人力资源品保组织与职能doc 13页精编版.docx
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部门组织与职掌
品保部组织图
各单位职责
IQC:
1.负责来料之检验以确保来料之品质。
2.负责材料异常之反应、分析、处理及追踪。
3.负责供货商之评鉴及辅导。
4.承认书及样品的管理。
5.库存稽核。
IPQC:
1.首件确认。
2.制程稽核、记录及管理。
3.制程异常之反应、分析、处理及追踪。
OQC:
1.成品检验及出货稽核。
2.客户验货。
3.成品检验异常之反应、分析、处理及追踪。
4.客诉案件之处理。
QE:
1.ORT之试验及异常之反应、分析、处理及追踪。
2.产品品质管理及产品检验规范之订定。
RMA:
1.客退品之分析、维修及报告整理。
2.客退品之管理及费用之统计。
DCC:
1.BOM的建立、维护及发行。
2.程序文件的收发及管控。
3.软件的管制
4.ISO9000/TL9000的内部稽核。
CAL:
1.检验仪器之登录及管理。
2.仪器之送校及管理。
课长:
组长:
工程师:
领班:
维修员:
品检员:
助理:
二、部门政策及目标
三、品质的基本观念
品质的意义
品管中所指的品质是能满足消费者之需求及所期待的产品,是适当的品质,而不一定为最好之品质。
对公司生产者言,是指在现有的生产技术、制程能力及获取合理利润下,生产出消费者所满意的品质
※ISO8402对〔品质〕的定义「一项产品或服务整体的特征或特性,此种特征或特性,具有满足顾客规定或潜在需求的能力。
」
管制的意义
所谓管制乃是先确立「品质标准」,然后进行调查各项作业流程,随时保持品质标准,此一系列的活动称之为管制。
步骤如下:
(1)设定管制标准:
1﹒依巿场需求:
产品开发必须以迎合顾客需求为导向,故以巿场调查所得信息,来决定产品规格的设计标准。
2﹒依制造能力:
各种产品其巿场需求之层面很广,一个企业常无法完全满足,而必须依现有的生产机器、技术、人员、原料来源与价格等条件,综合评估后再选择最适当的品质规格来生产,以达到最佳的生产服务。
3﹒依经济原则:
企业营运的目标是获取最佳利润,必须了解巿场需求量及本身的占有率,并研究成本与售价的决定,简言之就是拟定最佳的生产量、成本、售价,以利做最经济的生产。
(2)维持品质标准:
1﹒先设定范围:
选择适当的品质特性,并决定其允差范围,以作为判定良品及不良品的基准。
2﹒设计并制作适合的仪器,以实际测量品质特性。
3﹒追查异常原因:
有了允差范围及检测仪器,当测定值超出管制范围就必须了解并追查其变异原因。
4﹒提出改善对策:
当找不出正常的原因后,针对此原因拟出改善对策,将问题解决以确保产品品质。
5﹒建立预防策施:
找出造成异常之根本原因及动机,并针对根因提出预防对策,避免异常重复发生。
品质管制的意义
(1)所谓「品质管制」是指依生产计划制造所规定的产品,并在生产活动各阶段中,为了维持并提高产品品质水准的一系列活动与检验称之。
(2)美国品管专家戴明博士(W﹒E﹒Deming)的定义:
统计品质管制,系在所有生产阶段中应用统计学原理与技术,使用途最大,而最具有销路的产品获得最经济的生产。
(3)日本东京大学教授石川馨的定义:
所谓品质管制,即将消费者所满意、最经济、最实用的制品加以研究开发、设计、生产销售、服务。
为了达到个目的,必须结合整个公司的业务、企划、技术、设计、制造、采购、仓储、人事、庶务等部门的人员分工合作,构成一个具有共识且易于实施的组织,并使工作标准化,使所订之各项计划确实执行。
(4)裘兰博士(J﹒M﹒Juran)的定义:
品质管制是设定品质标准,及为达到此一标准所使用的一切方法。
而统计品质管制,则是品质管制中应用统计方法的部分。
(5)施政楷先生所下的定义:
统计品管制是以统计数理分析方法为基础,应用到工业生产过程中,并配合工程师的智识与经验,以数理分析和客观的判断,谋求操作稳定,制品均匀,损耗减少,生产率提高,是工程师的一种新式武器,能于事前诊断,防止毛病之发生,又能客观的追查原因,且洞察未来。
(6)美国费根博士(Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum)提出全面的定义将组织内各部门品质发展、品质维持及品质改进的各项努力,综合起来成为一种有效的制度,使生产和服务皆能在经济的方式下,使顾客完全满意。
品质大师的品质理念
1.戴明(EdwardsDeming)
在戴明之前,品质的观念一直停留在「品质是检验出来的」,1939年,在与WalterShewhart合着的「统计方法的品质管制」中,他们强调「品质是制造出来的,不是检验出来的,主张将统计方法运用在制程管制之中」,至于戴明的品质理念,我们大致上可从其毕生对品质所抱持的中心思想戴明14要点略窥一二:
