铝合金门窗制作标准规范标准.docx
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铝合金门窗制作标准规范标准
铝合金门窗制作规
基本规定
3.1检测分类
3.1.1建筑门窗工程质量应包括门窗产品、洞口工程、门窗安装工程和门窗工程性能等。
3.1.2门窗产品的检验应包括自检和进场检验。
3.1.3洞口工程质量、门窗安装质量、门窗安装质量和门窗工程性能现场检测应包括自检、合格性检验和第三方检验。
3.1.4既有建筑门窗性能的检测宜采取第三方检测。
3.2检测方式与数量
3.2.1门窗产品、洞口工程、门窗安装工程自检应采取全数检测的方式。
3.2.2门窗产品的生产单位应向门窗产品的购置单位提供产品的生产许可证、合格证书和形式检验报告，并宜提供建筑门窗节能性能标识证书。
3.2.3门窗产品的进场检验和洞口工程质量、门窗安装工程质量的合格性检验宜采取全数检验方式，也可按照现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规》GB规定采取计数抽样检验方式。
3.3检测方法与检测仪器
3.3.1外观检查可采取在良好的自然光或散射下，距被检对象表面约600mm处进行观察。
3.3.2合格性检验中的见证取样检测，应按国家现行有关标准规定的方法进行。
3.3.3门窗规格和尺寸等的检测应采用下列量测工具：
1分度值为1mm的钢卷尺
2分度值为0.5mm的钢直尺
3分辨率为0.02mm的游标卡尺；
4分辨率为1μm的膜厚检测仪
5分度率为0.5mm的塞尺
6分度值为0.1mm的读数显微镜
4门窗产品的进场检验
4.1一般规定
4.1.1门窗产品的进场检验应由建筑单位或其委托的监理单位组织门窗生产单位和门窗安装单位等实施。
4.1.1门窗生产进场时，建筑单位或其委托单位的监理单位应对门窗的生产单位提供的合格证书、检验报告和形式检验报告等进行核查。
对于提供建筑门窗节能性能标识证书的，应对其进行核查。
4.2门窗及型材
4.2.1门窗及型材的进场检验应包括外观检查、规格和尺寸检验等。
4.2.2门窗及型材的外观检查应包括下列容：
1表面完整性、洁净性、色泽一致性、刨痕、锤印状况等。
2木材的品种、材质等级和框扇的线型。
4.2.3金属门窗及型材的外观检查包括下列容：
1表面洁净度、平整度、光滑度、色泽一致性、锈蚀状况等
2漆膜和保护层完整状况，大面划伤、碰伤状况；
3品种和类型。
4.2.4是塑料门窗及型材的外观检查应包括下列容:
1表面结净度、平整度\光滑状况；
2大面划痕、碰伤状况；
3品种和类型；
4.2.5门窗规格和尺寸的检验容和检验方法宜按表4.2.5的规定进行.
表4.2.5门窗规定和尺寸的检验容和检验方法
项次
检验容
构件名
称
检验方法
1
对角线长度差
框
在框的两个相对角的角放置直径25mm圆棒，量测两个圆棒之间的距离，取两个相交对角线距离之差的绝对值作为对角线长度差。
扇
用钢卷尺量测门窗扇两个相对角之间的长度，取两个相交
对角线长度之差的绝对值作为对角线长度差。
2
表面平整度
扇
用1m靠尺分别贴靠与门窗扇边平行的两面个方向，用塞尺量测靠尺下的最大间隙，靠尺端间隙最大时，取两端部间隙平均数值作为该方向的间隙值。
取两个方向的间隙值中的较大值作为表面的平整度
3
高度
框
用钢卷尺量测距门窗框外角100mm处的两个横框外端面的距离，作为框的高度
扇
用钢卷尺量测门窗扇外角100mm处的上下外缘的距离，作为门窗的高度。
4
高度
框
用钢尺量测门窗框外角100mm处的两个坚框外圆的距离，作为门框的宽度。
扇
用钢尺量测距门窗扇外角100mm处的两面个侧边外圆的距离，作为扇的宽度。
5
栽口、线条结合处高低差
框、扇
将规格150mm的钢直尺中部压在裁口，线条结合外，钢直尺一边坚贴表面，用塞尺一边量测距裁口、线条结合处10mm的另一边缝隙，作为裁口、线条结合处作为高低差
6
