钻铣床培训资料.pptx

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钻铣床钻铣床1目录目录一、钻铣床的了解一、钻铣床的了解1、结构特征、结构特征2、用途、用途3、钻铣床主要特点、钻铣床主要特点二、钻铣床安全操作规程二、钻铣床安全操作规程三、钻铣床的保养三、钻铣床的保养四、钻铣床的维护四、钻铣床的维护1、工作平台校正、工作平台校正2、主轴润滑油更换或添加、主轴润滑油更换或添加五、钻铣床的常见故障五、钻铣床的常见故障2一、钻铣床的了解一、钻铣床的了解1、结构特征、结构特征2、用途、用途3、钻铣床技术参数、钻铣床技术参数4、钻铣床主要特点、钻铣床主要特点3结构特征（图）结构特征（图）钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为工作台、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。

立铣主轴箱可垂直平面内左右回转90，部分机型工作台可在水平面内左右回转45，多数机型工作台可纵向自动走刀。

床身装在底座上，床身下腹内装主电机。

通过一对三角皮带轮传给I轴进入床身齿轮箱，经过六对齿轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。

即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。

4图12345678911121310立铣主轴齿立铣主轴齿轮变速箱轮变速箱立铣电动机立铣电动机主轴升降摇主轴升降摇杆杆立铣主轴立铣主轴卧铣主轴卧铣主轴卧铣主轴齿轮卧铣主轴齿轮变速箱变速箱卧铣电动机卧铣电动机工作台工作台工作台手动工作台手动纵向进给纵向进给工作台手动工作台手动横向进给横向进给工作台升工作台升降丝杠降丝杠机床底座机床底座工作台升降燕工作台升降燕尾滑座尾滑座5用途用途1、适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。

钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。

62、它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。

装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。

在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。

钻铣床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。

7钻铣床主要特点钻铣床主要特点1.钻铣床卧铣采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。

2.钻铣床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工。

3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围。

4.钻铣床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。

85.钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能；7.工作台X、Y、Z三方向机动进给。

8.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。

（图2：

）99.工作台导轨副超音频淬火后磨削。

10.工作台分三种机动进给方式：

A型为三向；C型为单向；D型为两向。

标准附件：

钻夹头、锥柄接杆、下刀铁、扳手、拉杆特殊附件：

铣夹头、角度平口钳、眼护罩、机架10钻铣床技术参数钻铣床技术参数以ZX50C钻铣床主要技术参数为例：

钻孔最大直径（mm）50端铣最大宽度（mm）100立铣最大直径（mm）25镗孔最大直径（mm）120最大攻丝直径（mm）M16主轴端面至工作台距离（mm）38-430主轴转速范围（r.p.m）40-1400主轴行程（mm）120工作台尺寸（mm）900240工作台行程（mm）500250外型尺寸（mm）11009701650电动机功率（kw）1.5/2.211二、钻铣床安全操作规程二、钻铣床安全操作规程121、开机前

（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。

（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

（3）、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

（5）、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

132、工作中

（1）、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准太猛，严禁超负荷作业。

（2）、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

（3）、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人禁止离开运转中的设备。

（4）、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

（5）、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

143、停机后下班前停机，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

15三、钻铣床的保养16钻铣床的保养可分为三级：

一级保养（每天）二级保养（每季度）三级保养（每年）17一级保养1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.机台各导轨每天按时上油（X、Y、Z导轨由驻油器供给）保持正常作用;4.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;185.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;6.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性;注意：

在清扫机床时，禁止用高压空气吹机床。

19二级保养1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;20三级保养1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.21四、钻铣床的维护1、工作平台校正、工作平台校正2、主轴润滑油更换或添加、主轴润滑油更换或添加221、工作平台校正

（1）.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;

（2）.用油石除锈（放虎钳处）,用抹布将平台擦拭干凈;（3）.用0.02mm水平仪校正平台;（4）.调整机床底座之地脚螺丝（共4个）,校正时水平仪应多换几个地方校正（四角和中心）,以求更加准确.232、主轴润滑油更换或添加

（1）.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;

（2）.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同，加入干凈之新润滑油.24PS:

1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.25五、钻铣床的常见故障五、钻铣床的常见故障26故障：

电机不旋转或反转查找原因：

检查接线是否正确，电源是否通电排除方法：

重新接线，修复电源，提供机床需求的电源，然后试车。

27故障：

机床使用一段时间后，主轴径向跳动大，出现异响（图：

2）查找原因：

检查主轴是否松动排除方法：

卸下主轴及主轴套筒，用螺丝刀从锁紧螺母的槽中撬直止退垫，然后用退刀锲铁别住主轴，用螺丝刀调整主轴轴承上的锁螺母，达到松紧适宜，装上主轴试车。

28故障：

整机抖动查找原因：

检查机床是否平衡，电机座板，电机法兰盘及电机支杆的锁紧螺母、螺钉是否松动，机头、支座、滑座在立柱上是否夹紧。

排除方法：

机床垫平，旋紧螺钉、螺母、调整各锁紧部位达到夹紧牢固。

29故障：

主轴升降有阻滞及不复位现象（图2：

）查找原因：

检查主轴套筒于齿轮啮合处是否有铁屑，杂物、弹簧是否并疲劳松弛。

排除方法：

清理铁屑，杂物、涂油弹簧达松紧适宜。

30故障：

升降滑座、工作台移动不平稳有异响查找原因：

检查斜铁是否松动排除方法：

注油，调整斜铁达松紧适宜31故障：

齿轮箱出现异响查找原因：

检查变速器是否到位，是否缺油，轴承是否损坏。

排除方法：

加油、重新变速、拆开主轴变速箱更换轴承。

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