轴承检查工知识-修改.pptx

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轴承检查工2014.112014.11轴承检查工的基本要点v全数检验与抽样检验v全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。

它又称全面检验100%检验。

其处理对象是每个产品。

v抽样检验不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品，是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本，根据对样本逐个测定的结果，并与标准比较，最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法。

冰河中的冰山示意图冰河中的冰山示意图冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）冰山露出水面部分（质量故障损失显见部分）冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）冰山隐藏在水下部分（质量故障损失隐见部分）为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的部分，而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分，约占整个损失的90左右。

左右。

相关标准v轴承专用量具游标卡尺01234567890012345678910游标尺游标尺主尺主尺外径测脚外径测脚深度窄片深度窄片内径测脚内径测脚被测球体被测球体锁定旋钮锁定旋钮使用方法使用方法1）、测量前应将卡尺擦净，量爪贴合后游标和主尺零线）、测量前应将卡尺擦净，量爪贴合后游标和主尺零线应对齐；应对齐；2）、测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面）、测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜；为宜；3）、测量时，应防止卡尺歪斜；）、测量时，应防止卡尺歪斜；4）、在游标上读数时，避免视线误差。

）、在游标上读数时，避免视线误差。

外径千分尺使用方法使用方法1）、测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面靠合，）、测量前，转动千分尺的测力装置，使两测砧面靠合，并检查是否密合，同时看微分筒与固定套筒的零线是否并检查是否密合，同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调固定套筒对零。

对齐，如有偏差应调固定套筒对零。

2）、测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用）、测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。

千分尺测微螺冲力转动微分筒。

千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面杆的轴线应与零件表面垂直。

垂直。

3）、读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下）、读数时，最好不取下千分尺进行读数，如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。

读数要细心，看清刻度，不要错读尺寸变动。

读数要细心，看清刻度，不要错读0.5mm。

内径标准件外径标准件使用标准件应注意:

1标准有一定的技术要求，所以在使用中必须轻拿轻放，防止磕碰。

使用完毕及时清洗擦净、涂油后放在柜中或指定位置。

2标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于两者之间存在温度差别（简称温差）就造成测量误差。

特别是轴承零件内、外圆磨削加工，温差尤其明显，这就需要轴承零件与标准件温度相同或接近（通常称为“合温”），然后再行对表后检查。

精密轴承的零件生产更要注意温度差问题。

3在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件，一般允许两个标准件不相合的误差为0.001mm，若超过范围，应停使用，重新检定。

内外沟标准件及端高、曲率标准件内外沟标准件及端高、曲率标准件1、沟磨、端面工序的标准件，从产品中（分内、外沟）挑选，经检定后标注上相关的内容即可使用。

2、沟R曲率量规分别测量沟道最大极限和最小极限尺寸。

3、使用完毕及时清洗擦净、涂油后放在柜中或指定位置。

NO:

001H=20+0.015mm检定有效日期2008-9-7工作面v工作原理是：

借助于杠杆齿轮传动，将测杆的直线位移变为指针的角位移。

v其传动机构通常有二级传动和三级传动两种。

v工作原理图，v其传动机构主要由测杆1，杠杆4，v扇形齿轮5，小齿轮3和指针7等组成，v杠杆下部的球形端与测杆上的弓形弯杆2为点接触，va为杠杆短臂，杠杆上部与扇形齿轮也为点接触，v接触点至扇形齿轮枢轴中心之间的距离已为v第二级传动的杠杆短臂的长度，v当测杆具有微小直线位移时，v通过杠杆，扇形齿轮和小齿轮，v将直线位移转变为指针的角位移，v从而在表盘6上批示出相应的示值。

