间冷塔施工脚手架与方案.docx
《间冷塔施工脚手架与方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《间冷塔施工脚手架与方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
间冷塔施工脚手架与方案
间冷塔施工手架与方案
1、编制依据
1.1《建筑施工手册》第四版
1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1-2014。
1.3《建筑施工工程作业安全技术规范》JGJ80-91
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
1.4《#2间接空冷冷却塔环型基础土建施工图》60-F5912S-S5103A
1.5《#2间接空冷冷却塔X支柱土建施工图》60-F5912S-S5102A
1.6《#2间接空冷冷却塔塔筒土建施工图》60-F5912S-S5101A
2、作业项目概况
冷却塔X支柱共计48对，半径方向水平投影7.346m，高度范围-0.3米～35米，单肢断面1600*1100mm,中心线长29.219m,单根X柱方量102.75m3。
环梁下口宽度为2000mm。
排架基础：
3：
7灰土2层（0.3米厚）、（C20混凝土顶标高-0.3米）。
自下而上：
素土回填（压实系数0.95）--3：
7灰土2层--150mm厚C20混凝土。
X支柱及环梁脚手架采用φ48*3.5钢架管搭设环形满堂脚手架，成塔型布置，半径范围R57.92～R80.12m。
从X支柱上口（环梁中心线）向内搭设11排，向外搭设8排，总计环向19排。
在X支柱内侧，设暗柱，作为X支柱分段现浇的支撑；在环梁下立杆5排,间距700mm。
3、作业必备条件
3.1劳动力组织
序号
工种
人数
作业内容
备注
1
木工
35
放线
架子搭设放线及标高控制
2
钢筋工
10
钢筋定位
X支柱插筋定位线控制
3
架子工
30
装、拆脚手架
控制架子搭设质量，进行搭设、拆除作业等
4
普工
130
材料运输
在架子工的指挥下进行运输作业
5
电工
2
现场照明
合计
207
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢卷尺
100米
把
5
50米
把
3
5米
把
15
2
扳手
（12）
套
120
3
电气工具
（全）
套
2
3.2.2材料计划及供应
周转料具
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
脚手板
m3
240
安全设施
2
Φ48×3.5钢管
T
2500
架子搭设
3
扣件
个
450000
架子搭设
主要材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
环梁下地基处理
C20混凝土
M3
500
2
排架下地基处理
3：
7灰土
M3
2400
3
三防灯
1000W
个
50
4
铁丝
12#
T
2
10#
Kg
500
5
棉线
Kg
5
6
木工铅笔
支
50
7
红蓝铅笔
支
50
8
螺帽
M12
个
30000
9
安全隔离层
1.5m*8m
张
1500
10
密目网
高度≥1.2m
M2
2000
11
安全围栏色标
红油漆
kg
1000
12
安全围栏色标
白油漆
kg
1000
13
剪刀撑色标
黑油漆
kg
2000
14
剪刀撑色标
黄油漆
kg
2000
15
防坠器
个
10
3.3力能供应
现场电源引到施工区，塔吊安装验收后可投入使用。
3.4施工场地、道路要求
施工场地无杂物，周围无阻挡，道路畅通；施工场地监理、业主已指定。
3.5技术、安全交底
施工技术准备已完成，人员、设备及材料到场，人员安全培训已完成，安全考试已完成，且参加的施工人员考试全部合格。
3.6上道工序确认要求
架子搭设基础满足要求，周转料具经验收合格。
4、作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
脚手架下垫层施工→脚手架定位放线→环梁脚手架搭设→X支柱脚手架搭设→X支柱操作架补齐
4.2作业内容、方法及技术要求
4.2.1测量放线：
在X柱放线范围内在灰土上，施工测量人员依据塔中心定位坐标测出塔中心，并设置稳定可靠的中心定位桩。
依据中心桩放出X柱支墩、支撑墙中心线及半径线，依据测量给出的以上中心线，放出钢筋、模板控制线，放出架子搭设控制线。
4.2.2使用材料要求
钢管采用力学性能适中的Q235A（3#）钢，其力学性能应符合国家现行标准规定。
4.2.3钢管选用外径48mm，壁厚3～3.5mm的钢管。
4.2.4根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。
铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
4.2.5扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4.2.6扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
4.2.7钢管及扣件标准：
钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
4.3搭设方法
4.3.1X支柱施工时在间冷塔内搭设整体排架，环形排架共分48个单元，单元之间互相连接成一整体，在连接面自下而上设之字型横向斜撑，具体尺寸见附图。
4.3.2X柱排架搭设前先进行地基处理，具体做法采用环梁下5排排架3.5m宽做150mm厚C20混凝土环型垫层，达到100%强度后即可进行排架搭设，搭设排架前应先在垫层上按照排架搭设图严格进行放线，然后根据所放出的线进行排架搭设。
C20混凝土垫层下及其它部分采用2层3:
7灰土垫层，厚度为300mmm。
4.3.3X支柱排架搭设时在钢管下垫5cm厚木板，并在间冷塔南侧靠进场道路处搭设一施工通道，通道宽4m，净高4.5m，用于施工期间车辆通行。
通道搭设采用双钢管立柱，间距600mm，顶铺双层5cm厚木板与上部隔离，两层模板间距500mm,木板用10#铁丝绑紧，以防高处落物伤人。
4.3.4环梁支撑架搭设至16～21m时应考虑X支柱脚手架的搭设，避免X支柱与环梁脚手架交叉处拆架，故在环梁脚手架搭设至该高度后开始搭设X支柱脚手架，X支柱脚手架搭设时，应考虑各段施工高度。
因X支柱有倾角，所以X支柱的稳定主要依靠斜支撑，因此每排架上均设暗柱斜支撑，斜支撑必须直通至地面，暗柱采用直角扣件与环向横杆相连，后与X柱底模下小横杆相连。
4.3.5在两X支柱间设架子上下通道，共计设2～3处。
4.3.6环梁外侧两排脚手架按内外模高度搭设，然后铺设走道板，走道宽度≥1200mm，走道板用木脚手板铺设。
4.3.8在以上脚手架完成后，在X支柱内侧按46度角搭设暗柱斜支撑，拟采用2个暗柱，主要用于支撑一组X支柱向塔内方向的倾倒。
4.3.9考虑到各种因素的影响，X支柱浇筑完后会有有限的向内侧倾斜，所以脚手架搭设和支模时从柱顶考虑3cm的向外倾度。
4.3.10脚手架搭设过程中要随架加设剪刀撑，剪刀撑的接头采用十字扣件连接。
4.4材料运输：