型材规格、壁厚
框、扇
从做完物理性能的门窗上截取型材，用游标卡尺量测型材的截面外形尺尺寸及厚度。
7
塑料门窗增强型钢的规格、壁厚
框、扇
用磁铁检查塑料门窗增强型钢的位置，从做完物理性能的门窗上截取增强型钢，用游标卡尺量测增强型钢的截面的外形尺寸和壁厚
8
塑料门窗拼樘
用游标卡尺检测塑料门窗拼樘增强型钢的外形尺寸和壁厚
料增强型钢的
规格、壁厚
9
铝合金窗表面处理膜厚
用膜厚检测仪量测铝合金窗表面处理膜厚
4.2.6门窗的规格和尺寸的检测结果应符合设计和国家现行有关产品标准的规定。
4.2.7隔热铝合金型材的抗剪强度应采取见证取样检测，检测样品在做物理性能的门窗上截取，且检测应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第6部分：
隔热型材》GB5237.6的规定。
4.2.8含人造要板的木门窗产品的甲醛释放量应采取见证取样检测，并应符合现行国家标准《室装饰装修材料木家具中有害物质的限量》GB18584相应的规定。
4.3玻璃
4.3.1建造门窗玻璃产品的进场检验应包括下列容
1品种与类型2
2基本尺寸
3外观质量和边缘处理情况
4钢化状况
4.3.2玻璃的品种与类型检验可按国家现行有关产品标准和设计的要求进行检查，也可进行见证取样检测
4.3.3玻璃的厚度可采用下列方法量测。
1未安装的玻璃，可用游标卡尺量测玻璃每边中点的厚度，取平均值作为厚度的检验值。
2已安装的门窗玻璃，可用分辨率为0.1mm的玻璃仪在玻璃每边的中心附近进行检定，取平均值作为厚度的检验值。
3中空玻璃安装或组装前。
可用钢直尺或游标卡尺在玻璃的每边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层的厚度。
4.3.4玻璃边长的检测在玻璃安装或组装前进行，可用钢卷尺检测距玻璃角100mm处对边之间的距离。
4.3.5玻璃外观质量应包括下列检测容
1钢化玻璃应观察检查爆边、裂纹、缺角、划伤、划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可用读数显微镜量测。
2镀膜玻璃应观察检查斑纹、针眼、斑点、划伤。
针眼和斑点直径可用计数显微镜量测，针眼和斑点的位置可用钢卷尺量测，划伤长度可用钢卷尺量测，划伤宽度可人用计数显微镜量测。
3夹层玻璃应观察检查裂纹、爆边、脱胶和划伤、磨伤，胶合层应观察检查气泡或杂质。
爆边长度或宽度可用游标卡尺量测，胶合层气泡或杂质长度用可游标卡尺量测，气泡或杂质位置可用钢卷尺检测。
4中空玻璃应观察检查胶粘剂飞溅缺胶和表面污迹。
4.3.6玻璃钢化情况可用偏振片检验。
4.3.7玻璃表面的应力可用表面应力检测仪检验，检验操作应符合现行国家标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/139有关的规定。
4.3.8玻璃边缘的处理情况可采用观察并手试的方法确定玻璃磨边、倒棱、倒角等处理状况。
4.4密封材料
4.4.1未使用的密封材料产品，应对照设计要求和检验报告检查其他
品种、规格、也可进行见证取样检测其性能指标。
4.4.2已用于门窗产品的密封材料，应检验其品种。
类型、外观、宽度和层度等。
密封胶应观察检查表面光滑、饱满、平整、密实、缝隙、裂缝状况等。
4.4.3密封胶的宽度和厚度可采用游标卡尺量测。
4.4.4密封胶与各种接触材料的相容性应进行见证取样检测。
4.5五金件用其他配件
4.5.1门窗五金及其他配件的进场检验宜包括外观质量、规格尺寸、表面膜厚等。
4.5.2门窗五金件及其他配件的外观质量应观察检查其表面洁净度与完整性。
4.5.3门窗五金件及其他配件的规格尺寸可用游标卡尺量测。
4.5.4门窗五金件及其他配件表面膜厚可用膜厚检测仪量测。
4.6物理性能
4.6.1建筑门窗产品的物理性能应采取见证取样检测，应在经过进场检验的门窗产品中随机抽取至少一组检测样品。
