钢结构专项方案.docx

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钢结构专项方案

***********示范项目

物流仓库钢结构制作安装方案

编制

审核

审批

********工程集团有限公司

目录

1、编制依据3

1.1编制依据3

2、工程概况及工程目标5

2.1工程概况5

2.2工程目标5

3、施工部署及平面布置7

3.1工程特点7

3.2施工部署的原则7

3.3施工现场总平面布置与临时设施措施9

3.4施工平面布置图10

4、施工方法及主要技术措施11

4.1施工准备11

4.2深化设计12

4.3材料准备15

4.4制作方案16

5、成品保护39

6、吊装方案的选择40

7、吊装前准备工作43

7.1技术准备43

7.2施工准备43

7.3钢柱吊装与校正46

7.4檩条及支撑系统的安装51

7.5主要技术措施52

8、施工进度计划及保证措施58

8.1工期目标58

8.2施工进度计划安排58

8.3工期保证措施58

9、冬季施工措施61

9.1冬施前应准备的工作61

9.2冬季施工主要技术措施61

10、质量保证措施63

10.1质量目标63

10.2质量标准63

10.3编制质量计划的依据64

10.4工程质量计划指标64

10.5质量保证措施64

10.6成品保护措施67

11、安全、文明施工措施及环境保护措施69

11.1安全管理的原则69

11.2安全生产69

11.3针对性的各项安全防范措施70

11.4安全管理体系77

11.5文明施工措施78

11.6环境保护措施80

12、应急预案82

13、主要施工机具及劳动力配备计划92

13.1主要施工机具92

13.2劳动力计划94

附图1：

焊工及起重工操作证95

附图2：

施工进度计划96

1、编制依据

1.1编制依据

1.1、编制参考标准及规范

1.1.1、本项目的设计图纸及变更文件

1.1.2、《钢结构设计规范》GB50017-2017

1.1.3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程》JGJ81-2002

1.1.4、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2016

1.1.5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2017

1.1.6、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

1.1.7、《钢结构焊接规程》GB50661-2011

1.1.8、《工程测量规范》GB50026-2007

1.1.9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.1.10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.1.11、《建筑现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

1.1.12、本公司制定的《质量手册》及《作业指导书》

1.2编制原则

根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织方案时，遵循以下几项基本原则：

1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。

2、严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。

3、合理安排施工程序和顺序。

4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案。

5、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。

6、合理布置施工平面图，减少施工用地。

7、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。

8、尽量降低工程成本，提高工程经济效益。

9、坚持质量第一，重视施工安全。

2、工程概况及工程目标

2.1工程概况

本工程为********物流仓库钢结构安装工程，采用轻型门式钢架结构，檐口高度11.7m，主要柱距为12米，跨度为24米，屋面排水坡度为3.4%，单栋仓库建筑面积18000㎡左右，钢柱及屋面梁采用十子柱、变截面和等截面焊接H型钢，钢柱钢梁采用10.9级摩擦型高强螺栓连接。

钢结构主要构件材料：

钢柱、钢梁采用Q345B板焊接；高强螺栓采用10.9级摩擦型；刚性系杆、支撑采用角钢和圆钢；檩条采用薄壁Z型钢、C型钢和矩形管。

钢结构除锈处理后刷两道醇酸底漆。

本工程主钢结构部分应涂刷相应的防火涂料，防火等级为一级，采用厚型防火涂料，其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准《钢结构防火涂料》和《钢结构防火涂料应用技术规范》的规定。

