钢管柱施工方法标准版.docx
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钢管柱施工方法标准版
采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。
4。
8.2钢管柱施工
钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。
钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。
钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成,L=4350mm。
1）施工方法及施工顺序
钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3＃导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3—7要求。
钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。
柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣,当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋.
2）钢管柱加工制作及运输
（1）钢管柱的制作
①钢管柱施工所采用的有关规范
钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB55-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：
90）.
②钢管柱的制作、安装精度
根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表4-6钢管柱制作允许偏差（mm）
项目
允许偏差
直径（d）
±d/500=±1。
6＜±5。
0
构件长度（l）
±3.0
管口圆度
d/500=1.9＜5。
0
端面对管轴的垂直度
d/500=1。
9＜3.0
弯曲矢高
l/1500=3。
0
对口错边
t/10=1。
6＜3。
0
钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。
钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。
具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查，按GBJ205—2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。
并按照每根钢柱进行分节编号,组对配装检验，合格后再分解装运.
钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞，装车和卸车采用吊机轻吊轻放，不允许随意抛掷.钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。
运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位.
D钢管柱安装
钢管柱的安装方法：
受作业空间所限，钢管柱施工分段在3#及4#导洞进行拼接.
a.施工准备
施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，辅助材料到位，自动定位器，钢管柱等材料的进场备置等。
b.测量放线
在底梁南北及东西方向各测设2点挂线，找到桩心位置，其水平位置误差不大于5mm.
c。
钢管柱的吊放安装
①出厂前，在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板,以确保钢管柱起吊时的安全。
②准备工作完成后，分次将钢管柱吊入孔内，管节间焊接联接（安放柱内钢筋）。
③采用两点起吊法吊装钢管柱,将管体缓慢吊起，至垂直位置，进行钢管柱主筋连接.
④缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰,人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度.其后对钢管柱上端精确定位，在3＃导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件，对钢管柱位置进行微调,这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。
精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测，用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。
由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定，在钢管柱上端空间位置校测固定后,即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位.
表4-7钢管柱焊接坡口允许偏差（mm）
坡口名称
焊接
方法
厚度
δ
刨边
板
厚度b
内侧间隙
外侧间隙
坡口高度
坡口
半径
R
坡口
角度
（α）
坡口形式
V型
手工焊
16
2±1
2±1
60±5
坡口
自动焊
16
7±1
0±1
60±5
表4—8钢管柱吊装就位允许偏差（mm）
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
立柱中心线和基础中心线
±5
2
立柱顶面标高和设计标高
+0，-20
3
立柱顶面不平度
±5
4
各柱间的距离
间距的1/1000
5
各立柱不垂直度
长度的1/1000,最大15
E钢筋安装
a底纵梁施工时，按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及其接驳器;
b钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋，扶正钢管，将钢管托起，连接钢管柱内主筋；
c钢管柱下落就位,与底部法兰固定连接，钢筋工下到管内，绑扎钢管柱内箍筋；
d当混凝土浇注至柱顶时，预埋柱顶补强筋。
F钢管柱施工注意事项
钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑严格执行设计要求和相关规范。
安装钢管柱时要保证位置准确，检查立柱的垂直度，位移偏差小于5mm，垂直度小于4mm.
钢管柱焊接过程中一定要对称焊接，保证受力均匀，焊缝饱满、长度符合规范要求。
钢管柱安装后应按照规范要求，对安装焊缝进行探伤检测。
保证钢管柱混凝土密实的措施：
a钢管柱混凝土强度等级为C40,混凝土中加入微量膨胀剂，以消除钢管柱内因混凝土收缩产生的缝隙。
b商品混凝土运至现场后应严格检验坍落度，现场严禁随意加水。
C当混凝土浇到柱顶时，上面易出现一层较厚的水泥砂浆，而且气泡不易排出。
柱顶看灰人员注意观察顶部混凝土的状态,当出现上述情况时，应清除水泥砂浆,重新浇筑混凝土,并加强振捣,确保气泡排出.