4.6.2建筑门窗产品的物理性能检验应包括物理性能、水密性能、抗风压性能、保温性能、采光性能、空气声隔声性能、可见光透射比、遮系数等。
4.6.3建筑门窗产品的气密性能、水密性能、抗风压性能的检验应符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定。
4.6.4建筑门窗产品的保温性能的检验应符合现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检验方法》GB/8484的规定。
4.6.5建筑门窗的产品的空气声隔声性能的检验应符合现行国家标准《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/8485的规定。
4.6.6建筑门窗产品的采光性能检验性能应符合现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及检验方法》GB11976的规定。
4.6.7建筑外窗中空玻璃露点的检验应符合现行国空标准《中空玻璃》GB/T11944的规定。
4.6.8外窗可见光透射比的检验应符合现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/2680的规定。
4.6.9外窗遮阳系数的检验应按现行国家标准《建筑玻璃可见光透射比、太直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》GB/T2680的规定测定门窗单片玻璃太光谱透射比、反射比等参数，并应按现行业标准，《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151的规定计算夏季标准条件下外窗遮阳系数。
5.1
5.1.1等。
5.1.2检。
门窗洞口施工质量检测
门窗洞口施工质量的检测应包括门窗尺寸、外观和埋件质量行
门窗洞口施工质量应由门窗洞口工程的施工单位进行全数自
5.1.3门窗洞口的施工质量的合格性检验，可由建设单位或其委托的监理单位组织门窗洞口施工单位和门窗安装单位实施
5.2门窗洞口尺寸
5.2.1门窗洞口尺寸的检测应包括洞口的宽度、高度、对角线长度差和位置偏差等。
门窗洞口的尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824及设计的规定。
5.2.2门窗洞口尺寸的检测方法应符合5.2.2的规定。
表5.2.2门窗洞口尺寸的检测方法
项次
容
检测方法
1
宽度
用钢卷尺量测距门窗洞口角100mm处的装门窗位置的宽度
2
高度
用钢卷尺量测门窗洞口角100mm处的装门窗位置的高度
3
对角线长度
在门窗洞口两个对角装门窗位置放置直径25mm圆棒，量测两对角圆棒之间的长度，并取两对角线长度差值的绝对值。
4
位置偏差
用钢卷尺测门窗洞口1/2宽度外上下窗洞口垂直中线的距离，用钢卷尺量测门窗洞口1/2高度外与左右门窗洞口水平中线的距离
5.3洞口外观与埋件
5.3.1门窗洞口外观质量检查应观察其表面完整性、密实度平整度等。
5.3.2洞口埋件的检查应包括材质、数量、位置、尺寸及防腐处理状况等。
5.3.3埋件的材质楞通过观察或核查埋件材质检验报告进行检查，埋件数量可通过观察确定。
5.3.4埋件的位置可用钢卷尺量测埋件中心至洞口1/2高度或2/1宽度的距离。
埋件的尺寸可用游标卡尺量测。
5.3.5埋件的防腐处理状况可通过观察检查。
5.3.6在组合洞口拼樘的对应位置，应检查预埋件或预留孔口与设计要求的一致性。
6门窗安装质量检测
6.1一般规定
6.1.1门窗安装质量检测应包括外观与尺寸、连接固定、排水构造、启闭、密封等。
6.1.2门窗安装质量的检收检测可委托第三方检测机构进行。
6.2外观与尺寸
6.2.1门窗质量的外观检查应观察下列容；1．木门窗表面完整性、结净度、色泽一至性、刨痕、或垂印等。