2.2、工程目标

一、工程质量目标

质量目标：

符合设计要求，执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）及现行的质量验收标准。

二、工程工期目标

工期目标：

70日历天。

三、工程安全施工目标

安全施工目标：

杜绝死亡事故。

达到省市规定的安全工地标准。

四、工程文明施工目标

文明施工目标：

达到省市规定的文明工地标准。

钢框架立面布置图

平面布置图

3、施工部署及平面布置

3.1工程特点

本工程要求工期较紧，不可避免造成工种交叉作业。

针对此特点采取以下措施：

3.1.1构件就近堆放及保管，减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

3.1.2构件按图纸要求分类编号，小构配件分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

3.1.3制作、运输、安装必须合理安排，以提高工效，尤其是钢结构安装时需做好施工安全措施。

3.1.4合理安排各工序同步、交叉均衡施工，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

3.2施工部署的原则

3.2.1部署原则

1.时间上的部署原则——考虑季节施工因素

考虑季节性对施工的影响,综合安排施工作业。

提前做好施工人员安排工作，保证工程进度和质量。

2.空间上的部署原则——考虑立体交叉施工

在施工过程中，综合考虑工程工期、质量、劳动力、机械、临建设施等资源投入情况,保证施工的连续性、均衡性、节奏性。

3.施工总平面布置原则——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。

以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临设占地对后期工程的影响。

4.施工资源部署原则——考虑人、机、料合理配置

a.该工程钢结构项目部人员均为专业管理人员。

b.合理选择施工机械。

钢结构进行吊装时，提前进行被吊钢构件重量计算，选取合理的吊点，选择满足吊装需求的吊车。

c.为保证工程质量，材料设备进场采用业主、监理联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。

3.2.2加强施工管理的原则

加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理；同时根据业主要求，做好协调和管理工作。

施工部署

本工程为典型的门式钢架，三跨中间部分未有建筑选定为进场通道，所有施工构件、施工机械由此进入。

钢结构吊装有从23轴往1轴顺序安装，方便施工车辆进出及施工构件的倒运同时现场的车辆不会经过施工吊装现场。

更好的避开高空作业。

工程基础已经施工完毕，同时工程配套的正式路基水稳已经施工完毕，所以进出入施工现场的机械不会有问题。

由于土建基础部分已经施工完毕，只剩下钢结构及室内装修，施工现场工作已经完善，施工现场的安装根据现场情况从23轴往1轴安装，这样的安装顺序同时有利于避开危险，同时不会与土建施工的附属用房交叉作业。

3.3施工现场总平面布置与临时设施措施

3.3.1施工现场总平面布置原则

施工现场总平面布置原则：

考虑业主提供的水源、电源、现场出入口及施工流水段的用地协调；合理布置施工道路，保证运输方便通畅，减少二次搬运；各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要。

3.3.2施工现场总平面布置

1.临时道路布置

沿建筑物外边线设置临时道路，泥土路面临时硬化。

根据有利于现场交通运输原则，在现场西侧和北侧设置材料运输、施工交通出入口。

2施工现场临时用电布置：

a.供电形式：

本工程的临时供电电源由建设单位提供引入，我方负责低压线路及施工设施用电的敷设、施工。

保证现场办公及主要施工设备供电。

b.负荷分布及使用：

本工程工期紧，同一时间用电设备数量较多，二级负荷较多。

设备的同期使用率较高，因此做如下安排：

1）.主钢结构焊接：

现场设置4台电焊机。

电焊机的电源由指定的配电箱的专用开关接出。

2）.次钢构件的焊接：

现场设置2台电焊机，电焊机的电源由指定的配电箱的专用开关接出。

3）现场照明：

采用总体与区段相结合的形式布置，办公室内设日光灯照明。

3电气设备及照明

a.电焊机、手持电动工具必须符合有关要求，电焊机必须接地。

电气设备的电源线符合有关规定。

电焊机的一次侧加设保护装置。

Ⅱ类手持电动工具的漏电开关的漏电的动作电流不大于15mA，Ⅰ类手持电动工具必须接地。

b.照明：

灯具使用符合要求。

其开关箱内设漏电保护器，设置照明符合相关要求。

3.4施工平面布置图

4、施工方法及主要技术措施

4.1、施工准备

4.1.1、图纸会审：

与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。

4.2.2、审核施工图：

根据工厂、工地的实际起重能力和运输条件，核对施工中结构的分段是否满足要求。

工厂工艺条件是否满足要求。

4.3.3、详图设计：

根据设计文件进行构件详图设计，便于加工制作、运输、安装工作。

4.2、深化设计

4.2.1、深化设计流程图

深化设计资料存档

4.2.2、深化设计依据：

本工程深化设计部分将根据业主提供的设计蓝图为依据，结合工厂制作条件、运输条件，考虑现场拼装、安装方案、设计分区及土建条件进行钢结构部分的图纸深化。

深化设计图是作为指导本工程加工和现场拼装、安装的施工详图。

4.3.3、深化设计遵循的原则

首先根据施工的设计蓝图、图纸答疑及会议纪要，在不改变原设计结构布局及结构形式，不改变原构件截面、材料等级及节点类型的前提下，对各个细部节点放样，标注尺寸、分段杆件编号等进行二次深化设计，且符合加工工艺、焊接规范及安装方案。

