填时，大块料不应集中。
应在基础两侧均匀分层回填，每层铺土厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机分层夯实，夯实土的含水量应接近最优含水量，压实系数不小于0.94。
5.2.3垫层施工
施工程序：
人工清理土方并整平→放线→圈木方→浇筑混凝土
基础垫层厚度100mm，砼采用C10。
垫层均用100×100木方支设，要求找平，挂整体通线找正、找平，外用ф20～ф25钢筋头于木方外侧间距2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300～500mm，浇筑砼时分块由一侧浇至另一侧。
5.2.4钢筋工程
5.2.4.1钢筋检验
1）钢筋进厂时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。
加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。
2）标牌检查，钢筋表面不应有裂纹、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
3）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
5.2.4.2钢筋绑扎
钢筋保护层：
基础底面为40mm、侧面为35mm，柱为35mm，梁为25mm，板为15mm，基础梁为35mm。
1）钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符合，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前应用钢管搭设简易操作架，以保证其刚度及稳定性。
在安装模板的侧面、基础底面、梁底面等部位根据保护层的厚度不同，绑上（放置）不同厚度的水泥砂浆垫块。
2）基础钢筋绑扎
基础底部钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
JC-8为双层钢筋网片，下层钢筋网用水泥砂浆垫块垫起，上层钢筋网用φ16钢筋（间距2m）撑脚支撑，见下图。
100
100
100
φ16
490
490
3）柱子钢筋绑扎
基础短柱纵向受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对其顶部进行固定形式如下图。
5.2.5模板工程
根据要求，本工程所用模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板，模板支设采用ф48×3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统，柱模板对拉螺栓外套PVC管。
预埋件要与模板固定牢固。
5.2.5.1对模板的基本要求
模板表面要平整、光滑、无弯曲变形，模板的接缝要严密，为保证不漏浆，支模时加海绵条；模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时模板侧立，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.5.2模板的支设
5.2.5.2.1基础模板支设
独立基础模板支设前，根据所给轴线进行放线定位，然后从底向上逐步进行支模，上部吊模要牢固，不能移动。
加固措施见下图：
5.2.6混凝土工程
根据设计要求，本工程所采用混凝土强度等级为：
垫层：
C10，构造柱及基础梁支墩：
C25，梁、板、柱、基础为C30。
本工程混凝土施工为特殊过程。
5.2.7.1混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位，混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、监理单位的验收，确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、符合设计要求和规范规定。
对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。
采用分层分段的浇筑方法，浇筑混凝土时应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。
混凝土浇筑时，设专人维护模板及钢筋。
1）独立基础混凝土浇筑
混凝土浇筑分两次进行，第一次浇筑阶梯部分，第二次浇筑短柱部分。
基础阶梯部分浇筑时，采用多个基础循环浇筑的方法，先浇筑第一个基础第一步阶梯，再浇筑第二个基础第一步阶梯、第三个基础第一步阶梯等，待第一个基础的混凝土初凝前，浇筑其第二步阶梯，再第二个基础第二步阶梯，第三个基础等。
如此循环浇筑，直至基础阶梯部分浇筑完。
同一基础从四周向中间浇筑，一次浇筑完成。
5.2.7.2施工缝留设及处理
本工程混凝土施工所留设施工缝位置：
地下部分独立基础阶梯顶与短柱根处、短柱与框架（排架）柱留设施工缝。
施工缝处理，在新混凝土浇筑前，在已浇筑的混凝土面上将水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润24h和冲洗干净，但不得积水。
浇筑混凝土前底部铺以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
5.2.7.3混凝土振捣
混凝土振捣操作要点：
混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：
一种垂直振捣，
即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度角。
振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒的插点的间距400mm。
振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋及铁件。
振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。
5.2.7.4混凝土试块留设
在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘且不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。
5.2.7.5混凝土养护
本工程混凝土浇筑12小时以内表面覆盖塑料薄膜、草袋养护，养护时间不小于14昼夜。
发现温度突变，加盖塑料薄膜、草袋。
6施工方案实施的结果
6.1质量标准
6.1．1模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
≤5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、
＋4~-5
梁
＋4~-5
层高垂直
全高＞5m
≤8
相邻两板高低差
2
表面平整（2m长度上）
≤5
6.1．2钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯起位置
±20
箍筋的内净尺寸
±5
6.1．3钢筋绑扎允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
钢筋弯起点位置
≤20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
受力钢筋保护层
基础
±10
6.1．4现浇混凝土结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
垂直度
层间＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
＋8－5
表面平整（2m长度上）
8
6.1．5焊缝的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
对接焊缝
焊缝余高
+2.5～+0.5
焊缝错边
不大于0.1倍的母材厚度，且不大于2mm.