1.企业组织必须有长期的品质目标,藉以提高产品与服务的品质。
2.企业组织应采用新的经营哲学与理念,并透过沟通管理与制度运作,建立所有员工品质的共识。
3.最终检验无法获得具有竞争力的品质,改善品质应从最根本做起。
4.慎选供货商,购买高品质的材料及零组件,而非以价格作为基础。
5.持续不断的改善生产与服务系统。
6.不断的对员工实施教育训练,促其做对的事情。
7.管理者应建立领导风格,致力于消除妨碍生产效率的各种有形、无形因素。
8.管理者应协助员工面对问题,排除恐惧。
9.管理者应建立部门间的沟通管道,扫除部门间的障碍,为建立改善品质的目标共同努力。
10.管理者应对改善品质的理念身体力行,而不是一直向员工喊口号、训诫或订目标。
11.要以领导方式来达成工作要求,而不是以数字或目标。
12.赞扬员工的工作绩效,使他们以工作成果为荣。
13.拟定教育训练与自我改进计画。
14.企业组织内的每一个人都应参与品质活动,以促成其工作态度的转变。
2.裘兰(JosephJuran)
强调「品质管制是决定品质的规格标准,以及达到此标准所采取的一切手段。
」他认为,品质是适合使用(Fitnessforuse)而不仅是销售出去而已,目的在确保产品于使用期间能满足使用者的需求,为达到这个目标,管理者必须运用各种管理技术与方法来完成。
综合而言,朱兰的品质理念可归纳为:
1.管理者的参与是品质成功的关键
2.鉴别最重要问题的产生原因(柏拉图与品质成本分析法)
3.品质管理应以下列三者为指针
A.适合使用
B.符合顾客需要
C.使用者不仅是顾客与消费者,他们包括产品生产中自始至终的参与者
4.品质管理三部曲
A.品质规划
B.品质管制
C.品质改进
3.费根堡(ArmandV.Feigenbaum)
强调所谓「品质管制」,是整合企业内各部门致力于维持及提高品质,使能以最经济的水准,生产出完全满足消费者需求的制品,他认为品质是针对客户需求而言,品质不是「最好的」,而是消费条件下产品的实际用途和产品的价格,因此必须整合组织内所有部门在品质开发、品质维持与品质改进上的努力,使得行销、生产和服务方面以最经济的水准,来达到顾客完全满意的程度。
另外,他提出了「品质成本」的观念,品质成本包括了以下几点:
1.预防成本
2.鉴定成本
3.内部失败成本
4.外部失败成本
唯有降低总体的品质成本,对企业才是最有益的。
4.石川馨
石川馨博士认为日本在社会、文化、宗教、教育、历史等方面与欧美有异,因此欧美的TQC并不能全然接收,因此他也另外提出适合日本国情的CWQC(Company-WideQualityControl),CWQC所追求的品质不仅是产品品质、服务品质,更是一种良好的工作品质,因此提出「品质管理是始于教育,终于教育」,其对公司品质管制的看法为:
1.全部门参加的品质管制
2.全员参加的品质管制
3.总合品质管制
品质管制的发展历史
第一阶段:
检验阶段(1920以前)
第二阶段:
统计品管阶段(1920—1955)
第三阶段:
全面品管阶段(1955—1970)
第四阶段:
品质保证阶段(1970至今)
管制循环
所谓管制循环乃是一管理的工具,包括四个程序,设计-制造-检查-修正,构成一个循环,周而复始形成一个管理循环。
(1)设计(Plan):
(2)执行(Do):
(3)检查(Check):
(4)修正(Action):
品质成本
所谓品质成本是指「为了维持、改善产品水准,而实施品管活动所花的一切费用」,又称为品管成本。
而一般工厂之统计,产品之品质成本占销售金额(产品单价×销售数量)之7%~10%(最高15%—20%,较佳之系统可降至2.5%)。
(1)鉴定成本
(2)预防成本
(3)内部失败成本
(4)外部失败成本
抽样检验计划
MIL-STD-105EⅡ
AQL:
允收品质水准
MIL-STD-105E
NORMALSINGLESAMPLINGPLAN(LEVELII)
SAMPING
AQL(%)ACCEPTABLEQUALITYLEVEL
LOTSIZE
SIZE
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
2--8
2
9--15
3
16--25
5
01
26--50
8
01
51--90
13
01
91--150
20
01
12
151--280
32
01
12
23
281--500
50
01
12
23
34
501--1200
80
12
23
34
56
1201--3200