d作业过程保证振捣质量,避免振动棒触及钢筋和管柱.
e钢管内的混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。
每次浇灌混凝土前应先浇灌一层10～20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆，以免自由落下的混凝土粗骨料产生弹跳现象.
f钢管内的混凝土浇筑质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，如有异常,应用超声波检测。
对不密实的部位，应采用钻孔压浆法进行补强。
然后将钻孔补焊封固。
动物园钢管柱施工方法
⑵定位器安装
①自动定位器的原理及作用
钢管柱采用上下两端同时定位法固定。
钢管柱下端定位主要依赖于自动定位器，上端用型钢焊接定位。
自动定位器是一种预先加工的装置,精确校正其平面位置、高程和垂直度后，固定于基桩钢筋上,浇筑基桩混凝土后其下端锚固于基桩混凝土中。
其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能.
②自动定位器的设计
自动定位器呈十字锥形，由型钢组焊而成.锥底宽度比钢管内径小1。
5mm（单侧）。
主要包括锥形引渡板、定位十字板等构件,其中锥形引渡板实现对钢管柱的引渡功能,并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高；定位器的制作质量必须严格控制，保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位现象,并提供所要求的精度.
③自动定位器的安装
首先由测量人员在桩间加强带顶面,定位器安放作业面内测放钢管柱中心十字轴线、定位器标高控制点，标记于导坑支护护壁上。
而后施工人员携带定位器、槽钢及其他配件进入导坑，安置定位器。
定位器安放位置如下图：
从上端孔口将钢管柱中心点投至桩底,施工人员依据中心点调整定位器中心，依据四个方向的标高控制点调整标高。
精确校正位置后,使用螺栓将其固定.
定位器的安装必须做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。
在浇筑混凝土时，要尽量避免对定位器的冲击.
定位器底部与LI混凝土连接部分需要灌注高强树脂砂浆—环氧砂浆。
环氧砂浆灌注厚度为2cm，环氧砂浆各项材料用量配合比（重量比）为1：
0.1：
0。
2:
0。
88:
2（树脂:
乙二胺：
二丁脂：
水泥：
砂子）。
⑶钢管柱上口固定支架安装
混凝土工作台在人工挖孔之前先行浇注。
即以中桩桩位为中心，自现况地面下挖3.5*3.5m见方、30cm深的土槽,延人工挖孔外轮廓线砌筑砖模,浇注混凝土。
施做方法如下图：
5.5.8钢管柱的安装
⑴施工准备
施工准备工作包括施工人员的到位，吊装机具的配置，自动定位器,钢管柱等材料的进场备置等。
⑵施工放线
在桩孔东西方向及南北方向各测设2点挂线,找到桩心位置，其水平位置误差不大于2cm。
⑶钢管柱的吊装及固定
钢管柱由加工厂根据设计图纸进行加工.出厂前,在钢管柱顶对称焊接设置一对吊耳，同时在吊耳侧加焊肋板，以确保钢管柱处于最不利位置时，吊耳不发生侧翻破坏现象。
采用两台吊车相互配合作业。
一台主吊，另一台吊车辅助吊装，以防止钢管柱底部戳地变形。
操作时一台吊车在钢管柱上端两点起吊钢管柱，同时另一台吊车起吊钢管柱底部,使钢管柱上端起吊过程中，其底部脱离地面。
辅助吊车缓慢放绳,待钢管柱完全垂直吊离地面，且相对稳定后，将其与辅助吊车分离。
对准桩位、下放钢管柱，慢插入孔。
顶端采用型钢作井字固定，在型钢上焊微调器。
然后对钢管柱上端精确定位，精确校正钢管柱顶纵轴线位置，垂直度后，定位后用工字钢将钢管柱顶与预埋件焊接牢固。
由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位器确定,钢管柱上端空间位置校定后,即可认为钢管柱顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。
⑷灌注杯口混凝土
杯口处混凝土与桩基混凝土同标号（C30），当现场不好灌注混凝土时,采用水泥砂浆.施工时将注浆管布设在钢管柱管壁外侧，使用绑丝、利用钢管柱与顶板、中隔板、底板连接处的锚栓将注浆管固定，随钢管柱下放至杯口注浆底部.