贴焊
角缝
焊缝余高
K≤6
+1.5～0
K＞6
+3～0
焊角宽
K≤6
+1.5～0
K＞6
+3～0
构、部件长度偏差
±10
步梯侧向弯曲
≤15
6.1．6预制混凝土构件安装工程质量检验
预制混凝土构件安装的允许偏差见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
屋面梁
下弦中心线对定位轴线位置偏移
5
垂直度
5
2
屋面板
相邻板下表
面平整度
不抹灰
3
6.2质量保证主要措施
6.2.1加强对所有参加作业人员的技能培训，树立“百年大计，质量第一”的思想，增强全体作业人员的质量意识。
6.2.2施工前，根据设计图纸、人员、机械设备、现场条件等，编制指导现场施工的作业指导书，明确施工方法、质量标准、安全技术措施以及保证质量和安全的技术措施等。
并对施工作业人员进行施工技术、质量和安全交底，严格按照作业指导书、技术交底进行施工。
6.2.3本工程采用的复合大模板，应选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，且在拼缝处贴海绵密封条。
6.2.4受力钢筋的品种、规格、数量、位置必须正确，钢筋接头位置、接头面积百分率等符合设计或构造要求，有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
6.2.5混凝土搅拌严格按配合比执行，加强原材料检验工作，不同的混凝土结构按不同的浇筑方法进行混凝土浇筑，振捣全面、到位，养护及时，并作好成品保护工作。
6.2.6在进行构件的运输或吊装前，必须认真对构件制作质量进行复查验收。
为保证构件在吊装中不断裂，吊装时混凝土构件的强度必须符合设计要求。
为保证构件的连接质量，焊工必须经过培训并取得考试合格证。
6.2.7强化三级质量检查验收制度，即班组自检、工地（队）复检，项目部专检。
四级项目提请监理工程师和甲方代表验收。
每一道工序，每一个分项，均严格规范化、程序化的管理，上道工序不合格，绝不允许进入下道工序。
6.3质量控制点及要求
6.3.1垫层砼表面平整及光洁度。
要求专人监督，水准仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。
6.3.2地下部分独立基础混凝土浇筑、地上部分框（排）架混凝土浇筑，依据措施要求全程监督。
6.3.3钢筋焊接及接头位置留设，依据措施要求全程监督。
6.3.4施工缝留设及处理措施，依据措施要求全程监督。
6.4应注意的质量问题
在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.4.1轴线定位：
定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
6.4.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
6.4.3模板拼装制作工艺：
认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。
对拉螺栓孔的设置间距应一致。
6.4.4砼施工工艺：
应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的监督管理，有效地控制裂缝产生。
6.4.5成品及半成品的防护
在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。
6.4.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
6.4.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。
6.4.8严禁随意拆除模板支承杆件。
6.4.9拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，对砼楞角用模板条防护。
7安全文明施工措施
7.1安全要求与规定
7.1.1所有作业人员必须经过体检及三级安全教育，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行双方签字。
7.1.2实行安全危险点预控与监督制度。
7.2危险点预控
危险点有：
机械伤害、触电、物体打击、高空坠落、高空坠物、土方滑坡。
7.2.1机械伤害预防措施
机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人，禁止闲杂人员进入施工现场，钢筋运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于15公里/小时，严禁酒后驾车。
7.2.2触电预防措施
电工必须持证上岗。
施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。
电工必须经
常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。
振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。
接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。
7.2.3物体打击预防措施
施工进入高峰期，交叉作业比较多，不能避免交叉作业时，必须根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免高空坠物，造成人员伤害，必须做到“三不伤害”。
严禁作业人员上下抛掷物体。
7.2.4高空坠落预防措施
架子工作业时必须系安全带。
板顶钢筋绑扎前在底板板顶处四周支撑架设通长走道，走道满铺脚手板外侧挂全封闭密目安全立网。
7.2.5土方滑坡预防措施
基坑上口边缘2～3m内禁止车辆通行并堆放重物。
7.2.6安全文明施工保证措施
目标：
杜绝重伤事故；不发生轻伤事故；不发生一般施工机械、设备、交通、火灾事故。
实现事故零目标，创国内安全文明施工一流水平。
7.2.7安全施工措施