125
12
23
34
56
78
3201--10000
200
12
23
34
56
78
1011
10001--35000
315
23
34
56
78
1011
1415
35001--150000
500
34
56
78
1011
1415
2122
150001--500000
800
56
78
1011
1415
2122
500001--over
1250
78
1011
1415
2122
=Userfirstsamplingplanbelowarrow,ifsamplesizeequalsorexceeds,Lotorbatchsizedo100percentinspection
=Userfistsamplingplanabovearrow
Ac=Acceptancenumber
Re=Rejectionnumber
制程能力分析
制程能力指针Cp(通常Cp值要求1.33以上)
Cp=(U-L)/6σ’
U:
规格上限
L:
规格下限
σ’:
对品质特性标准差的估计值
Cpu=(U-X)/3σ’
Cpl=(X-L)/3σ’
制程平均数移动相对于规格的指针Cpk
Cpk=Cp(1-K)
K=(N-X)/〔(U-L)/2〕
N:
规格值
X:
现行制造程序平均数估计值
5S运动
整理:
分辨出「要」与「不要」的东西,要的东西加以保留,不要的予以资源回收或丢弃。
整顿:
根据整理出来「要」的东西,分门别类,最好有一固定之场所将之放置,以利每次使用之方便性。
清扫:
将作业环境中的废弃物加以扫除。
清洁:
做好清扫的工作后,对于环境要求较高的场所,应进行擦拭的工作以确保产品品质。
教养:
以上四项都做到了,更重要的是将之养成习惯,如此一来,前面四项的工作就不须常常进行了。
四、品质手法
旧七大手法
(1)特性要因图:
1.管理、教育用
2.改善解析用
3.源流管理用
4.现场操作标准用
(2)柏拉图:
1.决定改善目标用
2.明了改善的效果
3.掌握重点分析
(3)查检表:
1.日常管理用
2.收集数据用
3.改善管理用
(4)层别法:
1.应用层别分析法,找出数据差异的因素,而对症下药
2.以4M,每一M层别之
(5)散布图:
1.了解两种因素(数据)之间的关系
2.发现原因与结果的关系
(6)管制图:
1.掌握制程现况的品质
2.发现异常及时采取行动
(7)直方图:
1.了解分布
2.了解制程能力
3.与规格界线比较
4.批品质情况
新七大手法及其用途
(1)关连图法:
1.能导出适当解决对策的有效方法
2.用于要因具有复杂的关系
(2)系统图法:
1.可应用5WHY法
2.以展开找对策型
3.常与特性要因图转换使用
(3)KJ法:
1.繁杂的文字语言,结合成易懂的方案
2.用以认清事实与突破现况
(4)矩阵图法:
1.应用系统展开
2.工程不良原因追查
3.多元性思考,可明确找出问题的方法
(5)箭头图法:
1.找工作中之要径踏线法
2.用于如期完工或赶工作业,可降低成本
(6)PDPC法:
1.寻找最佳决策案
2.目标管理的设定
3.系统上之预测及对策的策定
(7)矩阵数据解析法:
1.复杂工程解析
2.复杂多变量的品质评价
3.数据之解析分析
其它手法
(1)脑力激荡法
(2)田口法
(3)源流检查
(4)防止失误
(5)品质机能展开
标准化作业
标准化的基本意义:
以科学的方法,有系统的制订材料、品质、设备、制品的程序书、作业方法、作业守则等标准、规格或规定。
并且有组织的、灵活有效运用这些标准,以达到经营管理目的一切活动,称之为「标准化」。
标准化的好处:
1.达到分工合作的目的
2.将公司之技术加以储存
标准化的目的:
1.促进商品流通性
2.提升产品零件互换性
3.增进部门间相互了解
4.降低管理与教育成本
标准化的特性:
1.均一性
2.固定性
3.互换性
标准化的依据:
1.客户需求
2.法规要求
3.工作经验
4.历史资料
5.科学方法
6.比较分析
五、品质的进阶观念
全面品质管制
全面品质管制(TQC:
TotalQualityControl)是在1960年代由美国费根宝博士(Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum)首先倡导,他认为要做出品质优良的产品,不是公司内某些部门的事,而是所有部门全体员工共同投入才能生产出来。
因此,他对TQC下了这样的定义:
「为了令顾客充分满足,以最经济的成本生产并销售具有品质水准的产品或服务,将公司内部各部门对品质开发、品质维持与品质改进的努力结合起来,使之发挥效果的活动。
品管圈
可靠度工程
外包品管
品管组织
品质机能展开