地面设有注浆泵，注浆管为φ20塑料管，单桩布设三根注浆管。
以注浆量控制杯口混凝土的灌注位置。
⑸钢管柱安装质量的检查
立柱中心线与基础中心线偏差在±5mm;
立柱顶面标高和设计标高偏差在0—20mm；
钢管柱垂直度为长度的1/1000,最大不大于15mm;
钢管柱顶面不平度在±3mm以内；
各柱之间的距离偏差7mm，各柱上下两平面相应对角线差允许偏差20mm；
立柱顶面不平度允许偏差±5mm;
5.5.9下放钢管柱内钢筋笼
下放钢管柱内钢筋笼方法同桩基钢筋笼。
5。
5.10钢管柱内混凝土灌注
⑴材料：
采用C40无收缩混凝土，外加剂为U型微膨胀剂，外加剂掺量为12%，混凝土的坍落度为20～24mm。
⑵采用导管进行浇注，混凝土下落距离小于2m，每根钢管柱内灌注工作均连续进行,不间歇，每根钢管柱内灌注时间控制在1h之内。
⑶灌注:
钢管柱精确定位后浇注杯口混凝土，与桩基连接为整体，使钢管柱固定,开始浇注钢管柱内混凝土。
⑷混凝土量超灌的控制:
控制混凝土的灌注总量，随时进行混凝土面高程的测量，勤拔导管，并控制导管埋入混凝土面的深度，最后一次灌注，导管底面与设计混凝土浇注面齐。
⑸钢管柱内混凝土质量控制:
钢管柱混凝土必须浇筑均匀，混凝土内不夹杂气泡，浇筑混凝土必须使用导管,且由下至上边振捣边拔导管，导管直径300mm,振捣棒长度大于24m。
5.5。
11钢管柱孔壁灌砂
中桩施工完成后,钢管柱外壁四周及钢管柱虚桩上部φ800钢管柱空管内灌砂水沉.灌砂位置详见下图：
注：
上图所示钢管柱按照设计要求，其钢管柱上端柱帽距离现况地面还有5。
2m，施工过程中需要在地面上安装上口定位器,钢管柱需要高出地面0。
5m，即每根钢管柱实际长度比设计钢管柱长度增加5.7m。
灌砂过程中先将孔内灌水，再向孔内灌砂。
灌砂过程中要四周均匀填砂，并保证填砂充分浸水。
地砖施工方法
传统施工方法1：
以最大承载量10吨以下的车辆为对象截面图：
这样的设计主要在车辆频繁行驶区增大水泥混合砂浆厚度与碎石厚度。
传统施工方法2:
以最大承载量10吨以上的斜坡车辆为对象标准截面图：
设计时要充分考虑斜坡的角度。
当角度增大时，最好增加水泥砂浆中的水泥比例,以增加整体路基绘声绘色的强度,特别注意靠近边缘的结构处理，要充分仔细。
高速公路及城市道路边专用标准截面图:
城市道路边缘使用生态陶瓷透水砖下雨时，道路两边不会有积水。
高级场所透水砖铺设标准截面图：
高级场所铺设标准,主要适用于：
商务中心、高级别墅区、星级酒店及高级会所。
一般排水场所透水铺设标准截面图:
主要用于雨水充足或化工厂、啤酒厂、造纸厂、味精厂等生产工艺排水及其他表面需排水场所。
以最大承载量4吨以下的车铺为对象标准截面图：
适合所有场所的车道铺设方法,本标准适用于停车场铺设。
泳池排水砖铺设方法：
这样的铺设方法可以增加游泳池周边的安全性,四周透水砖不会出现积水，表面防滑不少于60bpn.
