电器厂生产车间现场管理制度.docx
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电器厂生产车间现场管理制度
EL
lighting
中山市古镇两益五金电器厂
EASYLINKLIGHTINGMANUFACTORY
生效日期:
2008／03／01
文件名称
生产车间现场治理制度
版本／改次：
A／0
文件编号
EL-SCB-001
页次：
第1页共12页
1.目的:
为规范车间治理和明确内部制度，做到有章可循、有据可依地塑造一个整洁明亮且井然有序的工作场所；使车间现场生产工作气氛详和严谨，从而达到优品质、高效率、低成本、好形象的战略目标。
2.范围:
生产部生产车间。
3.职责:
生产部各级治理人员及稽查人员负责执行及监督。
4．讲明：
仅限车间内执行与厂部其它制度不作冲突，其执行效果之奖惩，将结合《职员手册》之奖惩规定实施，对未尽之处参照厂部相关规章制度执行，此治理制度解释权属生产部。
5．内容：
5.1人：
5.1.1生产线拉长、副拉长每天提早5～10分钟上班，以作好即日生产之前置工作，确保生产正常开线；如未按要求时刻上班则作迟到处理；
5.1.2职员必须遵守上下班作息时刻，不迟到、不早退；每天上班时严格按照厂部规定上下班于《生产线月日职员考勤表》上签名进行考勤操作,考勤表（包括《职员自离表》）不得迟于次日早上9:
00前上交生产部,由人力资源部统一到生产部收取；如有迟到、早退或未签名按厂部规定处理；
5.1.3进入生产区域必须按厂部相关规定穿厂服戴厂证（新进人员试用期内另论,但到试用期拉长必须领取厂服发放到该职员）；如未穿厂服戴厂证则按厂部规定处理;
5.1.4职员进入所在生产线必须主动自觉到前一班次所在岗位进行工作,如拉长、副拉长有工作岗位调整则必须服从调配，早上则主动排队配合拉长/副拉长开早会;
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中山市古镇两益五金电器厂
EASYLINKLIGHTINGMANUFACTORY
生效日期:
2008／03／01
文件名称
生产车间现场治理制度
版本／改次：
A／0
文件编号
EL-SCB-001
页次：
第2页共12页
5.1.5职员开早会时应在相应早会区按既定的高矮顺序整齐排队（尽量靠近早会主持人）,早会时职员可采取跨步式,不准蹲、坐、靠等，早会时拉长/副拉长应坚持灌输工厂治理要求、品质方针、产品交期、生产目标及该日所生产产品之客户特不要求等，职员应认真听取拉长/副拉长所讲内容并于生产过程中服从执行;
5.1.6严禁将早餐、零食、餐具等用品等带入生产现场;饮用水杯放在现场指定位置；雨具不准放于产品物料上,防止淋湿;
5.1.7生产过程中所有职职员必须按厂部或生产部工作指令进行生产作业，假如不按要求则视事件性质严峻程度予以处理;
5.1.8生产过程中不得大声喧哗、不准谈天、看报纸、杂志，否则按5元/次处理；
5.1.9生产过程中不准玩手机（包括听音乐、发短信、打私人电话、上网等）、不准听看MP3、MP4，如有违犯则按5元/次处理；
5.1.10生产过程中不准串岗、睡岗，否则按10元/次处理；
5.1.11有不同意见必须向工厂工会或党支部申报,不准怠工,违者按情节轻重予以20～100元/次处理；不准罢工,违者按200～500元/次处理,对煽动者罢工者按500元/次处理;
5.1.12职职员严禁坐于流水线台面或工作台面闲聊,违者5元/次；
5.1.13职职员严禁恶意撕毁和修改处罚通告、公告、通知等书面文件,违者5元/次；
5.1.14职员离岗时需佩戴离岗证并作好离岗时刻登记（离岗时刻不得超过10分钟/次），如不登记或离岗超时则按串岗处理；
5.1.15车间内非专门或紧要工作情况下，严禁急步奔驰;
5.1.16下班时必须依次按拉、按序排队走出车间（副拉长在最前，拉长在最后）,如不排队则按5元/次处罚,相关拉长、副拉长按10元/次处罚；
5.1.17外来人员进入车间必须有厂部相关职员陪同，并遵守车间的各项规章制度。
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2008／03／01
文件名称
生产车间现场治理制度
版本／改次：
A／0
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EL-SCB-001
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第3页共12页
5.2设备：
5.2.1每班次上班前必须检查生产线电器线路是否正常,如有异常第一时刻通知人力资源部安排技术人员现场维修并同时知会生产部;
5.2.2上班前职员主动到工具柜（放于指令位置）领取所需生产工具（电批、风批、气喉、螺丝批、风筒等）到相应工作岗位,按工具使用规定进行预使用;若发觉异常,即刻停用并告知拉长、副拉长；
5.2.3生产线应建立工具台帐即《生产工具设备清单表》（清单表复制一份交生产部留底，以利每月工具盘点核对），按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录;
5.2.4对部分仪器、机器设备（如地线高压测试仪、冲床、注塑机、压铸机、自动车床、铣床、磨床以及节能产品设备等）的操作员必须经培训合格方可上岗（颁发上岗证）；
