第三章第一节数控车床的程序编制.ppt

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第三章数控车床的程序编制一、掌握数控车床主要功能二、工艺装备特点三、数控车的对刀第三章数控车床的程序编制一、数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一一、数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

针对回转体零件加工的数控车床，在车削加工工艺、车削工艺装备、编程指令应用等方面都有鲜明的特色第三章数控车床的程序编制二、数控车床的工艺装备数控车床的工艺装备由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用通用三爪卡盘夹具，因而在工艺装备中，重点讨论车削刀具的选用及使用问题。

第三章数控车床的程序编制1、数控车床可转位刀具特点数控车床可转位刀具特点精度高可靠性高换刀迅速刀片材料刀杆截形第三章数控车床的程序编制2、数控车床刀具的选刀过程、数控车床刀具的选刀过程从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过十个基本步骤，第一条路线为：

零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：

工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。

综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具第三章数控车床的程序编制第三章数控车床的程序编制2）刀片基本类型刀片可分为正型和负型两种基本类型。

正型刀片：

对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优先选择正型刀片。

负型刀片：

对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。

第三章数控车床的程序编制工件影响因素“工件影响因素”。

选择刀具时，必需考虑以下与工件有关的因素：

1）工件形状：

稳定性；2）工件材质：

硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；3）毛坯类型：

锻件、铸件等；4）工艺系统刚性：

机床夹具、工件、刀具等；5）表面质量；6）加工精度；7）切削深度；8）进给量；9）刀具耐用度。

第三章数控车床的程序编制（4）选择工件材料代码第三章数控车床的程序编制（5）确定刀片的断屑槽型代码或ISO断屑范围代码第三章数控车床的程序编制（6）选择加工条件脸谱第三章数控车床的程序编制（7）选定刀具1）选定刀片材料（根据切削材料而定）2）选定刀具（根据工件形状而定）外圆车刀安装内圆刀安装螺纹、切槽刀片安装第三章数控车床的程序编制3.1.2对刀数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。

这些都需要通过对刀来解决。

第三章数控车床的程序编制1、一般对刀一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。

刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。

手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切-测量-调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。

此方法较为落后。

第三章数控车床的程序编制2、机外对刀仪对刀机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。

利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用第三章数控车床的程序编制3、自动对刀自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

第三章数控车床的程序编制三种对刀方法如下表：

第三章数控车床的程序编制结束语：

本次课主要对数控车的特点及应用范围做了一个全方位的了解，刀具的应用范围和对刀方法，这都是我们加工者应该熟练掌握的。

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