现场材料水平采用机械运输，根据来的材料规格及现场需求，在塔内周圈分类堆放整齐，摆放到位；垂直运输采用TC7013塔机。
5、强制性条文
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）强制性条文：
5.13.4.3可调拖撑受压承载力设计值不应小于40kn，支托板厚不应小于5mm。
5.26.2.3主节点必须设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。
5.36.3.3脚手架立杆基础不在同一高度上，必须将高度的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于一米。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5.46.3.5单排、双排与满堂脚手架立杆接长出顶层顶步外，其余各层各接头必须采用对接扣件连接。
5.56.4.4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
5.66.6.3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m一下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端，转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应有底致顶连续设置。
5.76.6.5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
5.87.4.2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁现将连墙件整层或者数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时应增设连墙件加固。
5.97.4.5卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
5.108.1.4扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准，《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
5.119.0.1扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经过考核的专业架子工。
架子工应持上岗证。
5.129.0.4钢管上严禁打孔。
5.139.0.5作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载.不得将模板支架,缆风绳,泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上的安全防护措施.
5.149.0.7满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定.
5.159.0.13在脚手架使用期间严禁拆除下列杆件:
1主墙的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2连墙件。
5.169.0.14当在脚手架使用过程开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时,必须对脚手架采取加固措施;
6、作业过程注意事项
6.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：
6.1.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
6.1.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对搭接应符合下列规定：
1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
6.2横向水平杆的构造应符合下列规定
6.2.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；
6.3立杆
6.3.1.每根立杆底部应设置底座或垫板。
6.3.2.脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
6.3.3.脚手架底层步距不应大于2m。
6.3.4.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外其余各层各步接头必须采用对接扣件连接对接搭接应符合下列规定
1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内，隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2）搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6.3.5双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m。
6.3.6扣件安装应符合下列规定：
1）扣件规格必须与钢管外径相同。
2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
3）在主节点处固定横向水平杆纵向水平杆剪刀撑横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;
4）对接扣件开口应朝上或朝内
5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
6.3.7作业层斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧
2）上栏杆上皮高度应为1200mm。
3）挡脚板高度不应小于180mm。
4）中栏杆应居中设置。
6.3.8脚手板的铺设应符合下列规定
1）脚手板应铺满铺稳离开墙面120～150mm。
2）脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
3）在拐角斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接防止滑动；
4）自顶层作业层的脚手板往下计宜每隔12m满铺一层脚手板。
6.3.9脚手板的设置应符合下列规定：
作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；
冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。
脚手板对接平铺时，接头处必须设量两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。
6.3.10拆除脚手架时应符合下列规定
1）拆除作业必须由上而下逐层进行严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固.