通过深化设计，规定了每个部件的规格尺寸，并将部件的位置进行了分段组装。

其次对零部件进行分类编码，选择合理的装配节点和焊缝坡口形式。

4.4.4、深化设计软件及其优点

利用TeklaStructures软件，按1:

1的比例根据设计图纸进行钢结构放样、建模，通过三维模型可以提前发现施工中可能发生的碰撞问题。

通过TeklaStructures软件，实现二维视图对三维模型的转化，在三维模型中，钢柱、钢梁、支撑构件、檩条及其他结构之间的空间位置关系可以直观的展现出来，能清楚地发现是否有碰撞问题。

4.5.5、深化设计步骤

在原设计图纸的基础上进行深化设计，结合该项目特点、现场施工条件、构件加工、运输及安装方案等施工流程和相关专业配合要求进行二次优化设计。

深化成果主要包含以下内容：

（1）钢结构深化设计总说明：

包含深化后的工程概况、钢结构深化设计依据、钢结构深化设计的建筑要求（建筑部分和结构部分）、结构材料（钢材、焊材、螺栓）、防火和防腐要求及其他要求；

（2）钢结构制作分项：

构件安装布置图、钢架（钢梁和钢柱）加工图、檩条加工图、拉条加工图等其他零星构件的加工图。

4.6.6、设计节点优化

钢结构构件连接节点，根据受力变形特征，节点设计的类型包括刚性连接、半刚性连接、铰接连接三种基本类型。

刚性连接通常指连续或刚性框架连接，其特点为构件之夹角保持不变，无相对转动或近似地忽略其连接柔性，既可承受剪力又可承受弯矩；半刚性连接指在较重型的梁、较轻型的柱以及减少了刚度的要求的情况下，采用的一种连接形式，该类连接能承受剪力与一定的弯矩作用；铰接连接从理论上讲指外力作用下，可自由转动的连接，该类连接只承受剪力，而不考虑弯矩。

4.7.7、深化设计考虑的因素

（1）制作因素：

包括临时工艺板、过焊孔、焊缝设计、板对接位置设计、焊接坡口设计、构件焊接孔设计、厚板构造处理；

（2）安装因素：

包括吊耳及现场连接措施；穿筋孔、排水孔、钢筋连接；安全网挂钩、爬梯；分段分节、压缩变形；

（3）运输因素：

运输长度≦16.8m、运输宽度≦4.5m、运输高度≦3.2m；

（4）商务因素：

应明确合同范围、合理处理技术变更、配合商务进行量差计算、配合商务进行技术创效。

4.3、材料准备

4.3.1、焊接材料：

手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳素钢》的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配（见下表）。

焊接方法

Q235

Q345

Q235与Q345

手工焊

E43XX

E50XX

E43XX

自动埋弧焊

HJ4XX，H08XX

H08Mn，M08MnA

HJ4XX，H08XX

4.3.2、焊缝要求：

焊接时选择合理的焊接工艺与焊接顺序，以减小焊接应力和焊接变形；图中未注明焊缝为角焊缝，焊缝高度hf等于所连接较薄焊件的厚度，且不宜大于所连接较厚焊件厚度的1.2倍；除注明外，对接焊缝及坡口焊缝的焊缝质量为二级，其余未特别要求的角焊缝的质量等级为三级。

4.3.3钢结构工程采用的钢材、焊接材料、坚固件、涂装材料等应附有产品的质量证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。