楼房屋顶的安装方法图:
这种安装方法可使伙房顶下雨时有充分的保水功能。
以我公司生产的300＊300＊60的规格,每块砖可长时间保持内部存水1升多。
长时间让楼房屋顶表面温度低于其它材料的屋顶。
植物园与公园铺设方法：
公园的植物不会因大面积的硬化而造成植物的死亡，可节约因大量喷水而造成的浪费.
住宅，别墅区铺设方法:
第一章编制依据
一、编制依据
1、施工设计图纸
2、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB54—2002
3、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002
4、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—2002
5、国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-2002
7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021
8、《钻孔灌注桩施工规程》DGTJ08-202—2007
二、工程概况
本工程包含Z1线文化中心站、5号线文化中心站及西端区间、地下空间工程。
1、Z1线设计概况
Z1线文化中心站主体为地下三层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度25。
7m，深度约26.3m，采用盖挖顺作法施工。
本站结构采用一桩一柱，底板以下支承桩采用φ2200钻孔灌注桩，设计桩长35m，共70根，底板以上安装十字形工字钢格构柱,对盖挖法结构顶板起支撑作用。
后期施作800×1200结构柱。
2、5号线设计概况
5线文化中心站及西端区间工程，主体为地下两层三跨现浇钢筋混凝土框架结构，基坑宽度22。
7m，深度约17.7m，采用盖挖顺作法施工。
本站结构采用一桩一柱，底部以下支承桩采用φ2200钻孔灌注桩,设计桩长25m，共81根，底板以上安装十字形工字钢格构柱，对盖挖法结构顶板起支撑作用。
后期施作800×1200结构柱。
3、地下空间设计概况
地下空间工程（能源中心和设备用房）范围为5号线以南、Z1线以东、越秀路以西范围。
建筑面积约7455m2.主体为地下一层现浇钢筋混凝土框架结构，采用盖挖法施工。
其中北侧局部区域开挖深度7.8m，其余开挖深度10。
8m。
基坑内设计有102根φ800抗拨桩，设计深度25m。
116根φ1600立柱桩,设计深度33m。
4、型钢柱设计概况
4。
1十字型钢柱
5号线及Z1线上部立柱为型钢柱，与结构板钢筋采用钢套筒（采用Q345B的低合金高强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础2.0m，端部设700×450×50mm端板,（柱翼缘与底板间宜采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，柱腹板及加劲板与底板间采用双面角焊缝连接。
）并设4个M20的锚栓以加强端部的锚固力，柱四周设8cm长的栓钉,型钢柱柱脚大样见图1所示。
图1型钢柱柱脚大样图
钢柱设计为工字钢十字型焊接型式，断面尺寸为：
300×300×60×50mm采用Q235B钢板焊接。
为加强型钢柱的刚度,型钢柱沿柱全高每隔1m设35mm厚的柱加劲板，如图2所示。
十字形型钢柱的腹板与翼缘、水平加劲肋与翼缘的焊接采用坡口熔透焊缝，水平加劲肋与腹板连接采用角焊缝，型钢柱的焊接应达到一级焊缝。
图2型钢柱加劲板型式与焊接图
4。
2H型钢柱
地下空间结构上部立柱为型钢柱,与结构板钢筋采用钢套筒（采用Q345B的低合金高强度结构钢）连接，型钢柱锚入桩基础3m，与灌注桩主筋焊接牢固。
钢柱设计为H型焊接型式,采用Q235B40mm的钢板焊接，断面尺寸见图3所示。
图3H型钢柱型式与焊接图
三、工程重难点分析
1、桩基础孔径大、深度深，保证成孔质量是本工程的重点
本工程设计有151根桩，桩径为2200mm，最大深度达61。
3m，桩深穿越粉土、粉砂层,并穿透两个承压水层，成孔过程易发生孔壁坍塌，施工难度大。
空槽部分采用碎石和砂（7:
3）回填，不采取措施极易发生坍塌，影响成桩质量。
因此，如何保证成孔质量是施工需重点考虑的。
应对措施：
①从思想上认识大直径、超深钻孔灌注桩防塌的重要性，做好方案策划和施工准备,并做好管理人员和操作人员的技术交底，确保各项措施落到实处。
②选择机械稳定性好、扭矩大、能保证成孔质量的钻孔机械；根据以往施工经验,本工程采用BG25C钻机,该机性能好、扭矩大，最深能钻80m,能够满足本工程要求.