2木门窗的割角、拼缝严密平整状，门窗框、扇裁口顺直状况、刨面平整状况，槽、孔边缘整齐、毛刺状况。
3木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装顺直状况、与门窗结合严密状况。
4金属门窗表面结净性、平整度、色泽一至性、锈蚀状况等。
5金属门窗漆膜或保护层的完整性。
大面积划痕、碰伤状况等。
6塑料门窗表面清结度、平整度、光滑度等。
7塑料门窗大面划伤碰伤状况等。
8门窗的密封条脱落状况，旋转窗间隙均匀状况。
6.2.2门窗安装尺寸检测方法应按照表6.2.2的规定进行。
表6.2.2门窗安装尺寸检测方法
项次
容
检测方法
1
门窗槽口的宽度、
高度
用钢卷尺量测距门窗槽口号100mm处的槽口宽度、高度
2
门窗槽口的对角线长度差
在门窗槽口对角放置直径25mm圆棒，量测两对角圆棒之间的长度，取两对对角线长度差值的绝对值
3
门窗框的正侧面垂
直长度
用1m垂直检测尺量测门窗的正面、开口侧面垂直度
4
门窗模框的水平度
将1m的水平尺压在门窗框上央或下面，用塞尺插入水平尺一端调水珠至中部，塞尺插入值即为门窗框的水平度
5
门窗模窗标高
用钢卷尺量测门窗横向框与基准线之间的高度
6
门窗坚向偏离中心
用钢卷尺量测门窗中心与中心基准线之间的距离
7
门窗扇对口缝
关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上、下边100mm处的对口缝隙
8
门窗扇与上框间隙缝
关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上角100mm处扇与上框之间的间隙
9
门窗扇与侧框间隙
缝
关闭门窗扇，用塞尺量测距门窗扇上下边100mm处扇与侧框之间的间隙
10
门窗扇与下框间隙缝
关闭门窗扇，用塞尺或钢卷量测距门窗扇下角100mm处扇与下框之间的间隙
11
双层门窗外框间距
打开门窗，用钢卷尺量测距双层门窗开口上、下边100处立框之间的距离
12
门窗扇与框搭接量
关闭门窗，用分辨率为0.05mm的深度尺或钢直尺量测距门窗扇角100mm处门窗扇与框搭接量
13
推拉门窗扇与坚框
平行度
开启门窗扇约200mm，用直尺量测距推拉门窗上下边100mm
处门窗扇与坚框之间的间隙，取两间隙之差的绝对值
6.3连接固定
6.3.1门窗安装连接固定质量检验应包括门窗框的牢固性，门窗批水、盖口条等与门窗结合的牢固性，门窗配件的牢固性和推拉门窗扇防脱落措施等。
6.3.2门窗框、门窗扇、安装牢固性的检验可观察与手工相结合的方法，并符合下列规定；
1当手扳窗侧框中部不松动，反复扳不晃动时，可确定门窗框安装牢固。
2应根据设计文件或国家现行有关产品标准，检查门窗洞口与门窗框之间连接件的规格、尺寸与数量，可用游标卡尺量测连接片的厚度与宽度，可用钢卷尺量测连接片间距。
3应检查门窗框与窗扇之间螺钉安装的数量与质量。
4当手扳非推拉门窗开启不松动时，可确定门窗扇安装牢固：
手扳推拉门窗扇不脱落时，可确定为牢固
6.3.3门窗批水、盖口条、压线条、密封条牢固性可通过手扳端头检验。
当手扳端头不松动时可确定为牢固。
6.3.4门窗配件安装牢固性可按下列步骤进行检验。
1检查门窗配件与门窗连接的螺栓设置数量与质量；
2当手扳门窗配件不松动时，可确定安装牢固。
4.3.5塑料门窗拼樘料与门窗洞口固定的牢固性可通过手扳门窗拼樘料中部检验，当手扳不松动时可确定门窗拼樘料与门窗洞口固定牢固。
6.3.6塑料门窗框与拼樘料连接牢固性过通过手推卡接中部并用钢卷尺量测固定螺钉间距检验，当手推不松动且固定螺钉间距不大于600mm时，可确定塑料门窗框与拼樘料固定牢固。
6.4排水、启闭与密封
6.4.1外门窗排水有效性可按下列步骤进行检验
1按设计要求核查外门窗下框排水孔的位置和数量；
2在推拉外门窗下框淋水，在1min之水能完全排出且不排向室。
