设备工作原理及维护保养.pptx

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设备工作原理及维护保养一年更换一次布筒。

更换下来的布筒晾、晒、敲打清理后，放到干燥处以备下一次轮换使用。

发现跑面时，立时修补或更换脉冲布筒。

经常检查喷吹系统，使每个布筒定时喷吹，阻力达到最小。

大批物料进入脉冲时，先处理完故障，然后清理完里面的物料，使刮板闭风器运转正常。

必要时停机处理。

闭风器必须空载启动。

空载时必须运转灵活，叶轮不与机壳磨擦。

闭风器进去异物堵塞时，先盘动带或传动轴，无法排除时，从进料口取出异物。

正常情况下，半年对闭风器轴承检查加油一次振动筛操作规程振动筛操作规程开车前应检查皮带松紧程度，各连接部件是否紧固、传动部分的润滑是否良好、筛面是否平整、筛孔是否畅通。

待空车运转正常后再进料，并逐渐调节至正常流量，筛面宽度均匀分布，小杂筛面上料层厚度一般保持在10-12毫米为宜。

调节风门，前、后吸风道的风速合适。

经常检查小麦筛理、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，及时解决。

定时清理筛面，保持筛孔畅通，清理筛面应用长柄刷、竹片等，严禁用铁棍敲打，以避免筛面凹凸不平。

停车时，应先停止进料，物料放完后再关闭电机，停车后应清除积灰和杂质，彻底清理筛面。

经常注意设备运行情况，看看有无异常现象，如异声、异味、电机发热及轴承温升高。

影响筛理效率的几个因素：

1、物料的性质：

物料的形状，水分，粘性，密度2、筛面的宽度影响产量，筛面的长度影响筛理效率，筛孔的形状，筛面的材料3、振动特性：

振幅，频率，振动方向角，筛面倾角五、罗茨风机主要故障及原因1.风量不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

2.电动机超载系统压力变化A、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）B、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

零部件不正常所引起A、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

B、齿轮损坏C、轴承损坏；排除方法为更换。

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