③钻机就位前，仔细对桩位进行复测、校核，确保定位准确。
为保证钻机稳固,防止在钻进中钻机倾斜,钻机底座应固定平稳,确保钻机钻进过程安全平稳。
④在钻孔时根据地层资料配备性能良好的泥浆，制浆中适当掺加部分优质膨润土或纯碱，钻进过程中实验工程师专项跟踪,随时检测比重、粘度、含沙率，及时调整各项参数，以充分保证孔壁的稳定性。
⑤做好钻进速度的控制,钻进中认真细致观察地层变化,根据不同地层变化适当用不同转速，防止糊钻、卡钻。
粉质粘土中钻进易塌孔,采取轻压、慢进、小泵量、并适当加大泥浆比重，确保孔壁稳定。
⑥距连续墙较近的桩施工前应对空腔段进行加固处理，碎石填充段采用注浆加固，粘土填筑段采用旋喷加固,以确保靠连续墙较近桩的成孔及成桩质量。
2、做好型钢柱加工质量,确保定位垂直度是本工程施工管理和技术控制的重点
本工程Z1、5号线采用盖挖顺作,基坑施工期间顶板填土厚度达2m，型钢柱悬空段约25.1m，型钢柱承受荷载较大,同时型钢柱垂直度1/500，所有焊接要求一级焊缝.因此，做好型钢柱加工质量，确保定位垂直度是施工控制的重点.
应对措施：
①选择有型钢桩加工资质并有丰富制作经验的厂家进行型钢柱的加工制作，确保制作加工质量；焊缝在焊后24小时经超声波探伤仪100%检测,检测委托有资质的独立的第三方检测单位进行,检测人员按相应资质要求持证上岗,检测不合格的严格按相应规范及技术文件要求作返修处理至合格为止。
②由于型钢构件整体制作，四周的栓钉、接驳器及缀板等一起加工好，需在现场搭设型钢临时存放台模,保证型钢柱的顺直精度。
③设计专用工具节和固定夹来保证型钢的定位及垂直度精度。
④设计专用“光电型”型钢测斜纠偏装置,保证型钢在安装时垂直度控制要求，同时在混凝土灌注时可以随时监测到型钢的变形情况,可以随时对型钢进行调节.确保型钢柱的安装垂直度。
3、保证混凝土灌注质量的同时确保型钢柱的稳定性和垂直度是本工程的难点
应对措施：
确保混凝土灌注质量措施：
设计制作专用混凝土灌注料斗、采用全新双导管,提前策划安排好混凝土的正常供给，确保现场技术及劳动力保障，保证导管的垂直度，垂直升降导管，避免与钢筋笼挂碰，造成堵管,从而确保灌注混凝土的质量。
确保型钢柱的稳定型与垂直度措施:
⑴垂直提升导管时，控制好提升速度与方位，避免碰撞型钢柱、定位及加固装置。
⑵灌注混凝土时确保对称、匀速，严格控制浇注速度。
⑶严格把关缓凝混凝土的各项参数，尤其是确保缓凝时间不小于12小时。
⑶动态监控型钢柱的垂直度，浇混凝土后如有变化及时进行动态调整。
第二章施工准备及资源筹备
一、施工准备
1、技术准备工作
⑴熟悉了解和审查施工图纸及其设计文件，在此基础上搞好施工图设计交底。
了解和审查图纸要弄清设计意图和设计要求。
为便于贯彻实施,审查时还应对图纸是否存在错误、不明确或疑点进行检查，归纳后通过设计交底会议向设计单位提出，以求得更正、明确和意见统一.