3在窗外淋水、窗台不积水且水不排向室。
6.4.2门窗扇启闭灵活可采取连续5次开启和关闭门窗扇的方法检验，并应观察检查门窗扇关闭严密程度、有无倒翘现象。
6.4.3铝合金窗和塑料推拉门窗扇的开关力可采用管形测力计均匀拉门窗扇把手部位检测。
6.4.5未隐蔽门窗框与墙体间的缝隙可观察检查缝隙填嵌材料类型及饱满程度。
已隐蔽的外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定采用红热像仪进行检测，也可打开门窗框与墙体间的缝隙检查。
6.4.6门窗框与墙体间缝隙的密封质量检查应观察表面光滑度、顺直、裂纹状况。
6.4.7门窗上的橡胶密封条或毛毡密封条应观察其完整性，连续5次开启关闭门窗扇时是否脱槽。
7门窗工程现场检测
7.1一般规定
7.1.1门窗工程性能的现场检测包括外门窗气密性、水密性能、抗风压性能和隔音性能、对于易受人体或物体碰撞的建筑门窗，宜进行撞击性能检测。
７.1.2门窗工程性能的现场检测工作宜由第三方检测机构承担、
7.1.3除有特殊的检测要求外、门窗工程性能现场检测的样品应在安装质量报告合格的批次中随机抽取。
7.2外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能检测
7.2.1采用静压箱检测外门窗气密性能、水密性能、抗风压性能时。
应符合现行行业标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》ＪＧ／２１１的相关规定。
7.2.2外门窗气密性、水密性能、抗风压性能现场检测结果就以设计要求为标准，按现行国家标准《建筑外门窗气密水密抗风压性能分级检测法》GB/7106的相应指标评定。
7.2.3外门窗高度宽度大于1500时，其水密性能宜用现场淋水的方法检测。
外门窗水密性能现场淋水检测应符合规程附录B的规定
4.2.4外门窗宽度或高度大于1500mm时，其抗风压性能宜用静载方法检测。
外门窗抗风压性能的静载检测应符合本规程序符录C规定
7.3门窗其他性能检测
7.3.1门窗现场撞击性能检测应符合本规程附录D规定。
7.3.2外窗空气隔声性能的检测应符合现行国家标准，声学建筑和建筑构件隔声测量第五部分：
外墙构件和外墙空气声隔声的现场测量》GB/19889.5的有关规定。
8既有建筑门窗检测
8.1一般规定
8.1.1既有建筑门窗的检验可分为门窗改造工程的检测和门窗修修复与更换工程的检验。
8.1.2既有建筑门窗改造工程应按新建门窗工程的规定进行门窗产品、门窗洞口、门窗安装质量和门窗性能检测。
门窗改造工程委托有资质的第三方检测机构进行合格性检测。
8.1.3门窗改修与更换工程的检测可分为门窗检查、门窗检测与分析和门窗性能现场检测。
8.2门窗的检查
8.2.1门窗的修复与更换工程宜采用全数检查的方式。
8.2.2门窗检查包括下列容：
1玻璃
2门窗框和门窗扇
3密封材料
4连接件与五金件
5排水构造与措施。
8.2.3玻璃检查宜包括下列容
1玻璃的爆边、裂纹、缺角、划伤、针眼、斑纹、斑点、脱胶、有胶合层气泡或杂质等。
2玻璃的磨损磨伤和表面污渍：
3玻璃磨损
4中空玻璃起雾、结露和霉变，夹层玻璃分层、脱胶等。
8.2.4门窗框和门窗扇检查宜包括下列容；
1门窗表面的结净度；
2门窗表面的漆膜碰伤、划伤、锈迹、电化学腐蚀象等。
3门窗的缺陷、损伤锈蚀、电化学腐蚀、老化等状况木门窗腐朽状况。
4门窗框和开启的牢固性。
牢固性可通过手扳进行检查，但出现晃动时，应进行接件，埋件或窗扇尺寸及连接点检测与分析。
8.2.5密封材料检查宜包括下列容：
1密封材料的脱落、缺失、损坏等状况；
2密封材料的裂纹、弹性下降等老化情况。
8.2.6连接件与五金件检查宜包括下列容；
1连接件与五金件的缺失、损坏状况。
2连接件与五金件的牢固性
3连接件与五金件的有效性
8.2.7排水构造检查可包括下列容
1检查推拉窗的排水孔及有效性、