杠杆齿轮比较仪v被测工件尺寸的变化，v通过测头（14）传递给测杆（8），v使测杆获得垂直运动变量1，v再经过方簧片（6）和三角桥（5），v将变量1转变为三角桥顶端的摆动量2。

v扭簧丝

（2）一头焊接在三角桥的顶端，v另一头焊接在支承片

（1）的顶端，v扭簧丝

（2）的中间粘接着指针（3）。

v当测杆上、下移动时，三角桥顶端作相应的前后摆动，v此时扭簧丝获得一个轴向张力。

v由于扭簧丝的构造特性，v轴向张力的变化引起扭簧丝中部的转动，v带动指针相对于刻度板（4）作转动。

v当测杆静止时，工件尺寸的变化，v引起测杆的位置变化，继后演变成指针的转角变化，v从而在刻度板上读出具体数值的变化。

扭簧比较仪工作原理图，百分表、千分表v指示表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，v将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。

v主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。

v其外形千分表如图所示。

1、表盘、表盘2、大指针、大指针3、小指针、小指针4、测量杆、测量杆5、测量头、测量头6、弹簧、弹簧7、游丝、游丝1、游丝的作用是迫使所有齿、游丝的作用是迫使所有齿轮作单向啮合，以消除由于齿轮作单向啮合，以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差。

弹侧间隙而引起的测量误差。

弹簧是用来控制测量力的。

簧是用来控制测量力的。

2、百分表：

、百分表：

0.01mm3、千分表；、千分表；0.001mm气动量仪v气动量仪实质上是把被测量的尺寸变化转换为相应的空气流量变化的一种测量仪器，当压缩空气通过锥度玻璃管时，流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标的位置作相应的变化。

于是从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量尺寸的变化。

自动内径检查机自动内径检查机一、轴承检查仪器型号表示法第一位用汉语拼音字母，表示仪器测量项目第二位用数字，表示被测量的轴承类型。

第三位用数字，表示被测量的轴承零件。

第四位用数字，表示同类测量仪器不同规格由小到大尺寸的顺序号。

第一位汉语拼音字母的含义G高度，包括宽度、宽度变动量，油沟深度平面度。

D直径，色括各种直径，如外径，骨径、沟径球径和滚子直径。

J角度偏差。

C外径表面素线对基准面倾斜度的变量或基准面对内径的跳动.B成品轴承的各种跳动，包括径向跳动，端面对滚道的跳动，或基准端面对内孔的跳动。

X成品轴承的径向游隙或轴向游隙。

W沟位置，圆柱滚子轴承基准挡边厚度和滚道宽度。

H内（外）圈滚道对内（外）径厚度的变动量。

L圆度误差。

M摩擦力矩。

第二位数字的含义0深沟球轴承1调心球轴承2圆柱滚子轴承。

3调心滚子轴承。

4滚针轴承及长圆柱滚子轴承。

5螺旋滚子轴承及关节轴承。

6角接触球轴承。

7圆锥滚子轴承。

8推力球轴承及推力滚子轴承。

9各类轴承第三位数字的含义0内圈、外圈或轴圈、座圈。

1外圈或座圈。

2内圈或轴圈。

3保持架。

4滚子。

5钢球。

9成品G905：

表示测量各类轴承内圈、外圈高度、平面度的第五种仪器。

X905c：

表示测量深沟球轴承成品游隙的第五种仪器。

D913：

表示测量各类轴承外圈直径的第三种仪器。

D923A：

表示测量各类轴承内圈直径的第三种第一次改进仪器。

示例vG903、G904、G905、G906A型轴承宽度、平行度测量仪性能特点：

本仪器采用比较法测量原理，用于轴承宽度、平行度的测量。

也可用于一般机械厂作一般柱形零件直径和宽度的测量。

底座平板悬臂升降螺母立柱V形叉GB/T307.2-2005vD051、D913型轴承（钢球）直径、椭圆度测量仪、外径性能特点：

本仪器采用比较法测量原理，用于轴承钢球直径、椭圆度测量，增加附件后可测量钢球的棱面度。

v支点测点升降手柄GB/T307.2-2005vD923、D923A、D924、D925型轴承内径、外径、椭圆度和锥度测量仪性能特点：

本仪器采用比较法测量原理，用于测量轴承内径、外径、圆度、锥度。

v表头锁紧螺钉活动测头固定测头传动锁紧螺钉工作面扭力调整机构传动（行程）固定锁紧机构D923A结构原理图GB/T307.2-2005GB/T307.2-2005vC923、C924型轴承套圈内径中心线对端面垂直度测量仪性能特点：