⑵对图纸检查的重点：
检查图纸是否完整有效;技术参数、结构尺寸、标高数据图面反映是否清晰或有遗漏；图与图之间是否存在矛盾；图纸要求的做法在实际施工操作中是否可行;建筑框线现场实际施放及其与建筑红线关系是否和总平面图一致.
⑶做好施工组织设计交底。
由项目工程师向参与施工及管理的项目管理人员、技术人员和机组班长进行交底。
交底后将项目工程师签署的技术交底文件交技术组、施工员、质量员和各机组班长留存,作为指导施工的技术依据。
同时，施工员应在施工前按工序和操作要点向各机组成员再进行技术交底.
2、施工设备、材料准备
⑴根据工程需要,提前做好施工用机械设备的计划报批和调拨工作，于开工前五日安排和组织调运进场,并责成专人于规定的开工日前,负责落实好设备的维修保养和安装调试试运转工作.
机械设备配置和控制的重点是：
设备选型合理，配套完善，机械性能状态经现场试运转验收,证明能满足连续施工的需要。
⑵对用于实施监视和测量所需的器具（水准仪、经纬仪和50m钢卷尺）的符合性进行开工前的检查验收。
测量仪器控制的重点是:
自检无明显度量矢离和几何尺寸走样。
具备证明自身精度合格的《检定证书》或《校准报告》，且在有效期内.
⑶匡算包括损耗在内的各种材料计划总用量和分批进货量，由设备物资部办理材料订购审批手续和组织采购。
材料进场后，由质量员会同材料员及当班负责人对材料进行现场验收，并将验收结果记入当天的《施工日记》,进行备案。
进场材料严格把好质量、数量关，并按指定地点堆（码）放好。
材料采购控制的重点：
为避免不合格材料经非正规渠道流入施工现场，材料必须从合格供应商处购买。
同时，材料必须有质量证明文件。
3、现场准备
⑴根据工期要求，选择3台BG25C钻孔桩机进行施工.
⑵根据建筑总平面图测量角桩,将施工高程引入施工区并作好标记。
认真做好施工现场测量基准点的核验工作。
为保证施工精度和自检方便，施工现场应建立施工方格控制网，所选择的纵、横主控制轴线必须引至施工区以外予以埋设固定。
待方格控制网建立完成，根据控制网再定出其他轴线,然后按设计围护平面布置图定出桩位点及轴线。
⑶测量放样控制的重点：
做好施工方格控制网的闭合检查，闭合误差须符合测量规范要求。
为防止定位出错,所定拐点位置之间尺寸必须由二人以上校验核对，并签字确认。
定位数据计算稿应由技术负责复核无误后方可放样，并报请监理验收合格后方可施工。
⑷测量放线点采用Φ8钢筋或涂红色油漆作为醒目标记,经监理复核后才能施工。
放样允许偏差20mm，施工前，再次测量拐点之间的相对位置关系，校正无误后施工.
⑸施工用水水源的接头应有足够的接口,以保证正常施工用水。
⑹现场布置：
型钢拼接台模、泥浆循环系统、钢筋焊接棚、泥浆工厂的搭设等临时设施，现场道路设置应该尽量避开桩位,同时施工临时设施应该满足工程总体施工的平面布置要求，严禁乱搭乱建。
施工总体平面图
⑺泥浆池为钢结构，外部用［5槽钢作为骨架，内部用5mm厚的钢板,顶部焊接吊环.桩基比较分散,采用钢板制作的泥浆箱可以在场地内用吊车搬运，还可满足文明施工要求。
4、型钢柱的外加工
型钢柱是永久结构件，在本工程中柱的质量关系到施工质量和长期使用的可靠度，该型钢的加工采用工厂加工，
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