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。
4）环梁底模架子拆除时，环梁强度必须达到100%，在完善了筒身翻模体系安全设施后，方可进行架子拆除。
6.3.10卸料时应符合下列规定
各构配件严禁抛掷至地面
7、作业的安全技术施工措施
7.1把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。
架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。
7.2工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。
7.3脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
2
单、双排
与满堂
脚手架
立杆
垂直度
最后验收立杆垂直度
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
±7
±20
±40
±60
±80
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
满堂
支撑架
立杆
垂直度
最后验收垂直度30m
±90
用经纬仪或吊线和卷尺
下列满堂脚手架允许水平偏差（mm）
搭设中检查偏差的高度（m）
总高度
30m
H=2
H=10
H=20
H=30
±7
±30
±60
±90
中间档次用插入法
4
单双排满
堂脚手架
立杆间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢板尺
5
满堂
支撑架
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢板尺
6
纵向水平杆高差
一根的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
7
剪刀撑斜杆与
地面的夹角
45°～60°
角尺
8
脚手板外
伸出长度
对接
a=（130～150）mm
l≤300mm
卷尺
搭接
a≥100mm
l≥100mm
卷尺
9
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500mm
钢卷尺
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
扣件螺栓拧紧扭力距
40`65N.m
扭力扳手
8、作业的安全、环境要求及措施
安全设施：
从架子根部起10米和20米高度设置两层兜底安全网，按照X柱现浇高度，分四段用密目网设置四层安全围网。
8.1脚手架安全要求：
8.1.1人员素质要求
8.1.1.1高处作业人员必须年满18岁，两眼视力必须满足作业要求，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。
8.1.1.2责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。
严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。
8.1.1.3明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。
进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。
8.1.1.4操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业，作业人员应进行体检。
8.1.2脚手架的使用和管理要求：
8.1.2.1脚手架搭好后要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动，不得任意拆除架子部件。
8.1.2.2脚手架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清理。
8.1.2.3雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。
8.1.2.4在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要有防滑措施，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。
8.1.3其它安全要求
8.1.3.1不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8.1.3.2在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，并办理动火作业票。
8.1.3.3现场临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
8.1.3.4搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
8.1.3.5安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。
8.1.3.6在脚手架上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业。
8.1.4脚手架拆除要求
8.1.4.1脚手架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。
交底有接受人签字。
8.1.4.2拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。
8.1.4.3拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人在场，脚手架不准拆除。
8.1.4.4架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。
先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。
按拆架原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
8.1.4.5拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。
8.1.4.6拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。
8.1.4.7拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。
8.1.4.8拆架人员要穿戴好个人劳保用品，衣服要轻便，不准穿胶底易滑鞋上架作业。
8.1.4.9搭设及拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。
8.1.4.10拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。
扣件要分型号装箱保管。
8.1.4.11拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。
弯管要调直，扣件要上油润滑。
8.1.4.12严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作，施工中存在问题的地方应及时与有关管理管理人员联系，以便及时采取相应措施进行纠正。
8.1.5脚手架冬季施工：
8.1.5.1大风、大雪天气严禁架子搭设、吊装工作及高空作业；
8.1.5.2做好冬期防风措施，认真检查生产区架空线、平臂吊等设施设备；
8.1.5.3冬期施工车辆机械等，严禁用火烘烤受冻油箱或容器内的燃油；
8.1.5.4施工道路及脚手架、走道上的积雪积水及时清理干净，对危险路段要采取防滑措施；
8.1.5.5不允许随意生火取暖，因工作需要必须办理生火证，并设专人负责看护，做到人离火灭；
8.1.5.6电源、火源及电火焊场所附近不得有易燃、易爆物品堆放，氧气、乙炔瓶间的距离要符合施工安全要求。
8.1.5.7确实搞好作业人员的冬季施工教育、交底，做好作业人员的劳动保护。
8.2.环境保护措施：
8.2.1防止大气污染措施
现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。
施工道路应经常维护、洒水，防尘土飞扬造成粉尘污染。
创造良好的施工环境。
施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。
合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。
施工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。
使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。
8.2.2防噪声污染措施
噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。
合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。
在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90建筑施工场所噪声限值”内。
8.2.3固体废弃物控制
固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。
各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。
集中处理。
施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理。
服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。
施工现场禁止吸烟。
现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。
8.3.应急措施：
施工中如果发生人员受伤的事故情况，应根据受伤程度及时果断地采取急救措施。
对于一般的轻伤，要通知现场卫生所或将伤员运送到卫生所进行医护。
如出现较严重的受伤事故，应立即通知项目部领导和现场医务人员，由项目部出车，将伤员送到县级以上的医院进行医护或拨打120急救电话进行急救。
运送过程要在医务人员指导下进行。
搬运伤员时要沿伤员身长轴向拖行，动作要轻。
对于出血的伤员要用干净的毛巾、绷带进行止血。
伤员要在最短时间内运送到医院。
9、安全文明施工措施
9.1作业人员必须严格遵守各项安全文明施工制度。
本作业必须由专业安装队伍进行作业，严禁非专业队伍作业。
安装队伍专职安全员必须现场旁站。
9.2作业人员在施工现场必须正确佩戴安全帽。
9
升级会员 