4.3.4进场的原材料，除有出厂质量证明书以外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。

4.3.5在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。

4.3.6材料代用应有制造单位事先提出附有质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。

4.3.7严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。

4.3.8焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。

4.3.9涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。

4.4、制作方案

4.4.1、施工准备

4.4.1.1、人员准备：

下料工6人、型钢组对工6人、型钢焊接工15人、组装工10人、二次焊接工30人、抛丸工4人、涂装工3人、起重工2人，特殊工种必须持有上岗操作证。

4.4.1.2、工艺要求配置设备

序号

设备名称

型号

台数

产品的规格型号

备注

1

摇臂钻床

Z3050×16

（1）

2

30T/台

2

龙门数控钻床

P16

1

25T/台

3

板料折弯机

WB67Y-100/

4000

1

30T/台

4

多头直条气割机

CG1-3000B

2

50T/台

5

H型钢组立机

HG-1500

2

30T/台

6

自动埋弧焊

MZ-1250

2

60T/台

7

翼缘矫正机

JZ-40

2

20T/台

8

抛丸清理机

SM-ZJO15C1

1

100T/台

9

磁座钻

J3C

4

10T/台

10

气体保护焊机

XC-500

6

15T/台

11

晶闸管控制焊机

CO2/MAC

4

10T/台

12

系列交流弧焊机

BX1-315-1

4

25T/台

13

系列交流弧焊机

BX1-500-2

4

25T/台

14

喷漆空气压缩机

W-0.8/10

4

15T/台

15

超级三维钻床

（SDNFC-1050）

1

10T/台

16

轻型梁焊接设备

SC11500

1

10T/台

17

数控切割机

GS/ZⅡ-5000

1

20T/台

18

数控切割机

CNG-4000B

1

20T/台

19

半自动切割机

GCD2-100A

2

10T/台

20

半自动切割机

CG1-30

2

10T/台

21

多头切割机

LGI-4000A

1

10T/台

22

自动组立机

HG-1500

2

10T/台

23

直条机

GA5000

2

20T/台

24

组立机

HG-150II

2

20T/台

25

矫正机

JZ40-A

1

20T/台

26

多丝埋弧焊机

AC1200

4

15T/台

注：

（1）以上不包括施工常用工具。

（2）对设备进行定期的维护保养，使其保证运转良好，并处于适宜的工作环境中。

4.4.1.3、技术准备

（1）施工前，技术员及施工班组需对图纸进行认真的自审、会审，发现问题及时提出，并及时与设计院或甲方联络。

（2）由总工、技术员、质量员对施工班组进行技术交底。

了解构件的位置、方向、外观尺寸、加工数量等概况。

（3）对所有需要放样的构件用tekla进行1:

1放样，以便提高制作精度。

（4）认真执行合同中钢结构制作技术要求。

4.4.1.4材料准备

（1）本工程钢结构采用Q235B和Q345B钢材。

进料需经质检员检验确认后，由材料员接收。

合格钢板不允许有波浪弯及大于0.5mm的麻点，当确认合格后方可选用。

（2）焊材

焊接方法

焊丝、焊剂型号

标准

CO2气体保护焊

SJ-50

GB/T8110－2011

埋弧焊丝

H08A

GB/T14957－2008

埋弧焊剂

HJ-431

GB/T5293－2018

手工焊

E4303

GB/T5117－2012

（3）油漆：

两道醇酸底漆。

4.4.1.5、施工工艺流程

1、板材进厂检验→排料→切割→型钢组对→型钢焊接→UT检测→型钢矫正→型钢抛丸→平台组装→检验→焊接→UT检测→精整→检查→涂装→标识→检查→散件打包→成品出厂。

