眼镜工艺流程.docx
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眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）
总流程：
接单→做配件→半成品→成品包装
（1）PC组流程：
开单→跟单→发单
（2）设计组流程：
设计开发→绘图→复色
（3）手板组流程：
CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板
（4）绕圈组流程：
做眼核（蓝片）→绕圈→出货
（5）配件油压组流程：
热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶
（6）配件小冲组流程：
锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）]→完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）
（7）烧焊组流程：
A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架
B）烧鼻梁组流程：
车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗
划切口线等电极烧焊模
（8）胶配件组流程：
（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装
X轴相关比例系数（A位圈形尺码）
镜架弯度
450弯
600弯
800弯
1000弯
1200弯
比例系数
9/A位
12/A位
16/A位
20/A位
24/A位
弧度半径
R116
R87
R65
R65
R65
俯视图（架弯角度）
84°
78°
72°
66°
60°
俯视（镜片弧度、架弯弧度）
116
87
65
65
65
眼镜中的分类
一按用途可分：
男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：
中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：
根据眼镜架弯度的不同可分为：
600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）
二按材料可分：
白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
注：
每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）
1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；
2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性；
3．钛金属架分为纯钛，合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。
三按形状可分：
全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。
吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。
四按结构可分：
角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。
此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：
A弓铰链架和普通铰链架；
B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；
C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。
有的是
一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。
连体片架的画法
不同弯度连体片的镜片半径：
镜片弯度：
500弯600弯700弯
弧度半径：
R120R90-92R76-79
连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上，画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图），将该圈形建为块→在俯视图中用List命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：
镜片实际长度/弧长）即为该架的曲面图，反之，要求该图的展开图即为：
弧长÷镜片实际长度。
关于庄头和鼻梁的高度
1．男装架的庄头和鼻梁相对要高一些（距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。
2．单独就某种类别（男/女/中性）的架来说，庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形B位越大，则庄头和鼻梁越高，反之则低
（男/女/中性架的定义：
圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形，而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架；圈形B位为25的定义为中性架；圈形B位在25-30之间，且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅，比形较窄等特点的架形定义为女装架。
）
3．同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm，庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约0.5mm。
4．庄头和鼻梁的高度要保持协调，讲究同高同低的原则，庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。
5．烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离，光学架一般在2.5mm左右，B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。
6．有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架，庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形的吻合，就市场来说，美国市场的眼镜庄头一般较低一些。
配件图
片眉架：
600弯与800弯架形的中梁一般要加长0.3-0.5mm；450弯架形的圈身一般加长0.3-0.5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-5°之间（一般是中梁，圈身的弧度面来加长。
除铝，白铜材料以外）
比套：
成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（2：
1），视图上的数据则是1：
1，开模数据，一般比套加长155mm（不论是长比套还是短比套），是留有一定作量或有时为了＿生产长比套）注意：
俯视图的开模要加宽0.2mm，上下分别0.1mm。
中梁：
通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm（两端各1mm），因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉，且当中梁下次用在同一种款式中，中梁尺码要求做大一些时，是否够长？
这就是中梁加长的原因。
剖视图：
用以表达物体不同的厚度立体形状，宽度。
金比：
金比要比实际长度长5mm：
分别前面另长1mm，是被锣切掉的：
后面另长4mm。
配件图（直身□）
1.直身□（一般油压□）的和产过程为:
设计（绘图）→线切割割靠模→雕刻→复模→油压→（材料要律线或打弯）→剪边→滚桶等.
2.直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm（□全长135mm）或75mm（□全长140mm）（备注:
太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125mm-115mm不等,童装架的比长为115mm）,切口位到□前端18mm-20mm（其中1mm的余量,因为在□烧焊上架时,□的前端为配合圈形的形状而需要锣切）,但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观,这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为0.3mm厚,设计或画配件时要注意此0.3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏.
3.□（或其它配件）一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角（或未剪切的线头）线切割机所有走丝的最小半径为0.2mm,对于要穿孔的配件,最小半径一般不小于0.5mm.
4.剖视图:
为了能准确的表达配件不同位置的立体形状,必须剖视,这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸（注:
铜公一般比实物大0.2mm）,画好配件和正视图后,如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其他的视图。
剖视图的比例依据实际情况可大可小，但一定要注明。
5.标注的原则：
每个几何形状的长度/宽度/厚度（对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定，不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1.35配#1.4内径脚套）.
6.对于一些繁杂的结构和特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明:
直身□示意图70比身65卜身位
配件图（片圈和片眉）
此类圈或眉主要是不锈钢（常用的厚度是0.8mm,1.0mm,其次有1.2mm,1.6mm）和锰料/白铜板材（主要烧渔丝圈线或车坑的做法）。
架子的实际A位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A位小1mm,镜距大1mm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈的架子，图纸上一般为移印尺码）。
圈或眉的展开图一般比打弯的实物要稍长一些，主要体现在两个位置，鼻梁位和圈身，鼻梁：
随鼻梁处打弯弧度R的大小而加长约0.2mm-0.5mm不等；圈身：
光学架一般不加长，600弯与800弯一般加长0.5mm-0.8mm,450弯一般加长0.3mm-0.5mm. 圈或眉的庄头有的需要打弯,打弯后要形成前倾角度,所以在画展开图时庄头要向下倾斜,一定的角度假如此架的前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度的一半（另可通过庄头打弯获得一般的角度）。
关于前倾角度
前倾角度是架身与比之间的锐角，习惯把直角90°减去这个锐角的度数定义为前倾角度，原则：
1）男装架一般要大些（8°-9°），女装架次之（7°-8°），中性架小（6°-7°）；
2）庄头越高，前倾角度越大，反之则小；
3）圈形B位越大时，庄头一般会更高，角度也随之加大；
4）胶架的前倾角度一般比金属架小些（5°-7°）；
5）儿童架的前倾角度一般更小（4°-5°），
不同类型的眼镜前倾角度是不一样的，（前倾角度是否合适，决定眼镜佩戴是否舒服及有益于眼睛）。
前倾角度一般由烧焊部对庄头和比（整支比）打弯时确定，但对于较大的角花和比却不能，此时角花和比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架，较大的角花和宽度较大的比时，要首先考虑镜架的前倾角度。
胶脾镭射可达1.0mm,金属0.3mm。
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