2检查窗台的排水情况
3检查窗与窗之间的缝隙。
8.3门窗的检测与分析
8.3.1门窗修复与改换工程可采用计数抽样与重点抽样相结合的方式进行检测与分析，检查中存在问题的门窗可作为重点抽样对是。
8.3.2门窗检测宜包括下列容
1门窗的基本尺寸与抗风压能力
2门窗的连接牢固性、
3门窗开启与锁闭有效性、
4门窗的气密性与水密性、
5门窗的安全性、
6门窗的采光性
8.3.3门窗的基本尺寸与抗风压能力的检测与分析可按下列步骤进行。
1按基本程表面化4.2.5中的规定检查门窗尺寸及主料截面尺寸。
2用测厚仪检测门窗主料的壁厚、
3确定主材料的强度、
4确定门窗承受的风荷载标准值；
5计算在风荷载作用下门窗的位置与力。
8.3.4当计算分析符合下列重要条件时，可确定门窗具有足够的抗风压能力；
1金属门窗在设计风荷载作用下最大应力不超过材料的弹性极限，
2特殊门窗抗风压能力与作用效应之比大于1：
2
3有允许应力限制的门窗，作用效应产生的应力不大于允许应力。
8.3.5对于不符合规程第
8.3.4条的门窗，可通过静载检测判定其抗风压性能。
8.3.6门窗的连接牢固性检测与分析可按照下列步骤进行、；
1检查门窗扇与门窗框连接件的规格与和数量，
2检查连接件螺钉或螺栓的规格缺失与坚固状态，必要时测定紧固力。
3对连接件附件近门窗框进行检查。
4当需要检查埋件的设置及其质量，检查埋件与门窗框连接的质量。
8.3.7当需要定量确定连接牢固性时，可采取静载检测方法确定。
8.3.8门窗开启与锁闭有效性检测与分析可按下列步骤进行：
1定量测定门窗开启锁闭力，并判别开启或锁闭力的原因。
2检查滑撑的状态
3检查框扇变形状况。
4检查结构件的挤压状况
5检查锁闭器的状况。
6检查密封胶条的状况。
8.3.9外门窗框与墙体间密封缺陷可按本规程附录A的规定进行检测。
8.3.10玻璃安全性的检测与分析可按下列步骤进行；
1检测玻璃的应力状态，
2检测玻璃的厚度，
3按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113计算玻璃抗风荷载能力。
8.4门窗性能
8.4.1既有建筑门窗修复与改造工程门窗的基本性能查分析为外门窗的抗风压性能，水密性能，气密性能和门窗的隔声性能等。
8.4.2外门窗抗风压性能的现场检测可按本规程附录C的规定采取静载检测、也可按照现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/211中的规定方法进行。
8.4.3当静载满载检测法变形不超过国家行业有关标准限定的变形且卸载后无残余变形时，可判定应门窗可以抵抗相应风压作用。
当静载满载缝隙时有明显变化时，可在满载时施加淋水检测的方法，当淋水检测出现渗漏时，可确定应门窗需要进行处理。
8.4.4外门窗水密性能可按本规程附录B的规定采取淋水方法进行检测，也可按现行行业标准《建筑门窗气密、水密抗风压性能现场检测方法》JG/T211规定的方法进行检测。
8.4.5外门窗水密性能少淋水检测与抗风压静载检测宜同时进行、当不能同时进行时，宜使门窗开户扇与框具有静载满载时相应的缝隙。
8.4.6检测时出现渗漏的门窗应采取措施处理。
8.4.7外窗气密性能可按现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JGT211规定的方法进行检测。
8.4.8门窗隔声性质能可按现行国家标准，《声学、建筑和建筑构件隔声检量、第五部分：
外墙机构与外墙空气声隔声的现场测量》GB/19889.5规定的方法进行检测。
8.4.9门窗抗撞击性能可按本规程附录D规定的方法进行检测。
万科、工程技术统一标准铝金门窗制作安装
1适用围
本技术要求适用于万科区域所有铝合金门窗的制安程招投标及现场施工指导。
2依
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