铝型材企业精加工车间作业指导书.pptx

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铝型材企业精加工车间作业指导书1.目的：

规范深加工车间操作工艺，提高生产效率及产品质量，保证生产正常运行。

2.适应范围：

本作业指导书适用于深加工车间锯料组、钻、冲床组所有的生产活动。

3.执行标准：

确认的图纸及明确的技术参数。

4.钻、冲床组4.1认真审核排产单，了解型材的图纸加工要求。

4.2作业前检查钻、冲床的运转，并对钻、冲0c58f8ehttp:

/www.x38c.eu床与模具加以润滑。

4.3使用钻床时不准戴手套操作，防止手被钻头卷入，造成工伤事故。

4.4根据模具和型材图纸加工要求，试模位一定要确保无误，方可大规模生产。

4.5在加工过程中，要自检型材表面质量，不定时抽检测量加工尺寸，核实图纸，填写自检记录结果。

4.6钻冲型材要每一根仔细检查是否有模具划伤，冲变形、漏冲、偏位等。

0c58f8ehttp:

/www.x38c.eu4.7加工好的型材，要用垫条隔开，型材之间要有空隙，避免擦花、碰伤、压凹等，并注意标示。

4.8标示卡上要注明所加工的名称、单号、型号、长度、支数（包括成品支数和报废支数），加工人签上姓名和日期。

5.锯料组5.1作好锯料前安全防备措施。

5.2检查机械运转、排水、润滑是否完好。

5.3观察型材锯好后是否有变形、斜口、毛刺等现象。

原因分析：

0c58f8ehttp:

/www.x38c.eu5.3.1锯片伸缩速度快，应合理调节调速器。

5.3.2型材与锯片没有构成垂直角度。

5.3.3冷却锯片的排水管堵塞或储水箱缺水。

5.4认真阅读排产单，弄清所需切锯型材的型号、尺寸、数量。

5.5锯料的作业台面必须保持清洁，防止铝屑与型材表面产生擦花、拖伤。

5.6在锯料过程中，要自检型材表面质量，不定时的抽检、测量、记录，杜绝不良品或锯错尺等流入下道工序。

0c58f8ehttp:

/www.x38c.eu5.7型材要求轻拿轻放，排放整齐，要有保护垫条隔开，垫条与型材之间保持垂直、平衡。

5.8锯好型材要有标示卡，注明订单名称、单号、型号、长度、支数（包括成品支数和报废支数），锯料员签上姓名、日期等。