2、型材进厂检验→排料→抛丸→底漆→切割→平台组装→检验→焊接→UT检测→矫正→检查→涂装→标识→检查→散件打包→成品出厂。

材料检查

图纸审核

编译工艺文件

放样

材料矫直

表面处理

号料

坡口加工

划线钻孔

切割下料

组装

焊接

无损探伤

矫正与加工

总装

焊接

无损探伤

矫正与加工

预装

精度检查

无损探伤

检验

编号

包装发运

钢结构加工一般工艺流程

（号料、切割下料）

（组立）

（悬臂焊接）（校正）

（组对小件焊接）（抛丸除锈）

（预拼装、涂装）（QC检验）

4.4.1.6、技术要求：

1.下料

1）焊接H型钢梁腹板下料时须放大样，保证几何尺寸正确无误。

2）对于型材（包括槽钢、角钢、焊接钢管）的下料采用型钢切断机或锯切断料，保证切割面的成型质量。

3）切割后的氧化物要及时清除并打磨，避免H型钢组对后影响焊缝质量。

4）保持割嘴通畅切割速度要调整好，避免放炮、缺棱等现象出现。

5）排料时注意套料，发现超损耗或来料有问题时要联系技术员。

6）H型钢梁板材需单条接料时要焊完再组对，避免先组对H型钢后此焊缝漏焊。

数控/多头直条切割机

2.型钢组对、焊接、矫直

1）为保证外形几何尺寸精度，切割氧化物要除掉。

发现切割缺陷及时堆焊修补并打磨平整；整料自动埋弧焊对接时，在两侧增设同材质、同厚度引熄弧板。

（不小于70mm×70mm）

H型钢悬臂埋弧焊机

2）组拼H型钢梁时，应制作专用H型钢组对胎具，使用靠板及楔形铁顶紧H型钢的翼缘板、腹板，点焊固定。

点焊时，焊点间距一致，焊缝应细长，焊脚高度应不大于4mm，焊缝长度40mm左右。

H型钢自动组立机

3）H型钢梁每条焊缝焊完后要检查，发现咬肉、气孔、弧坑、偏弧等缺陷要及时修补打磨。

4）H型钢矫直时压辊下压量要逐渐增加，不宜一次调到位，避免下压过量。

液压矫正机

5）发现旁弯、拱弯过大要初矫一次。

二次焊接变形由拼装组矫正。

矫正方法采用火焰矫正。

加热温度应根据钢材性能确定，但不得超过900℃，低合金钢材严禁用水激冷。

6）钢材矫正后的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

图例

钢板的局部平面度

t14

1.5

t14

1.0

1000

3.屋架拼装

1）拼装时看清图纸所有尺寸，发现尺寸矛盾要复核，找出原因并修改确认方可画线拼装。

2）屋架梁在拼装前应预先起拱，起拱高度为1/1000，梁拼装不得下挠且要求1：

1放大样组对。

3）屋面梁拼装时，关键应控制屋面梁的斜度，斜度偏差不应超过1mm，否则将影响拼装后的构件整体长度及高度。

4）构件编号要准确规范，屋面梁钢印打在上翼缘端头200mm处。

4.焊接

1）本工程中主材的拼接需达到二级焊缝的质量标准，其他需达到三级焊缝质量标准。

2）屋面H型钢梁翼缘板厚度大于8mm时，主材对接焊缝应开单面破口。

采用自动埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧气刨清根彻底并打磨干净后，进行埋弧自动焊。

接头装配偏差应符合下表要求：

序号

项目

允许偏差

图例

1

坡口角度

（+1）

-51+10

+1

2

坡口钝边

（f+f1）

f1±1.0mm

f+f1

3

根部间隙

（b+b1）

0b11.0mm

b+b1

0b11.0mm

b+b1

4

对接错边量（S）

4

8

20

但≯3.0mm

t>40mm;S≤t/10,但≯4.0mm

s

5

搭接长度

（L+L1）

搭接间隙（e）

L15.0mm

e1.0mm

L+L1

e

3）对有UT探伤要求的焊缝，按验收规范要求在24小时后进行检测、检验。

合格后方可进入下道工序的施工。

检测不各格的焊缝，必须进行返修，采用碳弧气刨清除缺陷部分，重新焊接检测，直至检测合格为止。

同一部位焊缝翻修次数不得超过二次。

否则该焊缝与热影响区的母材报废，重新焊接。

4）H型钢梁在焊接时，采用门式自动埋弧焊，焊接顺序应严格按照公司编制的《焊接工艺》执行。

5）要求修磨后的焊缝不允许有咬边，对不要求修磨的焊缝，允许深度不超过0.5mm，连续长度不超过50mm，累计长度不大于焊缝总长度的10％。

对接焊缝的凹面值不应超过0.5mm。

6）焊缝金属表面应均匀，不得有夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。

飞溅物应处理干净，表面无明显伤痕、锈蚀、毛刺等。

7）缝外观质量：

所有焊缝按GB50205-2017或下表要求进行100%外观检查。

序号

检查内容

图例

允许偏差

b

b<20;

C

一级0.5C2.0mm

二级0.5C2.5mm

1

对接焊

C

三级0.5C3.5mm

焊缝加强高

bC

b≥20;

c

一级0.5C3.0mm

二级0.5C3.5mm

三级0C3.5mm

△h

hf6

hf

0△h1.5mm

0C1.5mm

2

贴角焊缝焊脚

hf△h

hf6

尺寸（hf+△h）

CC

0△h3.0mm

和焊缝余高（C）

hf+△h

0C3.0mm

hf+△h

SS

S=t/4,但≯10mm

T接坡口焊缝

3

加强高（S）

t