本仪器采用比较法测量原理，用于轴承内圈中心线对端面的垂直度测量。

vGB/T307.2-2005D012B、D012C、型向心球轴承外圈沟径、沟位置和壁厚差测量仪性能特点：

本仪器是采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承外圈沟径、椭圆度、沟位置、沟摆差、壁厚差等。

D012B结构原理图1、紧固螺钉2、下部表架3、比较仪4、杠杆5、紧固螺钉6、比较仪7、侧表架8、支架9、圆头支点10、轴承外圈11、球架及钢球12、拉力弹簧13、微调触点D022、D023、D024型轴承内圈沟径及沟位置测量仪性能特点：

本仪器采用比较法测量原理，用于测量向心球轴承内圈沟径、椭圆度、沟位置测量。

杠杆比较仪调整机构2左测头18右测头11沟道测量仪表7沟位、测摆测量仪表6定位支架20拉簧16轴承内圈21座架支点D022结构原理图H902、H903、H904型轴承套圈壁厚差测量仪（增加V形块后可以测量小沟棱圆度）性能特点：

本仪器采用比较法测量原理，用于轴承套圈的壁厚差测量。

V形架夹工件棱形数180-2二三五七九适合测量的棱数6033三、九90122二、三、五1201.581221五、七12060GB/T307.2-2005GB/T307.2-2005磨加工所有工序要控制的项目磨加工所有工序要控制的项目0.3mT0.5mT成品轴承五项旋转精度检测仪成品轴承五项旋转精度检测仪内圈径向跳动外圈径向跳动内圈端面对沟道的跳动外圈端面对沟道的跳动内圈基准面对内孔的跳动检测项目：

成品轴承五项旋转精度检测仪GB/T307.2-2005成品轴承五项旋转精度检测仪成品轴承五项旋转精度检测仪013013检测项目：

外圈径向跳动外圈端面对沟道的跳动GB/T307.2-2005成品轴承五项旋转精度检测仪成品轴承五项旋转精度检测仪023023检测项目：

内圈径向跳动内圈端面对沟道的跳动GB/T307.2-2005出现问题产生原因解决办法1工作标准件与校对标准件之间产生误差1.工作标准件没到使用有效期已磨损2.标准件检定时有误差3.两标准件不等温1.更换工作标准件2.送检定站检定3.合温15min2.同类仪器测量同一量时,两台仪器之间示值差不相符1.仪器工作平台磨损,有污物,使测点和支点对套圈的测点产生变化2.弹簧片疲劳、测量力达不到一定压力3.仪器部件有间隙,如表套与铸铁件孔间隙过大,夹不紧表套;表尖固定在仪表移动表杆上不紧有松动4.仪器调整的测点和支点的高度不一致5.调整最大点不精确6.支点的接触面大小不一致1.更换磨损件,清洁污物2.更换弹簧片,上紧螺钉,重新调整3.清除间隙或更换某些部件4.重新调整测点、支点高度5.进一步调整测点的最大点6.更换支点3.表跳调整仪器没有找到最大点重新调整支点、测点仪器在调整、使用中常出现的问题及解决方法出现问题产生原因解决办法4.表针往“-”方向跑1.表尖没装紧、有松动现象2.仪表没固紧在表架孔内产生移动3.调整螺钉紧固不当或滑扣4.测点已磨损1.更换新表尖,夹紧表夹在表杆上2.上紧表架孔的紧紧固螺钉3.更换螺钉、紧固好4.更换测量支点5.表针往“+”方向跑（指内径测量）1.调整螺钉紧固不当2.表套与仪器铸件配合间隙过大3.在测量中因冲击使测点产生微小移位4.测点磨损1.重新校对紧固好2.更换部件或消除间隙3.避免冲击,测量时用力均匀4.更换测点6.表针