7.2.7.1施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规范》，必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。
进入现场必须正确佩带安全帽，2m以上高空作业必须扎牢安全带。
7.2.7.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
7.2.7.3安全部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
7.2.7.4脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。
7.2.7.5所用的机械、车辆必须由专人操作、维修。
7.2.7.6特种工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
7.2.7.7振捣器、电刨、电锯、电钻等机电设备的操作人员，必须戴绝缘手套、防护镜，穿防滑鞋。
7.2.7.8基坑边外设栏杆围护，并刷明显标志。
7.2.7.9安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
7.2.7.10半成品、成品应按规格、品种分类堆放整齐，并挂标牌。
7.2.7.11随时清理现场，保持施工现场干净整齐，作好文明施工工作。
7.2.7.12预制构件吊装安全措施
1）场地要平整、坚实，构件要就近堆放，避免汽车式起重机带载行走。
2）构件绑扎方法应正确可靠。
所有起重工具应定期检查。
3）禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
4）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与起重机驾驶员密切配合，执行规定的指挥信号。
驾驶员应听从指挥，当信号不清或错误时，驾驶员可拒绝执行。
5）操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。
6）在高处使用撬杠时，人要立稳，撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。
7）登高用梯子必须牢固。
梯脚底部应坚实，不得垫高使用。
梯子采用∠70×6角钢与16圆钢制成。
8）搭设牢固可靠的操作台，需在梁上行走时，应设置绳索。
9）地面操作人员必须佩带安全帽。
10）高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
11）地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。
12）构件安装后必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。
13）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。
14）在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。
8附表
8.1安全技术措施
8.2施工作业项目危险点预测
8.3作业技术、安全联保交底记录
安全技术措施IW09-03
序号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
所有参加作业人员必须经三级安全教育考试合格，熟悉《建筑施工安全工作规程》。
施工前进行技术交底。
杜鹏
张伟
2
进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑鞋。
严禁酒后进入施工现场，有超出2m以上的施工部位，故要正确使用安全带，安全带要“高挂低用”。
杜鹏
张伟
3
电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗
杜鹏
张伟
4
在现场明显位置设置标牌，上面应有：
项目负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人，以及一些主要安全技术措施。
责任落实到人。
杜鹏
张伟
5
钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。
夜间施工应有足够的照明。
电源故障必须找专人负责维修，不得擅自乱动电器设备。
杜鹏
张伟
6
钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜。
杜鹏
张伟
7
使用振捣器必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿胶靴，湿手不得接触开关电源线，不得有破皮。
杜鹏
张伟
8
作好文明施工工作，作到材料堆放整齐，工完料净场地清。
杜鹏
张伟
9
坚持周一安全活动及班前安全交底活动，发现隐患及时处理。
杜鹏
张伟
施工作业项目危险点预测
IW09-03
序号
危险点
控制措施
责任
落实人
监护
检查人
1
施工操作不当
电工、焊工、起重工、吊车司机等特殊工种持证上岗，并在作业前进行安全、技术交底。
杜鹏
张伟
2
材料水平运输过程造成人员滑倒
施工前，要搭设马道。
便于施工人员施工作业，并设置维护栏杆。
杜鹏
张伟
3
钢筋机械、夯实机械等机械事故
钢筋机械、夯实机械等应由专人使用。
夜间施工应有足够的照明。
杜鹏
张伟
4
柱头钢筋倾倒
钢筋绑扎要牢固可靠，防止整体倾斜。
杜鹏
张伟
5
地上部分框（排）架施工、预制构件吊装等，高空坠落、坠物
施工人员必须正确佩带安全帽及安全带，并将安全带扎在牢固可靠处，施工人员所用小型工器具要放在工具兜内。
要搭设操作台，设安全绳。
杜鹏
张伟
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漏电
触电
所使用的电动工具必须装设漏电保护装置，操作人员应戴绝缘手套，穿
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