5.2.5地线QC、高压QC在每班次仪器使用前必须按品保中心规定操作规程进行试机检测（并填写好《高压、地线测试仪器日常功能点检表》），经试机OK方可进行运作，如发觉异常则即刻通知品保中心予以更换;点检表月终放于拉长处由品保中心专人收取;
5.2.6对攻牙机、钻床、热收缩机、切边机、包装机、手啤机、剥线机、牙管机等公用设备必须按《机器设备检查保养表》要求进行维护保养即实行每周五保养维护一次，并作好保养记录（填写《机器设备检查保养表》），年度保养于每年12月最后一个星期五进行；保养表于次月5日前上交生产部审核；
5.2.7所有仪器、机器设备、工装夹具的使用必须按操作规程进行操作,不准违规使用,如因违规使用导致机器损坏或维修,其相关费用由操作员承担;所有仪器、机器设备在使用过程中（或刚好使用完毕）出现故障必须即刻书面申报厂部进行维修，如未即时申报，按20元/次处理拉长,造成其它后果（如品质不良、延误货期等）由相关拉长和使用者承担所有责任；
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生效日期:
2008／03／01
文件名称
生产车间现场治理制度
版本／改次：
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文件编号
EL-SCB-001
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第4页共12页
5.2.8操作员必须维护好仪器、机器设备、工装夹具等，防止人为损坏和遗失，如人为损坏或遗失,其相关费用由操作员承担;
5.2.9禁止设备超负荷运作,如有操负荷运作,组长/副组长按治理失职论处即10元/次;
5.2.10所有生产之工作台面和设备均须接地良好;
5.2.11当待料、设备故障、生产异常以及休假等停线时，生产线拉头要悬挂相应之状态标示牌（指设备维修挂牌、停工待料挂牌、休假挂牌等）；若正常生产时，拉头必须放有在制产品经确认的首件样品;
5.2.12各类生产设备器具等要保持清洁无灰尘;
5.2.13所有仪器、机器设备、工装夹具、工具自然损坏时须以旧或以坏换新（经电工或相关维修技术人员确认不可修），如不能出示旧或坏的工具，则扣除相关生产线费用；
5.2.14下班前3分钟各仪器设备使用人员必须将仪器设备收好,工具放回工具箱（特不是电风筒待冷却至常温后收线,热收缩机要提早断电）；下班时关闭生产线电源、气源；
5.2.15对非生产线专用的仪仪器、机器设备借用后必须归还相关生产线，由原领出生产线退回仓库；
5.3物料：
5.3.1生产拉线所有生产物料均按生产部下发《生产通知单》之物料明细即BOM清单发单到仓库备料（发单时必须进行签名交接，防止出现单据遗失而发生争吵）；
5.3.2发单备料前生产线必须先经打样员打样交品保中心进行首件确认【拉长必须监督打样员在接到《生产通知单》后不超过3个工作日做好首件样（急单必须于一个班次内完成，新产品另论）】确认员确认结构和产品物料（规格、颜色等），减少因BOM错出现反复退料现象；
5.3.3物料配送到生产线时，生产线领料员必须按《生产通知单》之物料明细进行点
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生效日期:
2008／03／01
文件名称
生产车间现场治理制度
版本／改次：
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文件编号
EL-SCB-001
页次：
第5页共12页
数核对是否相符（2小时内完成），经确认相符则于单上签收（一般物料至少必须点大数，贵重物料、小量物料必须100%点数）；如因领料员未点数造成少数补料，领料员按10元/次处理，造成重大损失则追究其相关责任；
5.3.4物料签收后领料员必须将物料摆放于物料暂放区（按订单号、产品型号）或生产线指定位置并填写《物料标识卡》进行标示，如未标识，则按5元/次处理领料员、拉长/副拉长;
5.3.5生产线上始终只同意摆放适量的在制品物料，且均有明确的标示；
5.3.6一条生产线同时有几种在制品生产时，物料必须分段隔离,不同意不同在制品物料混放，如拉长/副拉长不监督职员执行，按5元/次处理拉长/副拉长，职员2元/次；
5.3.7生产线半成品按要求用纸板、泡泡袋等盛装摆放,不同意相互碰撞,以免刮花，如拉长/副拉长不监督职员执行，按5元/次处理拉长/副拉长，职员2元/次；
5.3.8生产线物料同一周转箱内只同意放一种物料,不同意放不同种物料即不准混装（贴纸放于专用胶箱内除外），如拉长/副拉长不监督职员执行，按5元/次处理拉长/副拉长，职员2元/次;
5.3.9生产过程中不良品只能放于不良品即红色胶筐中,并用带红色箭头标识不良处;待检品中只能放待检品即蓝色胶筐中;不按要求摆放，相关人员按2元/次处理；
5.3.10生产过程中因故中途停做之套料暂不生产，须及时标示、统一定点放置且与在制品物料隔离；若可能超过七天可不能生产，生产线开具《生产退货单》退仓,待通知再重新领料生产【所有退仓按退仓物料连同《生产退货单》一起放于拉头,由配送员交IQC签名确认后退回仓库,《生产退货单》必须如实填写即标明订单号、线不、工厂型号、物料编码、物料名称/规格、颜色、订单用量、退货数量、退货缘故；所有物料退仓时生产线必须与仓库配送员进行签名交接（下同）；退货单没有按要求填写者，按2元/
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